畢業(yè)設(shè)計(jì)日產(chǎn)2500噸水泥熟料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)

i 本科生畢業(yè)論文 5000噸/日水泥熟料窯外分解窯水泥制成 車(chē)間工藝設(shè)計(jì) 摘要：水泥粉磨是水泥成品制備的重要工藝過(guò)程，它直接影響水泥質(zhì)量的好壞，因此 水泥粉磨車(chē)間的設(shè)計(jì)在整個(gè)的水泥廠(chǎng)的設(shè)計(jì)中是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)是 5000t/d水泥熟料制成車(chē)間工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)以及對(duì)產(chǎn)量要求對(duì)水泥的配料方 案、三大平衡（物料平衡、主機(jī)平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡）、全廠(chǎng)主機(jī)及輔機(jī)的選型和水泥粉 磨車(chē)間系統(tǒng)設(shè)備的選型進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，并據(jù)此對(duì)水泥粉磨車(chē)間的主要粉磨設(shè)備以及 其相關(guān)的附屬設(shè)備（選粉機(jī)、收塵器等）的型號(hào)進(jìn)行了選擇。本次設(shè)計(jì)秉著力求使產(chǎn) 品達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)方案以及粉磨車(chē)間設(shè)備進(jìn)行了仔 細(xì)的斟酌與取舍，繪制了全廠(chǎng)工藝布置平面圖和水泥粉磨系統(tǒng)工藝布置圖。 關(guān)鍵詞：三大平衡；水泥粉磨；粉磨車(chē)間設(shè)計(jì) ii 本科生畢業(yè)論文 workshopprocessd

日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠(chǎng)生料粉磨與廢氣處理工藝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) i 摘要 本次設(shè)計(jì)的題目日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠(chǎng)生料粉磨與廢氣處理工藝系 統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我參考了蕪湖海螺三線(xiàn)萬(wàn)噸線(xiàn)設(shè)計(jì)，以及《新型干 法水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)》一書(shū)中的經(jīng)典數(shù)據(jù)，結(jié)合大量文獻(xiàn)。但是，還有很多缺點(diǎn)， 希望能夠諒解。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：1、對(duì)水泥行業(yè)國(guó)內(nèi)外最近發(fā)展動(dòng)態(tài)和原 料粉磨設(shè)備立磨的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜述。2、確定初步方案：參照國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)一萬(wàn)噸 線(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)，大膽創(chuàng)新，選擇窯的型號(hào)為φ6.2×90m，在此基礎(chǔ)上選擇生產(chǎn)能力更 大的設(shè)備，繪制全廠(chǎng)工藝流程圖和全廠(chǎng)布置圖。3、進(jìn)行配料設(shè)計(jì)和物料平衡計(jì) 算，并繪制物料平衡表。4、根據(jù)物料平衡表中得出的數(shù)據(jù)，參考設(shè)備選型經(jīng)典 公式，進(jìn)行設(shè)備選型計(jì)算。5、本次設(shè)計(jì)側(cè)重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設(shè)備、生料粉磨設(shè)備、增增濕塔、

日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠(chǎng)水泥粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

日產(chǎn)4000噸水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)

日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)

日產(chǎn)4000噸(5000噸)水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標(biāo)準(zhǔn)主要有3個(gè)：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠(chǎng)處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤(rùn)必須控制好的一項(xiàng)指標(biāo)。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線(xiàn)煤磨車(chē)間立磨的工藝設(shè)計(jì)其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過(guò) 程消耗的能量，使水泥廠(chǎng)的利潤(rùn)得到有效提高。 立磨的優(yōu)點(diǎn)： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場(chǎng)地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運(yùn)行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動(dòng)馬達(dá)、減速機(jī)系統(tǒng)、密 封風(fēng)機(jī)。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機(jī)低25%，同時(shí)更換磨輥輪胎的時(shí)間非常短，因此 只要很低的維修費(fèi)用。 6.在一臺(tái)

學(xué)號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) graduatedesign 設(shè)計(jì)題目：日產(chǎn)5000噸熟料的預(yù)分解 煤磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：lll 專(zhuān)業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料工程 年級(jí)、班：2012級(jí)材料l班 學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué) 指導(dǎo)教師：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是日產(chǎn)5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯煤磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì) 發(fā)展重要的建筑材料之一，從歷史乃至未來(lái)都是不可替代的重要基礎(chǔ)材料。在煤磨重點(diǎn)車(chē) 間的設(shè)計(jì)中，考慮到立式磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和優(yōu)勢(shì)，選取zgm113g型立磨作為原煤粉磨設(shè) 備。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而全面了解立磨在工作過(guò)程中出現(xiàn)的 問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過(guò)程消耗的能量，使水泥廠(chǎng)的利潤(rùn)得 到有效提高。本設(shè)計(jì)依據(jù)當(dāng)今新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主要任務(wù)是煤磨

摘要 水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無(wú)可替代的基礎(chǔ)材料，對(duì)人類(lèi)生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過(guò)程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯 的壽命延長(zhǎng)，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長(zhǎng)。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運(yùn)輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對(duì)大氣的污染。 為了符合當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時(shí)也是對(duì)大學(xué)本科四年所學(xué)知識(shí)的

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1概述 新型干法預(yù)分解窯是現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)，它以其獨(dú)特的優(yōu)越性贏(yíng)得 了國(guó)際的認(rèn)可。以預(yù)分解窯為代表的新型干法水產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè) 發(fā)展的主導(dǎo)技術(shù)藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、 有害物排放量低等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前,我國(guó)廣泛采用的是國(guó)際上先進(jìn)的圖形顯示 技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技和集中管理、分制的集散型控制系統(tǒng),并自行研 發(fā)了工廠(chǎng)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性,符合了實(shí)用性的要 求。新型干法工藝是當(dāng)代最具現(xiàn)代化、規(guī)?；乃嗌a(chǎn)方式，已被世界各國(guó) 普遍采用，成為水泥生產(chǎn)技術(shù)的主流。 通過(guò)多年的不斷探索，我國(guó)的水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成果，水泥產(chǎn)量多年 位居世界第一，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的提供了有力保障。然而就目前來(lái)看，我國(guó) 水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)仍然存在十分突出的矛盾，

xx學(xué)校 -1- 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱(chēng)。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個(gè)階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國(guó)于1996 年建成第一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯。20世紀(jì)70年代初，國(guó)際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長(zhǎng)，減少了大氣污染。20 世紀(jì)90年代國(guó)際上以預(yù)分解燒成技術(shù)為主，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)裝備技術(shù)，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同 時(shí)擴(kuò)大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國(guó)際先進(jìn)水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾工藝設(shè)計(jì)(平面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾工藝設(shè)計(jì)(剖面一)

日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 1 1 日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設(shè)計(jì)-參數(shù) 摘要 本次設(shè)計(jì)的是一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)主 要生產(chǎn)的水泥品種為p.o42.5和p.f32.5水泥，袋散比為：40%：60%。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)；熟料礦物組成設(shè)計(jì)及配 料計(jì)算；工藝平衡計(jì)算（物料平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡、主機(jī)平衡）；計(jì)算和確定新型回 轉(zhuǎn)窯、懸浮預(yù)熱器、分解爐的型號(hào)及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計(jì)算，同時(shí)還編 寫(xiě)了全廠(chǎng)工藝流程概述、全廠(chǎng)質(zhì)量控制表等；最后進(jìn)行了全廠(chǎng)工藝平面布置的設(shè) 計(jì)。 在本次設(shè)計(jì)中，采用了一些新的工藝技術(shù)，例如：高效率立式磨和高效選粉 機(jī)等，特別是采用的tdf型分解爐為噴騰型分解爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形規(guī)整，便于 設(shè)計(jì)布置，為dd型的改進(jìn)型，是國(guó)內(nèi)制造的新一代分解爐。本次設(shè)計(jì)還采用了 利用

采用行星磨對(duì)水泥熟料進(jìn)行不同時(shí)間段的研磨,通過(guò)測(cè)定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運(yùn)用線(xiàn)性回歸分析和粉磨動(dòng)力學(xué)的特征粒徑分析的方法,對(duì)熟料進(jìn)行了粉磨動(dòng)力學(xué)研究和粉磨性能評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時(shí)間的對(duì)數(shù)或雙對(duì)數(shù)呈線(xiàn)性關(guān)系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細(xì)度不宜高于550m2.kg-1。

濟(jì)南大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 日產(chǎn)熟料5000噸普通水泥水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì) dailyproduction5,000tonsofcementclinkerof ordinarycementcementplantdesign 學(xué)院（部）：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：材料科學(xué)與工程學(xué)院0305 學(xué)生姓名：陶金東 指導(dǎo)教師：王金香 2003年6月4日 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)無(wú)機(jī)非金屬材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1．設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)熟料5000噸普通水泥水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì) 重點(diǎn)設(shè)計(jì)生料粉磨 2．設(shè)計(jì)原始資料：水泥工廠(chǎng)畢業(yè)設(shè)計(jì)指示書(shū) 3．設(shè)計(jì)文件： 說(shuō)明書(shū)：1份 設(shè)備明細(xì)表：1份 圖紙：5份 4．設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)日期：2009.3.9 5．設(shè)計(jì)完成日期：2009.6.4 6．

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 i 5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設(shè)計(jì) 摘要：水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內(nèi)仍然是無(wú)可替代的基礎(chǔ)材料，對(duì)人類(lèi)生活文明的重要性不言而喻。 以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技 術(shù)和最先進(jìn)的工藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優(yōu)點(diǎn)。 但在水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設(shè)計(jì)采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設(shè)計(jì)依據(jù)當(dāng)今新型干法水泥生產(chǎn) 技術(shù)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主要任務(wù)是窯尾部分的工藝設(shè)計(jì)，包括新型干法水泥生產(chǎn)對(duì)原料、 燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設(shè)計(jì)和配料計(jì)算，物料平衡計(jì)算，主輔機(jī)平衡與設(shè)備選型， 儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算和窯尾工藝設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：5000t/d；預(yù)分解窯；

水泥熟料及粉磨工藝

年產(chǎn)5萬(wàn)噸聚氯乙烯車(chē)間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

河北理工大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：日產(chǎn)2800噸熟料的預(yù)分 解窯水泥廠(chǎng)窯尾工藝設(shè)計(jì) 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學(xué)院：材料學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料材料工程 班級(jí)：06級(jí)材料（3）班 姓名：李堅(jiān)柏 學(xué)號(hào)：200608010320 指導(dǎo)教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設(shè)計(jì)對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景作了概括介紹，詳細(xì)介紹了熟料煅燒設(shè)備 的發(fā)展歷程。設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括日產(chǎn)2800噸熟料水泥廠(chǎng)總體設(shè)計(jì)和窯尾工藝設(shè)計(jì)兩方 面。在確定熟料率值等參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了配料計(jì)算、全廠(chǎng)物料平衡、主機(jī)設(shè)備選型以 及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)選型計(jì)算等內(nèi)容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風(fēng)筒級(jí)數(shù)及分離效率等參 數(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)窯尾預(yù)熱器系

1 洛陽(yáng)理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱(chēng)：新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備 設(shè)計(jì)課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料工程 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 成績(jī)： 指導(dǎo)教師（簽名）： 年月日 2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設(shè)計(jì) 一、課題內(nèi)容及要求： 1.物料平衡計(jì)算 2.熱平衡計(jì)算 3.窯的規(guī)格計(jì)算確定 4.主要熱工技術(shù)參數(shù)計(jì)算 5.nsp窯初步設(shè)計(jì)：工藝布置與工藝布置圖（窯中） 二、課題任務(wù)及工作量 1.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不少于1萬(wàn)字，打印） 2.nsp窯初步設(shè)計(jì)工藝布置圖（1號(hào)圖紙1張，手畫(huà)） 三、課題階段進(jìn)度安排 1.第15周：確定窯規(guī)格、物料平衡與熱平衡計(jì)算、主要熱工參數(shù)計(jì)算 2.第16周：nsp窯工藝布置繪圖 四、課題參考資料 李海濤

1前言 1.1水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述 我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，水泥工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。隨著現(xiàn)代化建設(shè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā) 展，我國(guó)水泥工業(yè)正面臨著更好更快地發(fā)展、完善自身、節(jié)能環(huán)保的重任[1]。 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，最重要的工藝環(huán)節(jié)是將化學(xué)成分合格的生料煅燒成既定礦 物組成的熟料的過(guò)程[2]。此過(guò)程所使用的設(shè)備包括旋風(fēng)筒預(yù)熱器、分解爐、回 轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)等，這些設(shè)備即為構(gòu)成窯尾系統(tǒng)的主要設(shè)備。伴隨著水泥工業(yè)生產(chǎn) 技術(shù)的發(fā)展，熟料煅燒設(shè)備經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、立波爾窯、預(yù)熱 器窯以及預(yù)分解窯的變化。對(duì)于水泥工業(yè)窯爐，國(guó)內(nèi)外主要研究機(jī)構(gòu)均依據(jù)水泥 熟料形成熱、動(dòng)力學(xué)機(jī)制，研究水泥窯爐工藝過(guò)程，并對(duì)各設(shè)備子系統(tǒng)工作機(jī)理 和料氣運(yùn)動(dòng)、換熱規(guī)律進(jìn)行探討[3]。通過(guò)建立單級(jí)和多級(jí)粉體懸浮熱交換器熱 力學(xué)理論模型和分解爐系