包鋼1號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)更新改造工程設(shè)備成套的論證

高爐鼓風(fēng)機(jī)知識(shí).

1/63 高爐鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一部分設(shè)備信息 一、分區(qū)域設(shè)備匯總 能源動(dòng)力廠熱力管理站高爐鼓風(fēng)機(jī)部分 設(shè)備所屬產(chǎn)權(quán)單位：能源動(dòng)力廠熱力管理站風(fēng)機(jī)班。 技術(shù)主管部門(mén)：熱力管理站 設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備 編號(hào) 設(shè)備型號(hào)安裝位置備注 高爐鼓風(fēng)機(jī)1號(hào)d990熱力1-5號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)2號(hào)d1100熱力1-5號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)3號(hào)d1170熱力1-5號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)4號(hào)d1170熱力1-5號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)5號(hào)d990熱力1-5號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)6號(hào)d2050熱力6-8號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)7號(hào)d1100熱力6-8號(hào)風(fēng)機(jī) 房 2/63 高爐鼓風(fēng)機(jī)8號(hào)d2050熱力6-8號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)9號(hào)d1450熱力1-5號(hào)風(fēng)機(jī) 房 高爐鼓風(fēng)機(jī)1號(hào)av71-1

介紹高爐鼓風(fēng)機(jī)的噪聲及其危害,以及柳鋼煉鐵廠應(yīng)用的降噪技術(shù)、設(shè)備和管理等措施。

因氣源問(wèn)題煉鐵廠風(fēng)機(jī)防喘閥多次發(fā)生故障,對(duì)高爐生產(chǎn)造成了一定的影響。為保證風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)風(fēng)機(jī)防喘閥的氣源進(jìn)行優(yōu)化改造。改造后,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。

介紹了唐鋼不銹鋼公司3#高爐鼓風(fēng)機(jī)濾風(fēng)室由紙質(zhì)濾芯式改為布袋式的技術(shù)實(shí)踐。改造后,過(guò)濾效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,日常維護(hù)、維修量明顯減少,日節(jié)電量在10000kw.h以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯,為同類(lèi)裝置技術(shù)改造提供了借鑒。

低壓加熱器是從汽輪機(jī)的中后級(jí)抽出的部分蒸汽來(lái)加熱凝結(jié)水以提高汽輪機(jī)效率的給水加熱設(shè)備。武鋼鼓風(fēng)車(chē)間通過(guò)對(duì)原有的低壓加熱器進(jìn)行改造并投運(yùn),提高凝結(jié)水回水溫度及冷凝器真空度,減少汽耗量,獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

低壓加熱器是從汽輪機(jī)的中后級(jí)抽出的部分蒸汽來(lái)加熱凝結(jié)水以提高汽輪機(jī)效率的給水加熱設(shè)備.武鋼鼓風(fēng)車(chē)間通過(guò)對(duì)原有的低壓加熱器進(jìn)行改造并投運(yùn),提高凝結(jié)水回水溫度及冷凝器真空度,減少汽耗量,獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益.

介紹高爐鼓風(fēng)機(jī)組防喘振技術(shù)的歷史和發(fā)展,重點(diǎn)分析軸流風(fēng)機(jī)av40—11的防喘振技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和存在的不足,探討優(yōu)化控制技術(shù)的措施。

低壓加熱器是從汽輪機(jī)的中后級(jí)抽出的部分蒸汽來(lái)加熱凝結(jié)水以提高汽輪機(jī)效率的給水加熱設(shè)備。武鋼鼓風(fēng)車(chē)間通過(guò)對(duì)原有的低壓加熱器進(jìn)行改造并投運(yùn),提高了凝結(jié)水回水溫度及冷凝器真空,減少了汽耗量,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

編號(hào)：rg/qf-03-3-111版次：a/0第1頁(yè)共2頁(yè) -1- 高爐鼓風(fēng)機(jī)撥風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程 一、風(fēng)機(jī)撥風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)條件 為防止風(fēng)機(jī)系統(tǒng)因意外原因無(wú)法正常供風(fēng)，在送風(fēng)系統(tǒng)安裝撥風(fēng)閥，以防止 突然斷風(fēng)引起高爐灌風(fēng)口事故發(fā)生。 撥風(fēng)閥動(dòng)作條件： 1、供風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)，送風(fēng)壓力低于100kpa時(shí)，撥風(fēng)閥進(jìn)行撥風(fēng)。 2、供風(fēng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)停機(jī)后，運(yùn)行電流低于70a且送風(fēng)壓力低于100kpa時(shí)，撥風(fēng) 閥進(jìn)行撥風(fēng)。 3、撥風(fēng)風(fēng)機(jī)壓力不低于150kpa（15#、16#風(fēng)機(jī)不低于200kpa）。 二、撥風(fēng)閥的操作規(guī)程 撥風(fēng)閥設(shè)“集中控制”和“機(jī)旁操作”兩種控制狀態(tài)。 1、在“集中控制”狀態(tài)，撥風(fēng)閥由plc進(jìn)行控制，手動(dòng)蝶閥保持常開(kāi)狀態(tài)，在供 風(fēng)風(fēng)機(jī)滿(mǎn)足撥風(fēng)條件時(shí)，撥風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，動(dòng)作時(shí)間約為5秒，在“集中控制狀 態(tài)”，只控制撥風(fēng)閥打開(kāi)，不能自動(dòng)關(guān)閉。 2

本文首先探討了軸流壓縮機(jī)喘振發(fā)生機(jī)理及其危害,提出了高爐鼓風(fēng)機(jī)防喘振控制的必要性,然后以某鋼廠大型高爐鼓風(fēng)機(jī)為例對(duì)防喘振控制系統(tǒng)作了詳細(xì)分析與研究,同時(shí)在分析與研究的基礎(chǔ)上對(duì)湛江鋼鐵高爐鼓風(fēng)項(xiàng)目提出了一些合理的優(yōu)化和改進(jìn)建議。

首鋼股份av100-18高爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組設(shè)計(jì)裕量偏大,為高爐送風(fēng)時(shí),需要打開(kāi)10%以上的防喘振閥門(mén)進(jìn)行放散調(diào)節(jié),能耗損失嚴(yán)重且存在安全隱患。通過(guò)詳細(xì)分析與論證后制定措施,將原av100-18軸流壓縮機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

在分析高爐鼓風(fēng)機(jī)性能的基礎(chǔ)上,提出了完善和提高風(fēng)機(jī)防喘振保護(hù)裝置性能的技術(shù)措施,實(shí)踐證明高爐鼓風(fēng)機(jī)的安全可靠性有顯著提高。

高爐鼓風(fēng)祝供電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是確保安全生產(chǎn)彩前提，華菱漣鋼6號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)存在嚴(yán)重隱患，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。重新設(shè)計(jì)了基于ups供電的改造方案，提高廠鼓風(fēng)機(jī)勵(lì)膨供電系統(tǒng)的可靠性。

2070柳鋼高爐鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)撥風(fēng)裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用

中型離心式高爐鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)改造措施及效果

介紹了對(duì)煉鐵廠3#高爐具體的技改措施。通過(guò)這些措施，在不更換風(fēng)機(jī)，增加能耗的情況下，提高風(fēng)機(jī)能力，加大風(fēng)壓水平。以更好地滿(mǎn)足高爐冶煉的需要，提高了3#高爐的高爐利用系數(shù)。

本文概述了定風(fēng)量、定風(fēng)量控制系統(tǒng)在高爐鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用,并詳細(xì)的對(duì)高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)、定風(fēng)量/定風(fēng)壓控制系統(tǒng)的原理、以及對(duì)兩者之間的關(guān)系進(jìn)行了分析與研究。

介紹了首鋼長(zhǎng)鋼公司8號(hào)高爐鼓風(fēng)機(jī)的主要系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理并結(jié)合它在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中存在的具體問(wèn)題,根據(jù)工藝要求進(jìn)行分析,從鼓風(fēng)機(jī)的主電機(jī)啟動(dòng)、靜葉角度控制、保護(hù)系統(tǒng)狀況等方面提出了合理的優(yōu)化方案。調(diào)試運(yùn)行后證明:優(yōu)化后的鼓風(fēng)機(jī)避免了差動(dòng)保護(hù)的誤動(dòng)作,并可準(zhǔn)確掌握?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,保護(hù)系統(tǒng)更加直觀化,從而運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全,運(yùn)行成本降低10%,同時(shí)還減少了人力輸入。

本文采用s1和s2流面計(jì)算與三維cfd計(jì)算相結(jié)合的方法對(duì)出口巴西的一臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣動(dòng)設(shè)計(jì)和校核,設(shè)計(jì)結(jié)果不僅具有較高的效率,并且具有較寬的工況性能和較大的喘振裕度。

介紹了變轉(zhuǎn)速、變角度高爐軸流鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組效率尋優(yōu)控制的原理及思路及在包鋼熱電廠5#汽輪鼓風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用。

介紹了一種通過(guò)在高爐風(fēng)機(jī)的s型入口段,增加整流柵,對(duì)風(fēng)機(jī)入口流場(chǎng)進(jìn)行梳理的方法,并對(duì)增設(shè)整流珊后的風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與計(jì)算,得出了整流柵的增設(shè)對(duì)風(fēng)機(jī)的性能的優(yōu)化起到了很大的積極作用。