表面粗糙度測(cè)量?jī)x

q/ycro 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁(yè)共25頁(yè) 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語(yǔ)和定義,,,

冷軋鋼板表面粗糙度作為冷軋鋼板加工過(guò)程中的最重要技術(shù)控制參數(shù)之一,它主要影響著鋼扳與模具之間的摩擦因數(shù)、儲(chǔ)油條件及鋼板沖壓時(shí)的成形性能、耐腐蝕性、變性行為、以及鋼板表面的反射性和著色性等性能,而對(duì)這些性能的影響最終又會(huì)歸結(jié)到鋼板的實(shí)際使用性能。因此,如何更好地測(cè)量這一技術(shù)參數(shù)在冷軋鋼板實(shí)際加工過(guò)程的技術(shù)控制中起著非常重要的作用。在此就是從這一問(wèn)題出發(fā)來(lái)研究探討冷軋鋼板表面粗糙度的測(cè)量技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用。

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定 評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測(cè)輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁(yè)，圖文）——本資料為表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁(yè)，圖文），ppt格式表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材

表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁(yè)）——本資料為表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁(yè)），ppt格式概念：表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)...

依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注表面粗糙度的符號(hào),借助autolisp語(yǔ)言,闡述了autocad環(huán)境下實(shí)現(xiàn)表面粗糙度符號(hào)智能化標(biāo)注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號(hào)參數(shù)的對(duì)話框選擇、標(biāo)注位置的動(dòng)態(tài)選擇、連續(xù)標(biāo)注時(shí)文本參數(shù)取缺省值的技術(shù),并給出了幾種典型實(shí)體輪廓的標(biāo)注實(shí)例。

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過(guò)工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來(lái)闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號(hào)：th161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問(wèn)題的表現(xiàn)形式

金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差（ra）、微 觀平面度十點(diǎn)高度（rz和輪廓最大高度（ry）項(xiàng)目中選取。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用ra。有關(guān)ra、rz、ry參數(shù)的數(shù)值如下： （1）輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值，如表1所示。 表1輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值/μm 新國(guó)標(biāo)gb/t1031—1995舊國(guó)標(biāo)gb1031—1983 表面粗糙度表面光潔度 ra 級(jí)別代號(hào)ra ra規(guī)定值ra補(bǔ)充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

龍?jiān)雌诳W(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來(lái)源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對(duì)你零件在使用過(guò)程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過(guò)程中必須著重考慮的問(wèn)題。本文對(duì)機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡(jiǎn)要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問(wèn)題等都會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對(duì)加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對(duì) 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測(cè)量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問(wèn)題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對(duì)特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評(píng)價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量而帶來(lái)參數(shù) 示值誤差。

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對(duì)零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過(guò)程必須考慮的問(wèn)題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

分析測(cè)試h13鋼表面鍍鉻層的表面形貌與結(jié)構(gòu)、粗糙度、顯微硬度、厚度、電化學(xué)阻抗及極化曲線,研究了h13鋼基體表面粗糙度r_a對(duì)其表面鍍鉻層結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:電鍍時(shí)間小于30min時(shí),隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒尺寸減小,堆積趨于稀疏;電鍍30min后,不同r_a的鍍鉻層晶粒尺寸及分布基本相同;電鍍60min后,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒的尺寸明顯增大;當(dāng)r_a值小于0.504μm時(shí),(200)面為鉻晶粒的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)面,當(dāng)r_a值為0.504μm時(shí),(211)面為鉻晶粒的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)面;隨電鍍時(shí)間的增加,鍍鉻層的厚度和顯微硬度逐漸增大;當(dāng)電鍍時(shí)間相同時(shí),隨著r_a的減少,鍍鉻層的厚度減少,顯微硬度增加,鍍鉻層的耐蝕性逐漸提高。

目的比較不同拋光方法對(duì)烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對(duì)口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測(cè)量不同拋光方法對(duì)瓷表面粗糙度的影響,并通過(guò)細(xì)菌實(shí)驗(yàn)觀察不同粗糙度的瓷表面對(duì)細(xì)菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無(wú)論是表面粗糙度還是表面黏附的細(xì)菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過(guò)的瓷表面進(jìn)行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

采用一種新的超聲頻譜法快速測(cè)量航空鈦合金板經(jīng)噴砂預(yù)處理后的膠接表面粗糙度,并引入表面面積均方根粗糙度系數(shù)st來(lái)表征材料表面三維微觀形貌.以航空ti-6al-4v鈦合金膠接板為測(cè)量試樣,超聲換能器接收測(cè)試試樣表面的反射回波,并計(jì)算得到ar參數(shù)譜.以反射脈沖ar參數(shù)譜和聲波鏡面反射理論為基礎(chǔ),建立了有關(guān)脈沖波聲反射系數(shù)和表面均方根粗糙度系數(shù)st的數(shù)學(xué)模型.利用表面粗糙度系數(shù)理論模型.數(shù)值計(jì)算反射回波的理論頻譜曲線,并與實(shí)測(cè)反射回波ar譜進(jìn)行擬合.利用最小值搜索算法,處于最佳擬合時(shí)的表面粗糙度系數(shù)st即為試樣膠接表面的測(cè)量結(jié)果.實(shí)驗(yàn)表明,超聲反射頻譜法測(cè)量結(jié)果與輪廓儀測(cè)量結(jié)果符合得很好,該測(cè)量方法在材料或零部件表面粗糙度在線測(cè)量中具有廣泛的應(yīng)用前景.

精密零件的擴(kuò)散連接中針對(duì)主要擴(kuò)散工藝參數(shù)對(duì)鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對(duì)象,分別研究了加熱溫度和保溫時(shí)間對(duì)純鐵表面粗糙度的影響.結(jié)果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對(duì)純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內(nèi),但有增大趨勢(shì),在550℃以上時(shí),純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)變,表面粗糙度有突變,由原來(lái)的幾個(gè)納米突變到700nm,在400℃時(shí)保溫時(shí)間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說(shuō)明在此溫度下保溫時(shí)間對(duì)表面粗糙度影響有限.

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測(cè)得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測(cè)與估計(jì)。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav兩個(gè)參數(shù)同時(shí)衡量工程陶瓷磨削表面質(zhì)量,建立了表面粗糙度rap和rav值的數(shù)學(xué)模型公式,并根據(jù)模型公式提出了改善磨削表面質(zhì)量的措施。試驗(yàn)表明:根據(jù)模型公式算出的理論值和實(shí)際測(cè)得值的吻合性較好,該數(shù)學(xué)模型適用于工程陶瓷磨削表面質(zhì)量的預(yù)測(cè)與估計(jì)。