本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設計特點
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介紹本溪鋼鐵(集團)有限責任公司1700熱連軋廠加熱爐改造工程的設備設計、施工設計的特點,對重油燃燒段儀表的配置、熱電偶的安裝、管道內(nèi)有保溫層的平孔板的安裝及取壓、氣動執(zhí)行機構(gòu)的選型、閥門選型及安裝、變送器的安裝、控制室到加熱爐現(xiàn)場電纜路由的設計、控制室的設計、DCS的設計、軟件系統(tǒng)升級等主要技術(shù)問題進行了闡述,這些舊廠加熱爐改造的設計經(jīng)驗對其它舊廠加熱爐改造工程及新建加熱爐工程均有借鑒之處。
本鋼1700mm熱連軋廠2號至5號加熱爐自動化儀表設計特點 本鋼1700mm熱連軋廠2號至5號加熱爐自動化儀表設計特點
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介紹了本鋼1700mm熱連軋廠加熱爐改造工程的儀表控制系統(tǒng)設備設計、施工設計的設計特點,對主要技術(shù)問題進行了闡述,對舊廠加熱爐改造工程及新建加熱爐工程均有借鑒之處。
本鋼熱連軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造項目研究
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軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機反復使用。為適應現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時間將軋輥表面誤差磨削到μm級。為實現(xiàn)上述目標,文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對該裝置的電氣系統(tǒng)進行改造。實踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車間的勞動生產(chǎn)率。
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太鋼熱連軋1549線1~#加熱爐改造
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介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎上在節(jié)能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。
鞍鋼半連軋1780改造工程加熱爐基礎設計分析與評述:鞍鋼1780熱連軋技改工? 鞍鋼半連軋1780改造工程加熱爐基礎設計分析與評述:鞍鋼1780熱連軋技改工?
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對鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎設計作了綜合評述，并應用文克勒地基模型、有限單元法對加熱爐基礎進行了整體分析計算，并繪制了應力及應變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟效果。
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設計特點熱門文檔
本鋼1700毫米寬帶鋼熱連軋機精軋機改造技術(shù)分析
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分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。
鞍鋼半連軋廠的加熱爐節(jié)能改造
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加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。
本鋼1780mm熱連軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形優(yōu)化 本鋼1780mm熱連軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形優(yōu)化
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針對本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問題,分析了該生產(chǎn)線板形計算模型,得出末機架彎輥力負極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級及二級控制系統(tǒng)不完善、軋制計劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設備精度不達標是問題產(chǎn)生的主要原因。為此,對精軋機負荷分配、軋輥輥型、軋制計劃和節(jié)奏、板形控制模型等進行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標命中率從90.5%提高至96.7%。
自動化儀表改造后在加熱爐控制系統(tǒng)應用分析 自動化儀表改造后在加熱爐控制系統(tǒng)應用分析
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計算機技術(shù)發(fā)展日新月異,儀器儀表在實現(xiàn)過程自動化、測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)控制等多方面取得相當大的進步。隨著以知識經(jīng)濟為特征的信息時代的來臨,人們對自動化儀表的觀念又有更進一步的了解。在此基礎上對自動化儀表改造后在高爐控制系統(tǒng)應用進行分析。
帶鋼熱連軋加熱爐鋼坯定位控制系統(tǒng)改造研究
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對原鋼坯定位控制系統(tǒng)進行了升級改造,硬件方面將主plc上的cpu924~927換成cpu945,4塊數(shù)字位置譯碼器ip241模板移植到主機架上,取消原機架;軟件方面使用2種標準功能塊fb156和fb157對ip241進行了初始化與同步化,修改了cpu與cp間的通訊處理程序和鋼坯定位程序.較好解決了系統(tǒng)兼容和升級性能的難題.
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設計特點精華文檔
淺述本鋼熱連軋廠水處理改造工程 淺述本鋼熱連軋廠水處理改造工程
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簡介了熱軋廠水處理改造系統(tǒng)的組成。重點說明了直接冷卻水系統(tǒng)的作用,系統(tǒng)改造中應注意的幾個問題。
鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造
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本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)的實際設計及應用情況,對燃燒自動化系統(tǒng)進行改造,并和改造前進行對比,以此來表明在進行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。
包鋼無縫廠Φ180機組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造設計特點
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簡單介紹了中冶東方工程技術(shù)有限公司總承包的包鋼無縫廠φ180機組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造的設計特點.
軋輥偏心補償在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應用 軋輥偏心補償在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應用
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軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應濾波的方式來解決軋輥偏心問題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應用表明,其減小了軋輥偏心對軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
特鋼300軋機加熱爐改造
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介紹了大連鋼廠特鋼300軋機加熱爐頗有特點的節(jié)能技術(shù)改造。
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設計特點最新文檔
2250mm熱軋工程步進式加熱爐設計特點 2250mm熱軋工程步進式加熱爐設計特點
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特大型熱軋加熱爐區(qū)的平面布置和爐型選擇是影響熱軋車間布置和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,加熱爐的燒嘴選型和供熱分配是影響鋼坯加熱質(zhì)量和節(jié)能的關(guān)鍵因素。重點介紹2250mm熱軋工程加熱爐的平面布置和爐型結(jié)構(gòu)設計,以及燒嘴選型和供熱分配的新技術(shù)應用和節(jié)能措施。
沙鋼1700mm熱連軋V2粗軋機接軸及輥系技術(shù)改造
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分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機設備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時間,還有效降低了維修費用。
鞍鋼1700mm熱連軋機F_3主傳動電氣系統(tǒng)改造的設計和調(diào)整
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本文介紹大型熱連軋機的技術(shù)改造。它達到了改造過程不停產(chǎn)、不改變操作習慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設計到調(diào)整的整個過程及對某些主要問題的分析和實施情況,從而說這套大容量不對稱可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。
鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造
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通過對日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場實際應用情況簡單介紹改造前后的自動化軟硬件程序及上位機畫面的改動情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。
威鋼蓄熱式軋鋼加熱爐的改造 威鋼蓄熱式軋鋼加熱爐的改造
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介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。
寶鋼特鋼熱軋廠5號加熱爐一項小改造實現(xiàn)節(jié)能10％ 寶鋼特鋼熱軋廠5號加熱爐一項小改造實現(xiàn)節(jié)能10％
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寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設備，原先該爐能耗較高，溫度控制精度不理想，不能完全達到生產(chǎn)工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產(chǎn)空隙，完成了對5號室式加熱爐節(jié)能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預熱器，優(yōu)化空氣預熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風系統(tǒng)和控溫程序。
鞍鋼1700中薄板坯連軋工程熱力部分設計及施工服務 鞍鋼1700中薄板坯連軋工程熱力部分設計及施工服務
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簡要地總結(jié)了鞍鋼1700中薄板坯連軋工程熱力工程中凈化壓縮空氣的制備和廠區(qū)與車間的熱力管網(wǎng)的設計工作中的一些成功經(jīng)驗以及存在的問題。同時對服務工作也作了客觀的總結(jié)。
濟鋼1700mm熱軋帶鋼廠技術(shù)改造
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介紹了濟鋼1700mm熱軋廠原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問題,同時介紹了對其進行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠年產(chǎn)量將由原來的250萬t增加到350萬t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。
酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造 酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造
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畜熱式燃燒技術(shù)是冶金行業(yè)鋼坯加熱爐未來發(fā)展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造是酒鋼集團公司2008—2009年度重點節(jié)能環(huán)保項目,也是甘肅省循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略的實際運用。通過對酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造的研究,為今后新上項目的規(guī)劃提供寶貴經(jīng)驗。
本鋼1700熱連軋廠加熱爐改造自動化儀表設計特點相關(guān)
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職位：巖土高級工程師
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