變頻調(diào)速技術(shù)在離心式引風(fēng)機控制中的節(jié)能分析

離心式引風(fēng)機磨損分析與防磨技術(shù)應(yīng)用

從磨損的機理入手,分析了電站引風(fēng)機磨損的諸多因素。在這諸多因素中,著重介紹了影響較大的塵粒沖蝕入射角及塵粒濃度對風(fēng)機葉輪磨損的影響。特別提出了塵粒濃度分布不均勻造成局部磨損加重的問題。通過分析鋸齒形中盤風(fēng)機葉輪應(yīng)用情況,介紹了減輕磨損的技術(shù)措施

張家港市眾興成特種裝備有限公司 張家港市眾興成特種裝備有限公司 關(guān)于離心式引風(fēng)機 離心式風(fēng)機是石材加工企業(yè)常用的輔助生產(chǎn)設(shè)備，主要用于通風(fēng)與除塵裝置中，如石材 切割和打磨工序中旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器等均需要利用離心式風(fēng)機對生產(chǎn)場地進(jìn)行除塵 處理，確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈，保護(hù)生產(chǎn)者身心健康。 風(fēng)機是一種高耗能的設(shè)備，消耗的電力資源在石材加工中的比例較大，隨著當(dāng)前我國能 源的日益短缺及高產(chǎn)、高效工作面的推廣應(yīng)用，節(jié)能降耗已成為石材生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問 題，許多石材生產(chǎn)企業(yè)把降低風(fēng)機的電耗作為當(dāng)前的重要工作。降低風(fēng)機的電耗除了提高風(fēng) 機本身的效率外，合理地選用風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式是最重要的，因為石材生產(chǎn)的負(fù)荷隨工藝的需 求而時刻變化，大多數(shù)風(fēng)機都需要根據(jù)主機負(fù)荷而經(jīng)常調(diào)節(jié)流量。 從蘇州通風(fēng)機廠家（眾興成）那我們了解到，石材加工企業(yè)風(fēng)機的節(jié)能調(diào)節(jié)方法比較陳 舊，一般采用節(jié)流調(diào)節(jié)。當(dāng)采

y4-70型離心式引風(fēng)機是根據(jù)紅磚窯爐生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計的最佳節(jié)能產(chǎn)品,與14～37個窯洞孔配套使用。這種風(fēng)機的特點是噪聲低,全壓效率高達(dá)90%以上,節(jié)能效果明顯。實踐證明,采用這種風(fēng)機替換y4-68型和y4-73型風(fēng)機,只需半年左右時間就可收回購置風(fēng)機的費用,具有較高的經(jīng)濟效益。該風(fēng)機結(jié)構(gòu)先進(jìn),采用對數(shù)螺旋蝸殼,后彎型葉輪和飛濺潤滑的傳動組,內(nèi)效率高,使用壽命長。風(fēng)機配有調(diào)風(fēng)裝

變頻調(diào)速是工業(yè)裝備節(jié)約電能的有效方法,它是集自動化控制、微電子、電學(xué)等技術(shù)于一體的高科技技術(shù),它以很好的調(diào)速、節(jié)能性能,已逐步在各行各業(yè)中廣泛應(yīng)用,由于其采用軟啟動,可以減少設(shè)備和電機的機械沖擊,延長設(shè)備和電機的使用壽命。該文簡要介紹了變頻調(diào)速節(jié)能原理及在d100-61離心式鼓風(fēng)機控制系統(tǒng)采用變頻調(diào)速的效果與優(yōu)點。

變頻調(diào)速是工業(yè)裝備節(jié)約電能的有效方法，它是集自動化控制、微電子、電學(xué)等技術(shù)于一體的高科技技術(shù)，它以很好的調(diào)速、節(jié)能性能，已逐步在各行各業(yè)中廣泛應(yīng)用，由于其采用軟啟動，可以減少設(shè)備和電機的機械沖擊，延長設(shè)備和電機的使用壽命。該文簡要介紹了變頻調(diào)速節(jié)能原理及在d100-61離心式鼓風(fēng)機控制系統(tǒng)采用變頻調(diào)速的效果與優(yōu)點。

雙吸入離心式引風(fēng)機振動原因分析及處理

分析了變頻調(diào)速的方法和電動機變頻調(diào)速的機械特性,從離心式機泵性能及調(diào)節(jié)方法開始分析,闡述了變頻調(diào)速一方面能滿足工藝指標(biāo)要求,更重要是實現(xiàn)了節(jié)能。由于經(jīng)濟效益非常顯著,提出對一部分裝置應(yīng)用該技術(shù)實現(xiàn)變頻調(diào)速節(jié)能。

敘述交流電動機變頻調(diào)速原理和機械特性，介紹了變頻方法和典型變頻器。針對離心式機泵對其性能及調(diào)節(jié)方法進(jìn)行了分析，采用對比方式闡述了變頻調(diào)速不僅能實現(xiàn)工藝調(diào)節(jié)要求，而且節(jié)電，經(jīng)濟效益顯著。最后對部分裝置可采用此技術(shù)提出了幾點建議。

本文初步探討了引風(fēng)機磨損機理，并通過比較幾種離心式引風(fēng)機機翼型葉片的防磨方法，得出“ｆ”型葉輪很有使用和推廣的價值。

文中剖析了引風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、運行情況;根據(jù)軸承振動高起始時間、表現(xiàn)特征和原因,在對其進(jìn)行了連續(xù)幾年的監(jiān)測、分析的基礎(chǔ)上,排除了一些不可能的情況。推斷出軸承座地腳螺栓松動和風(fēng)機上有可滑動部件的結(jié)論,并運用各種手段和方法對這些問題進(jìn)行了處理,最終解決了風(fēng)機的振動問題

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利用商業(yè)軟件fluent對離心式引風(fēng)機內(nèi)部流場進(jìn)行數(shù)值模擬,以n-s方程和rngk-ε模型為基礎(chǔ),采用拉格朗日顆粒軌道模型,得到離心式引風(fēng)機內(nèi)顆粒沉積情況,采用氣流吹掃方法,并比較不同吹掃速度下的吹掃效果,為解決顆粒沉積提供一定的參考。

以一臺雙吸入的離心式引風(fēng)機組安裝調(diào)試時振動超標(biāo)、且出現(xiàn)拍振現(xiàn)象為例，說明了振動診斷的過程，闡述了排振機理，總結(jié)了排振經(jīng)驗。

合理選擇干燥窯送熱離心式引風(fēng)機

文章介紹了隧道窯風(fēng)機原控制系統(tǒng)存在的問題、變頻節(jié)能改造的工作原理、設(shè)計、安裝及調(diào)試,對隧道窯風(fēng)機實施變頻改造后,不僅節(jié)能降耗效果明顯,而且提高了自動化控制程度,降低了勞動強度,延長了設(shè)備的使用壽命。

工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品加工制造業(yè)中,風(fēng)機、皮帶類設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛,其電能消耗和諸如閥門、擋板相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失以及維護(hù)、維修費用占到生產(chǎn)成本的7%-25%,生產(chǎn)費用高。而變頻調(diào)速技術(shù)以卓越的調(diào)速性能、顯著的節(jié)電效果,改善現(xiàn)有設(shè)備的運行工況,提高系統(tǒng)的安全可靠性和設(shè)備利用率,延長設(shè)備使用壽命。

與離心風(fēng)機不同,羅茨風(fēng)機具有強制輸氣的特征。根據(jù)羅茨風(fēng)機的特性及變頻改造前后的實測數(shù)據(jù),對羅茨風(fēng)機應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能效果進(jìn)行了分析,并給出了節(jié)能計算公式。

在鍋爐風(fēng)機改造中采用變頻器,具有易操作、易維修、控制精度功能高等特點。因而,采用變頻器驅(qū)動的方案取代風(fēng)門、擋板控制方案。文章以35t鍋爐風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)為例,進(jìn)行技術(shù)分析。

傳統(tǒng)的高壓引風(fēng)機通過入口檔板調(diào)節(jié)流量,由于擋板節(jié)流產(chǎn)生壓力損失、增加管網(wǎng)的損耗,耗用大量的能源,而且這種恒速的運行模式,不能適應(yīng)復(fù)雜工況下工藝的實際需求,造成大馬拉小車,空轉(zhuǎn)等嚴(yán)重能量浪費,亟需對其進(jìn)行節(jié)能改造。通過采用zinvert變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)改造,改造后節(jié)能64%,單機年節(jié)省費用44.6萬元,有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

基于風(fēng)機、水泵變頻改造技術(shù)原理,分析風(fēng)機、水泵變頻改造技術(shù)方法,風(fēng)機變頻調(diào)速技術(shù)包括恒壓頻率控制、轉(zhuǎn)差頻率控制和vc控制(矢量)等;通過在不同負(fù)荷情況下進(jìn)行風(fēng)機變頻改造試驗,選擇科學(xué)有效的節(jié)能方案,完善風(fēng)機變頻改造節(jié)能技術(shù),確保資源的有效應(yīng)用,以為相關(guān)領(lǐng)域研究提供參考和借鑒.對水泵節(jié)能改造方案進(jìn)行分析比較,在水泵原有工頻控制系統(tǒng)上增加變頻器以達(dá)到降低能耗和變流量供水的目標(biāo).通過比較水泵改造前后運行經(jīng)濟性表明,改造后節(jié)電效果顯著.

　本文介紹了風(fēng)機變頻調(diào)速的節(jié)能原理,均熱爐風(fēng)機采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行改造的方法,并分析了改造后的經(jīng)濟效益。