船板鋼控軋控冷工藝研究

通過金相顯微鏡、透射電鏡以及力學性能測試,研究了低碳微合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對試驗鋼力學性能與顯微組織的影響。結(jié)果表明,高強螺紋鋼適宜的控軋控冷工藝參數(shù)為:精軋溫度控制在1000~864℃,冷卻速度控制在40℃/s左右,終軋后冷至760℃左右時可以獲得高強度、低屈強比的性能。

徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) .圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設(shè)計(論文) 高層建筑耐火鋼控軋控冷工藝研究 researchonthecontrolled rollingandcoolingprocessof high-risebuildingfire-resistant steel 學生姓名朱鵬飛 班級09材控2學號20090610213 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師孫瑩 2013年5月22日 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含

通過進行控軋和控冷實驗,并現(xiàn)場進行跟蹤測試,取得大量數(shù)據(jù),經(jīng)技術(shù)質(zhì)量分析,闡明了不同工藝參數(shù)對螺紋鋼性能的影響,并提出相應(yīng)的改進措施。實驗結(jié)果表明:在目前設(shè)備條件下,只要控制好化學成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產(chǎn)的20mnsinbⅲ級螺紋鋼不僅有顯著經(jīng)濟效益而且能夠達到標準所要求的性能。

介紹了韶鋼在熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)中,通過采用控軋控冷工藝技術(shù),使鋼材組織明顯改善,產(chǎn)品性能明顯提高,實現(xiàn)了用較低合金成分的鋼坯生產(chǎn)出多種性能的帶肋鋼筋,使生產(chǎn)成本大幅降低。

介紹熱軋帶肋鋼筋控軋控冷工藝技術(shù)在韶鋼的應(yīng)用,通過控軋控冷工藝技術(shù),實現(xiàn)較低合金成份的鋼坯生產(chǎn)出各種性能指標穩(wěn)定的螺紋鋼筋,大幅度降低韶鋼螺紋鋼筋的生產(chǎn)成本。

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過多次試生產(chǎn),運用擴散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級別。

高碳鋼線材控軋控冷工藝的研究與應(yīng)用

研究了q235普碳鋼控軋控冷軋制hrb335和hrb400鋼筋工藝中冷卻速度和終軋溫度對產(chǎn)品組織和性能的影響。試驗結(jié)果表明,通過控制軋制和軋后控制冷卻,采用q235普碳鋼軋制hrb335,hrb400鋼筋的生產(chǎn)工藝是可行的,并提出了相關(guān)的控軋控冷工藝參數(shù)。

對一種試驗性的高強建筑用鋼進行了控制軋制和控制冷卻處理,研究了終冷溫度對試驗鋼力學性能和顯微組織的影響,并對拉伸斷口形貌進行了觀察。結(jié)果表明,試驗鋼在終冷溫度為450℃時具有較高的強塑性和低屈強比,能夠滿足780mpa級高層低屈強比建筑用鋼的要求；在終冷溫度為650℃時,試驗鋼中的m-a島狀組織更加粗大、含量相對較高,形狀主要以多邊形和和條帶狀形態(tài)為主,而終冷溫度為450℃時,試驗鋼中m-a島狀組織的數(shù)量相對較多,尺寸相對細小,且主要以顆粒狀形態(tài)存在；貝氏體鐵素體基體上彌散分布著顆粒狀m-a島的復(fù)相組織有利于提高試驗鋼的強塑性并降低屈強比；終冷溫度為450℃時試驗鋼的抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度、斷后伸長率和屈強比分別為1070mpa、825mpa、16.6%和0.771。

通過不同的控冷工藝既采用不同的冷卻速度、終軋溫度及終冷溫度對船板鋼dh36的沖擊韌性和力學性能的影響進行分析。從而得到最佳的控冷工藝:38mm厚的鋼板,終冷溫度控制在660℃～680℃,50mm厚的鋼板,終冷溫度控制在630℃～670℃。使船板鋼低溫沖擊韌性滿足標準和船級社要求。

細晶化HRB335(400)鋼筋控軋控冷工藝生產(chǎn)實踐

介紹了泰鋼通過控制鋼坯的奧氏體化溫度、開軋溫度、軋制速度、道次變形量、終軋溫度、軋后冷卻速度、卷取溫度等工藝參數(shù),使鋼坯的熱軋制變形過程與強化相變改善鋼帶組織狀態(tài)過程有機的結(jié)合起來,從而實現(xiàn)了用q235鋼制造400mpa級的超級鋼。探討了細化鐵素體晶粒,提高鋼鐵材料強韌性的機理與實現(xiàn)路線。

對150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤條的工藝試驗表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時對影響鋼筋性能的因素進行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級優(yōu)質(zhì)鋼筋

建筑用高強度鋼板的控軋控冷技術(shù)及優(yōu)良性能

介紹了南京鋼鐵股份有限公司中板廠改造后的agc、控軋控冷及軋線綜合過程自動化系統(tǒng)，及其在線應(yīng)用效果。改造后鋼板的同板差、異板差及性能控制效果均較好，且生產(chǎn)效率明顯提高。

185 2016年第10期科學管理 在熱軋帶鋼、棒線材、h型鋼或者是中厚板的生產(chǎn)過 程中，控軋控冷技術(shù)的使用已經(jīng)非常普及，而在無縫鋼管 的生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)還不算成熟。因為無縫鋼管生產(chǎn)的特 點，導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中的可調(diào)參數(shù)、可控因素不多，所以 在使用控軋控冷技術(shù)時控制難度較大。要做好控軋控冷在 無縫鋼管生產(chǎn)中的使用，必須針對其生產(chǎn)工藝制定出其獨 有的控制方法。 1　扎空軋冷技術(shù)的特點 在研究控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用之前，首先要全方位的了 解該技術(shù)的特點以及其發(fā)展由來。該技術(shù)分為兩個部分， 第一個部分是控制軋制，第二個部分是控制冷卻。在控軋 控冷技術(shù)的發(fā)展歷史上，首先出現(xiàn)的是控制軋制。由于其 局限性，科研人員又在控制軋制的技術(shù)上研究出了控制冷 卻的方法。 1.1　控制軋制 控制軋制技術(shù)原理是使用預(yù)先設(shè)定好的控制程序來控 制一些熱軋過程中的可調(diào)因素，例如變形溫度、變形量、 變形間隙等等，在終軋后進

根據(jù)我廠設(shè)備現(xiàn)狀,選擇ⅱ型控制軋制,配合適宜的水幕冷卻,生產(chǎn)出合格的加鈮16mn低合金系列鋼板。

介紹hrb400螺紋鋼盤條的生產(chǎn)流程、工藝特點。通過技術(shù)改造,采用控軋控冷技術(shù)對hrb400盤螺錳的成份下調(diào)0.3%,并且保證性能滿足標準要求。不但降低了生產(chǎn)成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以含nb、ti等微合金元素的建筑用耐火鋼為對象,在試驗室研究了控軋控冷過程中各工藝參數(shù)與顯微組織和力學性能的關(guān)系,并通過參數(shù)調(diào)整,制定了合理的控軋控冷工藝制度,為工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)。

從在線?；に嚒⒃诰€淬火工藝和在線快速冷卻工藝等3方面介紹了控軋控冷技術(shù)在國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用情況;分析了控軋控冷技術(shù)在無縫鋼管生產(chǎn)中應(yīng)用有待加強的問題。分析討論認為:目前需加強p110鋼級油井管、高鋼級管線管及高壓鍋爐管的在線熱處理試驗研究;完善檢測手段和控軋控冷裝置;根據(jù)機組的類型,選擇適宜的控軋控冷工藝等。

討論了c-mn-si低合金鋼控軋控冷生產(chǎn)hrb400的工藝流程、化學成分、力學性能、金相組織與強化機制,提出了合理的c、mn控制目標。同時對實驗中出現(xiàn)的問題進行了分析,提出了解決問題的措施。實驗結(jié)果表明:c-mn-si低合金鋼控軋控冷生產(chǎn)hrb400金相組織為f+p,鋼筋心部和邊緣的晶粒度為8.5級和9.5級,比熱軋鋼筋分別提高1.0～2.0級,力學性能符合hrb400的要求。