不銹鋼復(fù)合鋼板漿塔的制作安裝工藝

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接

舉世矚目的三峽工程在排砂鋼管的制作安裝中,選用了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板,這在國(guó)內(nèi)水電建設(shè)中尚屬首次。而雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接在金屬結(jié)構(gòu)制作安裝中要求高,難度大。為此進(jìn)行了大量的工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)以及產(chǎn)品焊接等應(yīng)用研究。較全面地掌握了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù),保證了三峽工程金屬構(gòu)件的制造安裝。

(1)分類和代號(hào)見表5-65。 表5-65不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類和代號(hào) 級(jí) 別 代號(hào) 用途 爆 炸 法 軋制法 爆炸軋 制法 i 級(jí) biribri 適用于不允許有未結(jié)合區(qū)存在的、加工 時(shí)要求嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)件上 ⅱ 級(jí) bⅱrⅱbrⅱ 適用于可允許有少量未結(jié)合區(qū)存在的結(jié) 構(gòu)件上 ⅲ 級(jí) bⅲrⅲbrⅲ 適用于復(fù)層材料只作為抗腐蝕層來使用 的～般結(jié)構(gòu)件上 (2)尺寸規(guī)格見表5—66。 表5-66不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的尺寸規(guī)格 名稱復(fù)合鋼板復(fù)合鋼帶 厚度≥8mm4～8mm 寬度1450～3000mm1000～1400mm 長(zhǎng)度4000～10000mm4000～10000mm 復(fù)層厚度o.5～14mm，通常為2～3mm，也可由雙方協(xié)商確定 基層最小厚度 復(fù)合鋼板總厚度>8mm時(shí)，基層最小厚度為6mm;復(fù)合鋼帶的基

對(duì)雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接方法與焊后熱處理進(jìn)行了重點(diǎn)分析與討論

針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒?qǐng)D進(jìn)行原因分析。結(jié)果表明,過渡區(qū)馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

不銹鋼板的性能特點(diǎn) 不銹鋼板屬于一種高端材料，其具有很好的防銹性能及耐腐蝕性能，擁有較高的強(qiáng)度且 在變形時(shí)不易破裂等特性，可以在惡劣的環(huán)境下使用；在不銹鋼板品種中，我們常用的主要 有奧氏體和馬氏體兩種不銹鋼板，其中奧氏體不銹鋼板塑性好，馬氏體則是在硬性好，其外 還有雙相體、鐵素體、沉淀硬化不銹鋼板等。由于不銹鋼板的特性，其中主要用在化工業(yè)、 制造業(yè)、五金業(yè)、建筑等行業(yè)，用途較為廣泛；不銹鋼板之所以能用途如此廣泛的用途，主 要原因是由于它的性能關(guān)系，接下來我們來了解下不銹鋼板有哪些性能及不銹鋼板這些性能 起到什么作用及特點(diǎn)。 1、化學(xué)性能：不銹鋼板是由合金元素組成，這些元素也決定了不銹鋼板性能的差異； 由于這些元素的存在，因此造就了不銹鋼板具有極佳的耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性能，是在 鋼材里面是最好的，僅次于鈦。 2、物理性能：不銹鋼板具有耐熱、耐高溫、耐低溫且還耐超低溫

主要對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板進(jìn)行簡(jiǎn)介,并介紹不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn),詳細(xì)介紹不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料的選擇、焊前準(zhǔn)備、焊接規(guī)范、不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接中應(yīng)注意的問題。不銹鋼復(fù)合鋼板及焊接在我公司得到廣泛的應(yīng)用,經(jīng)濟(jì)效益明顯。針對(duì)不同的行業(yè),不同的環(huán)境,在實(shí)際生產(chǎn)中可借鑒使用,會(huì)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。

不銹鋼復(fù)合板具有廣闊的發(fā)展前景,焊接技術(shù)是其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。本文就不銹鋼復(fù)合板焊接中可能出現(xiàn)的問題以及在實(shí)際焊接中應(yīng)采取的工藝措施進(jìn)行了討論。

本文首先建立了不銹鋼復(fù)合鋼板"平均彈性模量"的概念,并導(dǎo)出其計(jì)算式。進(jìn)而用不銹鋼復(fù)合鋼板的"平均彈性模量"、整體厚度和整體質(zhì)量,按jb/t4710計(jì)算出相對(duì)準(zhǔn)確的不銹鋼復(fù)合鋼板塔的自振周期。

對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了理論分析,總結(jié)出其焊接三要素:焊接坡口、焊接材料和參數(shù)、焊接順序。實(shí)踐證明,只要遵循其焊接要點(diǎn),不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接質(zhì)量是非常穩(wěn)定的。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 (2)

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 摘要:本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對(duì)接，角接等形式的焊接。 前言：耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置——海上平臺(tái)、污水處理裝置等既要求有強(qiáng)度保證，又要求具 有耐腐蝕和使用壽命長(zhǎng)的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板，co2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊 一、施焊前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開合適的坡 口。詳見下面典型節(jié)點(diǎn)圖。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、 油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位 操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。 二、焊接過程

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不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝研究 【摘要】不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度則可 能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。由于不銹鋼復(fù)合板存在珠 光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以焊接過程中除了考慮到珠光體基 材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的性能要求外，還存在著異種鋼的焊接 問題。因此在焊接不銹鋼復(fù)合板的過程中同時(shí)具有珠光體鋼、奧氏 體鋼和異種鋼的焊接特點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力 狀態(tài)的影響復(fù)合板的焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 【關(guān)鍵詞】不銹鋼；技術(shù)；焊接 1.特點(diǎn)分析 不銹鋼復(fù)合鋼板通常是由較厚的珠光體鋼做基層和較薄的奧氏 體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不 銹鋼，以及沉淀硬化型不銹鋼等復(fù)合而成。覆層為奧氏體不銹鋼、 奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼具有比較高的耐蝕性。 當(dāng)水中含有氯離子時(shí)，這類鋼比馬氏體型不銹鋼抗點(diǎn)腐蝕能力較 好，雙相不銹鋼的點(diǎn)腐

淺談不銹鋼復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐焊接工藝 onthestainlesssteeltankweldingcompound/junliu 【摘要】目前很多化工原料儲(chǔ)罐為節(jié)約 成本，將不銹鋼儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)成不銹鋼和碳鋼復(fù)合 板儲(chǔ)罐。做好復(fù)合板儲(chǔ)罐的焊接工作是施工 的核心工藝。 【關(guān)鍵詞】復(fù)合板焊接 abstract:atpresent,manychemicalsstor- agetanksinordertosavecosts,thestainlesssteel tankdesignedstainlesssteeltanksandsteelcom- positepanels.makecompositeboardtankwelding isthecoreoftheconstructionprocess. keywords:com

由于不銹鋼與碳鋼熱處理工藝不同,并且s32750屬超級(jí)雙相不銹鋼,熱處理時(shí)如果控制不當(dāng)易析出σ相,因此(s32750+16mnr)不銹鋼復(fù)合鋼板較常規(guī)不銹鋼復(fù)合鋼板的熱處理性能更難控制。通過試驗(yàn)和試生產(chǎn)實(shí)踐證明了(s32750+16mnr)不銹鋼復(fù)合鋼板完全可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚱鉀Q復(fù)層脆性相的析出與基層氧化嚴(yán)重的矛盾。作者就(s32750+16mnr)不銹鋼復(fù)合鋼板的熱處理工藝進(jìn)行研究。

文章從雙相不銹鋼復(fù)合鋼板一級(jí)分離器的制造問題入手,制定了設(shè)備的工藝方案,并通過詳細(xì)的方案擬定接管法蘭的焊接加工工藝,從保證焊接質(zhì)量、節(jié)約制造成本及簡(jiǎn)化工藝流程的角度分析并選擇適合工藝方案。

不銹鋼復(fù)合鋼板熱處理工藝研究

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針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒?qǐng)D對(duì)裂紋形成的原因進(jìn)行了分析,并進(jìn)行了工藝改造,避免了裂紋的產(chǎn)生,保證了生產(chǎn)質(zhì)量.

對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板(以q345r+316l為例)的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了理論分析,重點(diǎn)對(duì)過渡層的焊接性進(jìn)行了研究。主要包括:應(yīng)用舍夫勒組織圖分析過渡層的焊縫組織和確定過渡層焊接材料;焊縫熔合比的控制是過渡層焊接接頭的關(guān)鍵;過渡層馬氏體組織的形成和焊接接頭熱應(yīng)力的存在對(duì)焊縫性能的影響。

復(fù)合鋼板是一種由基層鋼板和復(fù)層鋼板復(fù)合而成的雙層金屬鋼板。本文從不銹鋼復(fù)合板的焊接性分析了焊接接頭出現(xiàn)裂紋缺陷的原因,并且從加工順序、焊接工藝、坡口形式等方面分析了原因,并提出了解決的辦法。