寶鋼某連續(xù)退火機組入口活套控制技術(shù)

為優(yōu)化工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強市場競爭力,開發(fā)了既能生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兼容機組。據(jù)此,以一條年產(chǎn)15萬t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機組為例,介紹了其機組的工藝方案、主要工藝設(shè)備和新技術(shù)。

為靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開發(fā)了既能生產(chǎn)鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兩用機組;具體介紹了一條年產(chǎn)20萬t鋼板連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用機組的工藝方案、主要工藝設(shè)備及采用的新技術(shù)。

簡介本鋼不銹鋼冷軋連續(xù)退火酸洗線的工藝流程和設(shè)備組成及關(guān)鍵設(shè)備的主要性能參數(shù)。

入口活套作為退火生產(chǎn)線入口段與工藝段的樞紐,其張力的動、穩(wěn)態(tài)性能對整個生產(chǎn)線的正常運行起著非常重要的作用。針對現(xiàn)代化退火生產(chǎn)線入口活套張力控制的問題,提出了轉(zhuǎn)矩補償算法。從恒張力控制的機理出發(fā),詳細(xì)闡述了活套轉(zhuǎn)矩補償算法和張力控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。實踐證明,此控制系統(tǒng)性能良好,滿足生產(chǎn)線的工藝要求。

低碳鋼連續(xù)退火工藝介紹

研究了連續(xù)退火均熱段溫度和平整工藝對冷軋超低碳bh鋼的組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,超低碳bh鋼在740～850℃之間均能完成再結(jié)晶退火,且隨著均熱段溫度的升高,bh鋼的屈服強度和抗拉強度單調(diào)下降,n值單調(diào)上升;伸長率和r值先上升后下降,并同在820℃左右達(dá)到峰值;顯微硬度也呈單調(diào)下降趨勢。平整伸長率由0向1.8%增加過程中,鋼板的強度呈下拋物線形變化;低于0.8%時會產(chǎn)生屈服平臺;高于1.5%時,加工硬化加劇導(dǎo)致強度快速上升,屈服強度可在1.2%～1.5%之間達(dá)到最低值。

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應(yīng)遵循的幾個原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術(shù)改造的實施對策

連續(xù)退火線電解清洗淺析 摘要:電解清洗是連續(xù)退火線工藝中的重要環(huán)節(jié),本文主要論述電 解清洗的基本原理,普通電解清洗類型,電解清洗因設(shè)備特點引出的常 見問題。通過電解清洗基本原理,分析了提高帶鋼清洗效果的有效方 法,通過對連續(xù)退火線電解清洗的描述,分析解決了一些常見問題。 關(guān)鍵詞:電解清洗基本原理設(shè)備工藝 冷軋帶鋼表面一般會殘留大量像軋制油、乳化液、鐵粉或者松散 雜質(zhì)等殘留物,其總量一般高達(dá)300～600mg/m2。這些殘留物污染帶 鋼表面,如果不進行清洗,經(jīng)過退火爐后就會在帶鋼表面形成殘留的固 體顆粒和碳化物,同時引起爐輥結(jié)瘤,從而造成帶鋼表面的壓痕和劃傷, 最終影響退火卷成品質(zhì)量。 脫脂除油作為與處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是帶鋼在進入退火爐之前進行 的預(yù)清洗,會嚴(yán)重影響到后續(xù)工藝。連續(xù)退火機組目前使用的清洗工 藝一般都是比較復(fù)雜的組合式多級強化清洗:堿

連續(xù)退火是電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。退火質(zhì)量的好壞取決于退火系統(tǒng)的控制精度和響應(yīng)速度。采用pi—模糊控制器在保證穩(wěn)態(tài)無差的前提下,能夠提高電纜連續(xù)退火系統(tǒng)的響應(yīng)速度和控制精度。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動調(diào)節(jié),隨意性較大,同時過渡時間較長,產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

熱軋不銹鋼退火酸洗機組,具有退火和酸洗兩大功能段。機組原料為來自熱軋的不銹鋼卷,產(chǎn)品為用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼的原料。退火目的是為了使不銹鋼材獲得特定的使用性能。

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機組生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場實測及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場試驗分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥子形狀可降低針壓缺陷的發(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

針對本鋼浦項冷軋薄板廠連續(xù)退火機組中窄搭接焊機在焊接過程中各工藝對焊縫質(zhì)量的影響,主要從焊接電流、焊接壓力、焊接搭接量和補償量對焊縫質(zhì)量的影響,同時針對焊接中出現(xiàn)的各種問題進行研究,提高帶鋼焊縫質(zhì)量,保證連續(xù)退火線正常穩(wěn)定運行。

主要對一新建冷軋不銹鋼熱帶退火酸洗線上的連續(xù)退火爐工藝設(shè)備進行了綜述。介紹了包括輻射預(yù)熱段、加熱段、冷卻段、干燥段等采用的新技術(shù)。

對熱軋不銹鋼退火酸洗機組中的退火爐及冷卻工藝進行對比分析,實例介紹aph機組退火冷卻段設(shè)備配置及主要參數(shù)。

萊鋼冷軋拉矯機應(yīng)用活套張力控制,機組在分切卷時,可以為出口張力輥提供初始張力,解決重新穿帶時,這段帶材不能矯直的問題,保證成品帶卷具有良好的板型.

為了節(jié)約能源,減輕車體重量,寶鋼根據(jù)汽車熱鍍鋅板發(fā)展趨勢,引進國外先進技術(shù),結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)驗,成功開發(fā)了生產(chǎn)高表面質(zhì)量汽車板的連續(xù)熱鍍鋅機組。本文介紹了該連續(xù)熱鍍鋅機組生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置設(shè)計方案的特點,為新建、改造熱鍍鋅機組工藝設(shè)備提供了依據(jù)。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續(xù)退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢,更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

敘述直進及活套式拉絲機組電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r，介紹電氣控制新技術(shù)。傳統(tǒng)的電控系統(tǒng)存在響應(yīng)慢、精度低、穩(wěn)定性差等缺點，新技術(shù)采用微處理器、單片機等作為核心控制單元，改模擬控制為全數(shù)字控制，使控制系統(tǒng)特性得到很大改善。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

鑒于降低鋼板連續(xù)退火設(shè)備成本，提高市場競爭力的目的，最近日本新日鐵住金工程株式會社成功地開發(fā)了鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線板材溫度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了鋼板連續(xù)退火過程中的廉價控溫，降低了退火設(shè)備成本，提高鋼板連續(xù)退火設(shè)備的市場競爭力。重點介紹了鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線鋼板溫度控制系統(tǒng)的研究開發(fā)及其在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上的應(yīng)用實例。給出了板材溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成框圖。圖10表1

歡迎光臨 日立公司的超臨界機組控制技術(shù) 發(fā)表時間:2006-4-29 作者：遠(yuǎn)山榮二，冀然然 摘要：本文介紹超臨界機組的控制要求和控制對策，如協(xié)調(diào)控制、給水控制、多煤種及低氮燃燒控制等，同時介紹了外 高橋電廠二期的應(yīng)用實例。 一、超臨界機組的控制要求 隨著對電力需求的不斷增加，火力發(fā)電機組也在不斷朝大容量化前進。繼超臨界機組的推出后，又開始進入超超臨 界機組的階段。超臨界機組不但需要穩(wěn)定的運行以及高速負(fù)荷響應(yīng)性，而且也需要不斷降低今后對環(huán)境的污染。伴隨著 單機容量的增大，在電力系統(tǒng)發(fā)生異常情況或在主要輔機發(fā)生故障時提供先進控制對策，就日益重要起來。 二、超臨界機組的控制對策 針對上述控制要求，超臨界機組的控制對策見表1。 1.鍋爐-汽機協(xié)調(diào)控制方式 火力發(fā)電機組的運行方式基本上有三種，即鍋爐跟隨方式、汽輪機跟隨方式和機爐協(xié)調(diào)控制方式。鍋爐跟隨方式能 有效利用鍋爐的蓄熱能力，