不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭的鉆削力研究
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采用不同刃口處理形式的硬質(zhì)合金鉆頭對40Cr材料進行單因素鉆削對比試驗,研究了鉆削速度及進給量對切削力的影響。結(jié)果表明:對于無涂層鉆頭,隨著進給量提高,拋光鉆頭的切削力要小于未拋光鉆頭;對于涂層鉆頭,隨著進給量提高,拋光鉆頭的切削力要大于未拋光鉆頭。隨著切削速度的增加,無涂層鉆頭的鉆削力先增大后減小;涂層鉆頭的鉆削力則一直增大。
新型硬質(zhì)合金鉆頭及鉆削技術(shù) 新型硬質(zhì)合金鉆頭及鉆削技術(shù)
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1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質(zhì)合金而不是分開的兩片合金,改善了切削刃的強度和可靠性,可以實現(xiàn)精確鉆孔。對50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以內(nèi)。
用于鋼件鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭 用于鋼件鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭
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山特維克可樂滿的鉆削產(chǎn)品和行業(yè)專家johndotday指出，提高生產(chǎn)率固然重要，但該公司發(fā)現(xiàn)，大批量零件制造商往往更關(guān)心如何提高和達到可預(yù)測的刀具壽命，在鋼件鉆削加工中尤其如此，因為不同批次工件材料的微小變化可能會導(dǎo)致刀具破損。
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無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制 無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制
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無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制
整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖
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整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖
不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭鉆削力熱門文檔
整體硬質(zhì)合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質(zhì)合金鉆頭
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先進的槽形和排屑槽設(shè)計與獨特的涂層相結(jié)合是corodrill860獲得成功的關(guān)鍵。
硬質(zhì)合金鉆頭群鉆
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硬質(zhì)合金鉆頭群鉆
如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？
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連怡機電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階
常用的硬質(zhì)合金鉆頭
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常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭
不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭鉆削力精華文檔
硬質(zhì)合金鉆頭 (3)
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硬質(zhì)合金鉆頭 (3)
硬質(zhì)合金鉆頭共28頁 (2)
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正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
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正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭鉆削力最新文檔
什么是硬質(zhì)合金鉆頭
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什么是硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探 所的工作的時候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的 磨損與腐蝕。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。 常見硬質(zhì)合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合
高效率的鉆削刀具——SE型整體硬質(zhì)合金鉆頭 高效率的鉆削刀具——SE型整體硬質(zhì)合金鉆頭
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se型整體硬質(zhì)合金鉆頭是hertel公司最近投放市場的一種高效率鉆削刀具。由于其特殊的橫刃修磨和切削刃形狀,很適合于在各種鋼和鑄鐵工件上鉆削中、小直徑(3～20mm)的孔,對軟鋼、淬硬鋼等難加工材料的鉆削效果尤其顯著。
整體硬質(zhì)合金鉆頭
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整體硬質(zhì)合金鉆頭
硬質(zhì)合金鉆頭共28頁
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硬質(zhì)合金鉆頭共28頁
階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭 階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭
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階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭如圖所示,其鉆刃是成階梯形狀。這種鉆頭沒有橫刃,所以能減少鉆削時產(chǎn)生的軸向力。由于鉆心處是呈倒錐形狀,故能
淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭
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淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭 張紹成岳金石 一、概述 針狀硬質(zhì)合金鉆進是改革開放以來我國鉆探工程發(fā)展起來的一項新技術(shù)。在 級中硬巖層中使用這種技術(shù)，比普通硬質(zhì)合金和鋼粒鉆進具有效率高、質(zhì)量好、 成本低、鋼材消耗少等優(yōu)越性。針狀硬質(zhì)合金鉆進與金剛石鉆進配套實施分層鉆進， 對于大力推廣小口徑金剛石鉆進具有重要的意義。 二、針狀硬質(zhì)合金鉆進的優(yōu)點 多年來的生產(chǎn)實踐證明，采用針狀硬質(zhì)合金鉆進，具有很多優(yōu)點。 1、鉆進效率高 針狀硬質(zhì)合金鉆頭有自磨出刃的特點，克取巖石的自由面多，有利于破碎巖石。 在6~7級巖層中鉆進，比普通硬質(zhì)合金鉆進提高效率1倍左右。 2、鉆孔質(zhì)量好 孔徑規(guī)則均勻，鉆孔彎曲度小。6~7級石灰?guī)r巖心采取率可達80%~90%。 3、鉆頭壽命長 φ56mm針狀合金鉆頭在7級石灰?guī)r地層鉆進，平均鉆頭壽命9.92m，比普通硬質(zhì) 合金鉆頭壽命高3~5倍，最高鉆頭壽命達2
硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
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硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進 硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進
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某鑄造廠購買我廠生產(chǎn)的牌號為yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如圖所示。該廠用此刀片制成硬質(zhì)合金鉆頭,用于加工鑄鐵管。其工藝是用氧乙炔焰加熱,將刀片釬焊在45鋼刀體的半封閉槽形內(nèi),然后在簡易設(shè)備上磨去如圖所示的陰影部分,制成鉆頭。
兩種新結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金鉆頭 兩種新結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金鉆頭
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市場對高性能鉆削的需要不斷增長,下面介紹兩種最新產(chǎn)品。kennametal公司開發(fā)了頂角為135°的整體硬質(zhì)合金直槽麻花鉆系列產(chǎn)品。g型鉆頭用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制成,使用時可不預(yù)鉆中心孔,其尺寸和形狀有多種,標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍為3～16mm,鉆削斜面或難加工表面時的抗偏滑性能好。g-7型鉆頭具有兩條鉸削的切削刃,可免去后續(xù)的鉸削加工。非標(biāo)準(zhǔn)直徑,焊聚晶金剛石刀片
不同刃部處理硬質(zhì)合金鉆頭鉆削力相關(guān)
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職位：水電監(jiān)理工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
