不銹鋼板式平焊法蘭

304不銹鋼板式平焊法蘭（hg5010-58） 突面（ｒｆ） pn0.25mpa（2.5壓力）突面板式平焊法蘭（hg5010-58）/mm １０１４７５５０１２４ｍ１０３２２１０１５０．２５ １５１８８０５５１２４ｍ１０４０２１０１９０．２９ ２０２５９０６５１２４ｍ１０５０２１２２６０．４５ ２５３２１００７５１２４ｍ１０６０２１２３３０．５５ ３２３８１２０９０１４４ｍ１２７０２１２３９０．８０ ４０４５１３０１００１４４ｍ１２８０３１２４６０．８６ ５０５７１４０１１０１４４ｍ１２９０３１２５９０．９５ ６５７３１６０１３０１４４ｍ１２１１０３１４７５１．４４ ８０８９１８５１５０１８４ｍ１

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應力腐蝕開裂是危害性最大的局部腐蝕形態(tài)破壞形式之一，在腐蝕過程中，若 有微裂紋形成，其擴展速度比其它類型的局部腐蝕速度要快幾個數(shù)量級，scc是一 種“災難性的腐蝕”如橋梁坍塌，飛機失事，油罐爆炸，管道泄漏都造成了巨大的 生命和財產(chǎn)損失。此外，如核電站，船只，鍋爐，石油化工也都發(fā)生過應力腐蝕斷 裂的事故。 應力腐蝕開裂的特征。 （一）引起應力腐蝕開裂的往往是拉應力。 這種拉應力的來源可以是： 1，工作狀態(tài)下構件所承受的外加載荷形成的抗應力。 2，加工，制造，熱處理引起的內應力。 3，裝配，安裝形成的內應力。 4，溫差引起的熱應力。 5，裂紋內因腐蝕產(chǎn)物的體積效應造成的楔入作用也能產(chǎn)生裂紋擴展所需要 的應力。 （二）每種合金的應力腐蝕開裂只對某些特殊介質敏感。 一般認為純金屬不易發(fā)生應力腐蝕開裂，合金比純金屬更易發(fā)生應力腐蝕 開裂。下表列出了各種合金風應力腐蝕開裂的環(huán)境介質體

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.word格式. .專業(yè).專注. 304不銹鋼板式平焊法蘭（gb/9119-2000） 突面（rf） pn0.25mpa(2.5壓力)突面板式平焊法蘭（gb/t9119-2000）/mm .word格式. .專業(yè).專注. 1017.2147550114m103321218150.310.32 1521.3188055114m103821222190.350.36 2026.9259065114m104821427.5260.530.54 2533.73210075114m105821434.5330.650.66 3242.43812090144m126921643.5391.061.09 4048.345

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304不銹鋼板式平焊法蘭規(guī)格及理論重量(GB91192000) (2)

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不銹鋼板 不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。 不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等 化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。 分類 不銹鋼板自本世紀初問世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質 技術基礎。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。 分類如下： 1、按組織結構分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不 銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類。 2、按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹 鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。 3、按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼 板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的 腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。 不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板。 按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬 化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各 種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、 餐具、車輛、家用電器各類零部件。 為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交 貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它 的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有 很高的化學穩(wěn)定

冷軋不銹鋼板和熱軋不銹鋼板 文章來源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=444 熱軋不銹鋼板優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺 陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上， 從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有 硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到 屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余 應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應 力，一般型

第1頁共2 厚105不銹鋼板焊接 一、概況： 1．鋼板尺寸δ105×φ2500，共4件；材料為0cr18ni9ti； 2．焊接方法為焊條電弧焊（打底焊）+自動埋弧焊，焊條電弧焊焊材為a132/ φ4，自動埋弧焊焊材為h0cr20ni10ti/φ4+sj601 3．焊后板的不平度≤7.5mm，焊時帶試板。板焊縫布置如下圖 二、焊前準備： 1．坡口如下圖： 2．焊前檢查坡口錯邊量≤1mm，板拼接的不平度≤1mm；焊條烘焙250℃ ×1h，焊劑烘焙350~400℃×2h；坡口用及兩側各30mm范圍內進行100%pt/i， 再用丙酮擦拭干凈。 三、焊接工藝： 1．焊接順序： （1）．用焊條焊接第1~3道，翻邊清根后砂輪打磨直至露出金屬光澤，對此 第2頁共2 坡口進行100%pt/i，合格后再用焊條焊接第4~8道； （2）．翻邊后用自動埋弧焊