寶特韶關(guān)大棒線軋鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化改造

棒材軋鋼工藝介紹 (2)

棒材軋鋼工藝介紹講課講稿

棒材軋鋼工藝介紹知識講解

試軋φ32產(chǎn)品圓鋼 工藝規(guī)程 一、試軋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、鋼種及鋼坯規(guī)格 1、執(zhí)行國標(biāo)gb1499--1998及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 2、試軋鋼種為hrb335。 3、軋制成品為φ32，試軋用坯長2.04—2.06米。 二、加熱規(guī)程 1、入爐鋼坯必須逢兩爐筋管中進鋼，嚴(yán)禁推斜鋼坯。 2、鋼坯表面有嚴(yán)重缺陷及超長、超短坯不得入爐。 3、爐內(nèi)溫度：加熱段：12500c--13500c，預(yù)熱段7000c--8000c。 4、鋼坯出爐溫度：10800c--11500c。 5、開軋溫度：10500c--11000c，鋼坯溫差小于500c。 6、鋼在高溫區(qū)停留時間不得過長,嚴(yán)禁發(fā)生過燒. 三、軋制 1、試軋時，430軋機只走一根鋼，待試軋成功后根據(jù)電機負荷，再決定走鋼根數(shù)。 2、孔型道次參數(shù)如下(φ32): 430軋機各道次參數(shù)：

. . 銅陵市富鑫鋼鐵有限公司 編號：fx-08-2011版本/修訂：1/1 軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 起草： 審核： 批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號： 二〇一二年六月十六日修訂即日起頒布實施 . . 銅陵市富鑫鋼鐵有限公司 軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、棒材（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）生產(chǎn)工藝流程 2、原料種類及驗收標(biāo)準(zhǔn) 2.1、原料種類：150*150*3000mm, 2.2、鋼坯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb1499.2—2007yb/t2011—2004 3、加熱爐基本工藝技術(shù)要求及工藝參數(shù) 3.1、加熱爐主要參數(shù) 形式：雙蓄熱推鋼式連續(xù)加熱三段式加熱爐 外形尺寸：長3200mm寬500mm 有效尺寸：長2840mm寬3600mm 合格 1502連鑄坯 加熱 軋制 φ550×3

軋 鋼 工 藝 學(xué) 論 文 學(xué)院：材料與冶金學(xué)院 班級：09成型二班 姓名： 學(xué)號： 國內(nèi)外有關(guān)軌粱車間的介紹 ——內(nèi)蒙古科技大學(xué) 材料與冶金學(xué)院 摘要：國內(nèi)攀鋼，包鋼著名軌粱廠以及國外的韓國inisteel公司等 軌梁軋鋼廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技改等情況。 關(guān)鍵詞：軌粱車間、生產(chǎn)設(shè)備、工藝 國內(nèi) 一·包鋼 包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級生產(chǎn)廠,座落在包 鋼廠區(qū)南部,全廠占地面積為25萬平方米,工業(yè)建筑面積為11.31萬 平方米,設(shè)備總重量2.10萬噸,電機容量9.72kw,現(xiàn)有職工1800人, 是我國最大的軌梁材生產(chǎn)廠家之一。 包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型鋼、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線,主 要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。 近幾年,包鋼鋼聯(lián)軌梁廠對重軌精整生產(chǎn)線設(shè)備進行了部分改 造,主要改造設(shè)備有: （1

棒材軋鋼工藝介紹知識講解22頁PPT

棒材軋鋼工藝介紹(20201015121737)

優(yōu)化煉鋼和軋鋼工藝提高焊條盤圓質(zhì)量——優(yōu)化煉鋼和軋鋼工藝提高焊條盤圓質(zhì)量

1,連鑄坯：連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，待鋼水凝成硬殼后從結(jié)晶器出口連續(xù)拉 出或送出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱 為連鑄坯。 連鑄坯特點：與傳統(tǒng)的鑄錠法相比，連續(xù)鑄坯具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯 質(zhì)量、簡化工藝、改善勞動條件、便于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。 連鑄機的組成：由鋼水運載裝置（鋼水包、回轉(zhuǎn)臺）、中間包及其更換裝置、結(jié)晶器及其振 動裝置、二冷區(qū)夾持輥及冷卻水系統(tǒng)、拉引矯直機、切斷設(shè)備、引錠裝置等組 成 中間包起緩沖與凈化鋼液的作用。 結(jié)晶器是連鑄機的心臟，要求有良好的導(dǎo)熱性、結(jié)構(gòu)剛性、耐磨性及便于制造和維護 等特點。 結(jié)晶器振動裝置的作用是使結(jié)晶器作周期性振動，以防止初生坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘 結(jié)而被拉破。 二冷裝置安裝在緊接結(jié)晶器的出口處，其作用是借助噴水或霧化冷卻以加速鑄坯凝固 并控制鑄坯的溫度， 2，型鋼： 橫列式缺陷：

一，1.什么是鋼管？ 答：1）封閉的中空斷面（環(huán)、扁、方、異形）；2）兩端開口（端部） 3）l/d（管長/外徑）＞n；4）外徑d范圍0.1～4500mm；壁厚s范圍0.01～250mm 2.d/s多大為厚壁管？多大為薄壁管？ 答：1）d/s=10～20：厚壁管；2）d/s=20～40：薄壁管 3.鋼管生產(chǎn)方法有哪些？按生產(chǎn)方法鋼管分為哪兩大類？ 答：生產(chǎn)方法：熱軋（擠壓）、焊接、冷加工（二次加工）； 分類：無縫鋼管：熱軋、擠壓、冷軋、冷拔、冷旋壓等 焊接鋼管：直縫、螺旋；爐焊管、電焊管、氣焊管 ●六大工藝：1）.管坯生產(chǎn)工藝、2）.管坯加熱工藝、3）.穿孔工藝→毛管 4）.毛管→軋管延伸工藝→荒管、5）.荒管→均整→定徑/減徑工藝→達到規(guī)格要求6）. 精整工藝 三大工序：1）.穿孔、2）.軋管、

軋鋼工藝流程 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。 從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于 金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋 生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)， 鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先 要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為 １５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前 裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩 種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進步,計算機信息技術(shù)的發(fā)展延伸到了各個領(lǐng)域。計算機的輔助技術(shù)cad在軋鋼的工藝設(shè)計中也被越來越多的應(yīng)用到。這改變了傳統(tǒng)的軋鋼設(shè)計,促進了我國軋鋼工藝設(shè)計方面的發(fā)展。本文對cad在軋鋼設(shè)計中的應(yīng)用進行了分析和探討。

絕密文件編號：xg/qr09（h）-89版號：a/o 安鋼集團信陽鋼鐵有限責(zé)任公司 軋鋼廠高線機組 工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 安鋼集團信陽鋼鐵公司軋鋼廠編制 2007-10-3 信陽鋼鐵公司軋鋼廠高線工藝技術(shù)規(guī)程 信鋼絕密編號：xg/qr09（h）-89版號：a/opage0of24 目錄 1.目的????????????????????1 2.適用范圍??????????????????1 3.引用文件??????????????????1 4.產(chǎn)品目錄與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?????????????1 5.生產(chǎn)工藝流程???????????????..2 6.主體設(shè)備介紹????????????????2 6.1加熱爐、推鋼機設(shè)備性能及其主要參數(shù)???.2 6.2軋鋼區(qū)設(shè)備技術(shù)參數(shù)???????????.5 6.3

對鋼筋表面起泡的形成原因進行了分析,其終軋溫度過高、冷卻不均是鋼筋表面起泡的重要影響因素;通過將原弱穿水冷卻工藝改進為強霧化冷卻工藝,鋼筋表面起泡現(xiàn)象完全消除,提高了鋼筋的耐腐蝕性,并且鋼筋的力學(xué)性能也得到了提高。

最新線材軋鋼工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

隨著我國改革開放的不斷深入，鋼鐵工業(yè)取得了很大的發(fā)展，其中船體結(jié)構(gòu)用鋼板的生產(chǎn)更是逐漸趨于成熟。但是在薄規(guī)格高韌性船板的生產(chǎn)中，我國的鋼鐵企業(yè)還存在一些工藝問題，導(dǎo)致船體結(jié)構(gòu)不能滿足相應(yīng)的需求。根據(jù)船體鋼板的韌性要求，可以將普通強度船板剛分為a、b、d、e四個不同的等級，其中各個等級有不同的沖擊要求。本文將根據(jù)船板用鋼的實際要求，對薄規(guī)格高韌性船板軋鋼工藝試驗進行研究。

棒材軋鋼工程實施期間,機械設(shè)備具有十分重要的作用,只有機械設(shè)備能夠正常運行時,方能保證工程施工的正常進行。為了降低機械設(shè)備使用過程中的故障發(fā)生率,并提升機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率,需要對機械設(shè)備進行設(shè)計改造工作。本文在介紹棒材軋鋼工程常見機械設(shè)備的基礎(chǔ)上,探討了棒材軋鋼工程機械設(shè)備設(shè)計改造的措施。

201.軋機剛性越好，輥跳值()。軋件的變形抗力越大，輥跳值()。 軋件順利咬入的條件是：()，為了改善咬入條件，在實際操作中主要以 ()為主要手段。 答案：越??；越大；咬入角小于摩擦角；增大摩擦角； 202．鋼坯加熱過程中生成氧化鐵皮的化學(xué)成分從內(nèi)到外分別是()和 ()。 答案：feo、fe3o4；fe2o3 203．連鑄板坯主要缺陷有裂紋、()、氣孔、中心偏析。 答案：非金屬夾雜物 204．金屬的塑性變形抗力不僅與金屬材料的化學(xué)成份有關(guān)，而且與()、 ()、變形程度有關(guān)。 答案：變形溫度；變形速度 205．合金的三種基本組織是()、金屬化合物、機械混合物。 答案：固溶體 206．晶體塑性變形的主要方式是()。 答案

401．沿高度方向金屬橫向流動的分布是不均勻的，接觸表面由于摩擦力的阻礙， 軋件側(cè)面呈 a．雙鼓形b．菱形c．單鼓形d．凹形 答案：c 402．按照金屬的流動情況，可以將變形區(qū)劃分為()部分。 a．2b．3c．4d．5 答案：d 403．當(dāng)鋼的含碳量小于1.0%時，隨著含碳量的增加，鋼的塑性和韌性()。 a．提高b．下降c．不變d．視情況而定 答案：b 404．奧氏體鋼的晶格類型為()。 a．面心立方b．體心立方c．密排六方不一定 答案：a 405．鋼加熱時下表面如果出現(xiàn)嚴(yán)重的黑印，軋制時可造成()。 a．軋件下彎b．軋件上彎c．軋件側(cè)彎d．沒有影響 答案：a

五、計算題 880．在軋輥直徑d＝400mm軋機上，將h＝10mm的帶鋼一道軋成h＝7mm，此時 用輥面刻法測得前滑值為7.5%計算該軋制條件的摩擦系數(shù)。 答案：(1)由艾克隆德公式計算中性角： ＝ 1 7 400 075.02 1 2 h d sh＝0.0517(弧度) (2)計算咬入角：＝arccos(1- d h)＝arccos(1- 400 3)＝0.1225(弧度) (3)由巴浦洛夫公式計算摩擦角：＝) 2 2 1( 2 ＝ 0517.0 2 1225.0 1225.0 ( 4 1 ) 2 1( 4 122)＝0.39，f≈＝0.39 答：摩擦系數(shù)為0.39。 881.含碳量為0.45%的鐵碳合金(45#鋼)，平衡態(tài)室溫組織中，珠光體組織的含 量是多少？ 答案：從鐵碳平衡相圖得知 珠光體組織含量為(0.45－0.02

939．一車間，一班使用鋼坯346t，生產(chǎn)出合格線材322t，中間軋廢8t，檢廢1.3t， 求本班的合格率和成材率各是多少？ 答案：合格率＝合格量/原料量＝322/346×100%＝93.06% 成材率＝(原料量-金屬損失量)/原料量×100% ＝(346-8-1.3)/346×100% ＝97.31% 940．根據(jù)鐵碳合金相圖，計算共析鋼珠光體中的鐵素體和滲碳體相對量。 答案：根據(jù)杠桿定律得：qfp＝ 0218.069.6 07.069.6 ×100%≈89% qfecp＝1-fp≈11% 941．軋機潤滑系統(tǒng)需要配置濃度為4.0%的乳化液，現(xiàn)場檢測運行系統(tǒng)中的濃度 為3.0%，運行系統(tǒng)共有250m3乳化液，配完后系統(tǒng)共有乳化液300m3，需要加水 和軋制油各多少？ 答案：運行系統(tǒng)中現(xiàn)有乳化液250m3，其中有軋制油：250×3%＝7.5