步進式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)熱水泵改進

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。

針對萊鋼軋鋼廠中小型車間步進式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點,對其進行了節(jié)能研究和技術改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實踐證明,這些措施是切實可行、科學合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

通過在步進式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強制汽化冷卻等多項節(jié)能減排技術,并通過合理計算與設備選型,實現(xiàn)了步進式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標。

前言 天鋼集團高速線材廠引進美國摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設計院設計配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設計爐型為步 進梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設計產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進行過重大技術改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對加熱 爐進行大修時，針對爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應地進行了 技術改造，達到了預期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機械化、自動化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使爐子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費。為

1 步進式加熱爐施工工法 中冶集團華冶資源天津工業(yè)設備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進意大利達涅利公司棒材生產(chǎn)線的配套工程，該加熱 爐采用了國內(nèi)外最新流行的、先進的蓄熱式、步進加熱爐，是天鋼建廠以來最先進的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺步進蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術 攻關小組。在施工過程中根據(jù)工程特點采用了爐墻結(jié)構(gòu)整體分段安裝及爐底機械現(xiàn)場拼裝的 施工工藝。 2工法的特點 2.1合理布置測量控制網(wǎng)，定期進行沉降觀測，采用高精度測量儀器測量進行針對性的 測量保證關鍵設備的安裝精度。 2.2爐底機械現(xiàn)場根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場實際加熱爐中心線進行拼裝，比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對 性及精度。 2.3爐墻結(jié)構(gòu)分段整體安裝比先安裝梁、

本文主要針對目前板帶材生產(chǎn)工藝設備——加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)給水除氧工藝存在的普遍問題及可能引發(fā)的隱患、事故,分別對兩種不同除氧工藝的性價進行了分析比較,并對萊鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線加熱爐汽化系統(tǒng)除氧工藝提出了改造方案。

介紹了螺桿膨脹動力機的工作原理、技術特點、應用范圍、應用方式并分析了其經(jīng)濟效益和節(jié)能效益,認為螺桿膨脹動力機在鋼鐵業(yè)加熱爐汽化冷卻上有廣泛的應用前景。

文章通過對軌梁廠步進式加熱爐的熱平衡測定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟技術指標,針對測定結(jié)果指出了加熱爐運行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進意見,對降低加熱爐的燃耗提供了切實可行的措施。

一、 編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設計院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關壓力管道安裝作業(yè)指導書 7、其它有關規(guī)定。 七、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設計1.0mpa設計溫度50。c試驗壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設計溫度50。c試驗壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

一、編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設計院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關壓力管道安裝作業(yè)指導書 7、其它有關規(guī)定。 二、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設計1.0mpa設計溫度50。c試驗壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設計溫度50。c試驗壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

介紹了步進式加熱爐筋管包扎料結(jié)構(gòu)特點,針對筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運動、碰撞頻繁導致包扎料容易受損的現(xiàn)狀,提出強化薄弱環(huán)節(jié)、改進施工工藝、嚴格烘爐曲線、控制初期生產(chǎn)強度等應對措施,實踐表明,解決了困擾多年的技術難題,取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

全面了解步進式加熱爐的施工與工藝，重點闡述爐底機械的安裝和爐膛內(nèi)水梁的安裝。重點工序重點控制，合理使用新技術新方法，提高安裝技術精度，縮短施工工期，不斷總結(jié)不斷提升。

煉油廠重整裝置"四合一"加熱爐廢熱鍋爐熱水循環(huán)泵,原設計泵用密封沖洗采用引泵出口高溫介質(zhì)經(jīng)冷卻后進入密封室進行密封沖洗,此密封沖洗方式的冷卻器消耗大量的冷卻新水,能耗較高。在經(jīng)過分析論證后,實施了密封沖洗形式的改進方案,去除原密封沖洗及新水冷卻器系統(tǒng),使該泵新水消耗量為零。改造后設備運行平穩(wěn)正常,達到了預期目的。

對承鋼棒材廠加熱爐汽化冷卻水管漏水事故進行了分析,找出了事故發(fā)生原因,提出了解決措施。

步進式銅錠加熱爐設計理念 【摘要】步進式加熱爐在步進機構(gòu)運行平穩(wěn)可靠，自動化程度高，熱效率 高。步進爐的設計理念對步進爐是至關重要的，步進爐的設計計算更是這重中之 重。 【關鍵詞】步進式；加熱爐；設計理念 1.加熱時間和爐子主要尺寸的計算 1.1加熱時間計算 銅坯的加熱時間與銅坯在爐內(nèi)的放置情況、銅坯的材質(zhì)及直徑（或厚度）有 關。此外，爐內(nèi)的溫度位差對加熱時間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時間按下式計算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時間 m-置放系數(shù) 一般來說，越厚的銅坯加熱時間越長，具體加熱所需時間則根據(jù)具體工藝規(guī) 程確定。 1.2爐子主要尺寸計算 a、有效爐底長度是指爐子總長度中工件在爐內(nèi)受熱的一段長度。由于是端 部爐口裝料，習慣上以爐口外緣為起點。出料采用的是端面出料，則以爐內(nèi)工件 的前沿為終點。 計入工件間隔后，有效爐底長度的經(jīng)驗計算式如下

本文對斜軌底座的安裝、二次灌漿、提升框架的安裝、部導向輥和上下托輪的安裝與調(diào)整進行闡述,希望為以后的工作提供參考。

1概述三軋分廠現(xiàn)有1~#和2~#燃油推鋼連續(xù)式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)共2套,其技術性能參數(shù),見表1。

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴產(chǎn)”改造幾項先進技術方案的情況,實施完成后對提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來顯著的經(jīng)濟效益。

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對適應軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關重要的。步進梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進機構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機plc控制技術高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術也越來越成熟。

本文介紹了先進的步進梁式加熱爐的關鍵部件——水梁及耐熱合金墊塊在步進梁式加熱爐上的應用實例,結(jié)合鋼坯的加熱質(zhì)量,分析了其使用效果及本身的技術特點。