催化重整C9芳烴生產(chǎn)三甲苯設(shè)計(jì)技術(shù)改造

采用c9芳烴與丙烯進(jìn)行催化烷基化反應(yīng),再對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行精餾獲得高純度均三甲苯。通過(guò)對(duì)均三甲苯裝置進(jìn)行改造設(shè)計(jì),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量

針對(duì)工業(yè)烷基化法生產(chǎn)均三甲苯進(jìn)行研究,重點(diǎn)是通過(guò)工藝生產(chǎn)改造,改變水洗釜偏流和廢水、廢氣排放處理問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了均三甲苯裝置高效環(huán)保生產(chǎn)。

介紹了催化重整裝置深拔c6技術(shù)改造的目的、主要改造內(nèi)容,投用后重整汽油的苯含量降至2.0%以下,出廠的成品汽油苯含量也穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

文章介紹了廣東新華粵石化股份有限公司石油樹(shù)脂廠生產(chǎn)c9深色石油樹(shù)脂生產(chǎn)工藝及為了生產(chǎn)較高軟化點(diǎn)的c9深色石油樹(shù)脂,保生產(chǎn)后路暢通,對(duì)生產(chǎn)深色樹(shù)脂汽提系統(tǒng)進(jìn)行真空改造的情況。通過(guò)對(duì)改造效果、操作條件、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)定位等進(jìn)行對(duì)比分析,尋找到了一條提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的有效途徑。

主要介紹了廣州石化100萬(wàn)噸/年催化重整聯(lián)合裝置油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工的一些做法及應(yīng)注意的問(wèn)題,為日后類(lèi)似工程設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)。儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要以滿足全廠總工藝流程和檢修流程的需要為原則,優(yōu)化儲(chǔ)運(yùn)工藝流程,經(jīng)濟(jì)合理地確定儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各部分的設(shè)計(jì)規(guī)模。

某公司自苯乙烯裝置擴(kuò)產(chǎn)后,由于原料組成發(fā)生變化,原da-404塔苯/甲苯分離塔已不能滿足要求。通過(guò)技術(shù)改造,分析了改造前后運(yùn)行狀況,改造后da-404塔運(yùn)行狀況良好,塔釜苯含量降為0.2%,減少了苯損失,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

16萬(wàn)噸年催化重整裝置脫戊烷塔的計(jì)算設(shè)計(jì) 目錄 前言...........................................................1 第一章脫戊烷精餾塔概述..........................................2 1.1概述........................................................2 1.2精餾塔設(shè)計(jì)原則..............................................2 1.3設(shè)計(jì)方案....................................................3 1.3.1塔設(shè)備的選型.......................................

催化裂化裝置由于吸收塔吸收能力不足,干氣帶c3現(xiàn)象嚴(yán)重.大檢修改造,將粗汽油全部進(jìn)入吸收塔36層塔盤(pán),改為30%粗汽油仍進(jìn)入36層塔盤(pán),70%粗汽油進(jìn)入17層塔盤(pán),同時(shí)大幅增加補(bǔ)充吸收劑的用量,干氣帶c3問(wèn)題得到徹底解決.

丁苯橡膠裝置經(jīng)過(guò)技術(shù)改造、助劑國(guó)產(chǎn)化、優(yōu)化生產(chǎn)管理,提高了技術(shù)水平,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,降低了物耗及成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,并實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)橡膠12000t/a

針對(duì)催化裂化能量回收裝置高溫?zé)煔廨啓C(jī)(簡(jiǎn)稱煙機(jī))出現(xiàn)的故障,采用中國(guó)石油大學(xué)(華東)開(kāi)發(fā)的新型導(dǎo)葉式旋風(fēng)分離技術(shù),提出了新型高效低阻型立管多管式三旋的改造方案。三旋出口煙氣在線采樣催化劑濃度與粒度分析表明:改造后三旋入口煙氣中催化劑平均質(zhì)量濃度為362.8mg/m3(工況下濕基),主要是40μm以下的顆粒,其中10μm以下的顆粒占30%～50%,細(xì)顆粒含量較高;改造后三旋出口煙氣中催化劑平均質(zhì)量濃度為31.8mg/m3(工況下濕基);已完全沒(méi)有10μm以上的大顆粒,工況下三旋的總效率為91.2%。改造后煙機(jī)入口催化劑質(zhì)量濃度及粒度指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于控制指標(biāo),三旋分離性能指標(biāo)完全達(dá)到煙機(jī)入口煙氣的凈化要求,保證了煙氣輪機(jī)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

在茂名石化100萬(wàn)t/a催化重整裝置工程施工過(guò)程中,把四合一爐(f701～f704)輻射爐管和集合管、dn900工藝管道p7001～p7009及重整反應(yīng)器(r701～r705)三大系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合水壓試驗(yàn),在滿足施工驗(yàn)收規(guī)范的前提下,與常規(guī)水壓試驗(yàn)相比,減少了施工發(fā)生的實(shí)物工作量、縮短了施工工期,節(jié)約了施工成本。

為生產(chǎn)清潔汽油,某煉化公司1.5mt/a重油催化裂化裝置先后進(jìn)行了催化裂化汽油輔助提升管(arfcc)和mip-cgp工藝技術(shù)改造。本文主要介紹arfcc和mip-cgp兩種不同型式的催化裂化汽油降烯烴工藝的運(yùn)行情況與技術(shù)指標(biāo)。結(jié)果表明:與fcc工藝相比,arfcc工藝和mip-cgp工藝均達(dá)到了生產(chǎn)清潔汽油的基本要求,但mip-cgp工藝比arfcc工藝具有更大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。采用mip-cgp工藝改造后裝置擴(kuò)能至1.7mt/a,摻渣率為15%～53%,汽油品質(zhì)得到顯著提升,摻渣率在35%以下時(shí),汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)保持在32%以下,ron在90以上,汽油誘導(dǎo)期大幅度提高,裝置能耗也有所下降。

昌寧高速C9標(biāo)值班表及預(yù)案

c9 連云港市墟溝通訊樞紐工程 竣工預(yù)驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)估報(bào)告 建設(shè)單位：江蘇省電信公司連云港分公司 設(shè)計(jì)單位：連云港市建筑設(shè)計(jì)研究院 施工單位：連云港市臨宏建設(shè)工程公司 監(jiān)理單位（章）：江蘇郵通建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 預(yù)驗(yàn)收日期：二oo三年六月二十五日 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制 目錄 一、工程概況 二、竣工預(yù)驗(yàn)收經(jīng)過(guò) 三、竣工預(yù)驗(yàn)收監(jiān)理結(jié)論 附一：質(zhì)量保證資料核查記錄表 附二：分部和分項(xiàng)工程監(jiān)理抽檢情況匯總表 附三：?jiǎn)挝还こ逃^感質(zhì)量監(jiān)理檢查表 附四：監(jiān)理抽查/見(jiàn)證試驗(yàn)情況匯總及說(shuō)明 附五：竣工預(yù)驗(yàn)收遺留的整改問(wèn)題及商定解決辦法 附六：竣工預(yù)驗(yàn)收小組成員名單及分工表 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制 附一： 質(zhì)量保證資料監(jiān)理核查表 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱 應(yīng)有 份數(shù) 實(shí)有 份數(shù) 備注 1 建 筑 工 程 鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告 2焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告、焊條

b9 常州新奧特發(fā)紡織有限公司車(chē)間一、檢驗(yàn)室工程 工程質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收評(píng)估報(bào)告 建設(shè)單位：常州新奧特發(fā)紡織有限公司 設(shè)計(jì)單位：江蘇城建校建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)院 承包單位：江蘇武進(jìn)建筑安裝工程有限公司 監(jiān)理單位（章）：常州建工監(jiān)理咨詢有限公司 總監(jiān)理工程師： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 目錄 一、工程概況 二、竣工預(yù)驗(yàn)收經(jīng)過(guò) 三、竣工預(yù)驗(yàn)收監(jiān)理結(jié)論 附一：質(zhì)量保證資料核查記錄表 附二：分部和分項(xiàng)工程監(jiān)理抽檢情況匯總表 附三：?jiǎn)挝还こ逃^感質(zhì)量監(jiān)理檢查表 附四：監(jiān)理抽查/見(jiàn)證試驗(yàn)情況匯總及說(shuō)明 附五：竣工預(yù)驗(yàn)收遺留的整改問(wèn)題及商定解決辦法 附六：竣工預(yù)驗(yàn)收小組成員名單及分工表 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制 一、工程概況 建設(shè)單位：常州新奧特發(fā)紡織有限公司 設(shè)計(jì)單位：江蘇城建校建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)院 施工單位：江蘇武進(jìn)建筑安裝工程有限公司 監(jiān)理單位：常州建工監(jiān)理咨詢有限公司 勘察單位

介紹了中國(guó)石油大慶煉化公司100kt/a干氣制乙苯裝置苯塔(t-401)的兩項(xiàng)技術(shù)改造:苯塔壓力控制系統(tǒng)改造和苯塔內(nèi)件改造。改造后苯塔壓力控制系統(tǒng)自控率有所提高,苯塔操作也隨之平穩(wěn),能耗下降6.01kg標(biāo)油/t乙苯;全塔壓降降低、溫度分布有了明顯改善、產(chǎn)品質(zhì)量合格率有所提高、回流量減小,能耗降低5.83kg標(biāo)油/t乙苯。

c9 工程 竣工預(yù)驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)估報(bào)告 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 監(jiān)理單位（章）： 總監(jiān)理工程師： 預(yù)驗(yàn)收日期： 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制 目錄 一、工程概況 二、竣工預(yù)驗(yàn)收經(jīng)過(guò) 三、竣工預(yù)驗(yàn)收監(jiān)理結(jié)論 附一：質(zhì)量保證資料核查記錄表 附二：分部和分項(xiàng)工程監(jiān)理抽檢情況匯總表 附三：?jiǎn)挝还こ逃^感質(zhì)量監(jiān)理檢查表 附四：監(jiān)理抽查/見(jiàn)證試驗(yàn)情況匯總及說(shuō)明 附五：竣工預(yù)驗(yàn)收遺留的整改問(wèn)題及商定解決辦法 附六：竣工預(yù)驗(yàn)收小組成員名單及分工表 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制 附一： 質(zhì)量保證資料監(jiān)理核查表 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱 應(yīng)有 份數(shù) 實(shí)有 份數(shù) 備注 1 建 筑 工 程 鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告 2焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告、焊條（劑）合格證 3水泥出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告 4磚出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告 5防水材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告 6構(gòu)件合格證 7混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告 8砂漿

重整裝置的重整部分的加熱爐為四合一的方箱爐，引風(fēng)機(jī)入口是來(lái)自熱管加熱器出口的煙氣，設(shè)計(jì)溫度為160＂c，實(shí)際使用溫度為130＂c左右。由于煙氣中含有大量的二氧化硫氣體，對(duì)引風(fēng)機(jī)殼體及葉輪腐蝕比較厲害。

介紹了中國(guó)石油大慶煉化公司35萬(wàn)t/a催化重整裝置改擴(kuò)建工程施工中，四合一重整爐采用螺旋千斤頂平推滾運(yùn)法整體平移的施工工藝情況及關(guān)鍵技術(shù)，采用的施工工藝主要借鑒平移大型鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)上，結(jié)合四合一重整爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加以改進(jìn)。

介紹中國(guó)石油大慶煉化公司35萬(wàn)t/a催化重整裝置改擴(kuò)建工程施工中,四合一重整爐采用螺旋千斤頂平推滾運(yùn)法整體平移的施工工藝情況及關(guān)鍵技術(shù)。采用的施工工藝主要借鑒平移大型鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上,結(jié)合四合一重整爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加以改進(jìn)。

在催化劑性質(zhì)不變的前提下,對(duì)1000t/a蠟油催化裝置進(jìn)行了外取熱器本體、取熱形式、余熱爐蒸發(fā)段、分餾塔塔底油漿蒸汽發(fā)生器和解吸塔底熱源改造,同時(shí)對(duì)原料油、油漿噴嘴進(jìn)行了更換。改造后,提高了裝置處理量、摻渣比;增加了油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱器、余熱鍋爐產(chǎn)汽量;實(shí)現(xiàn)了煙機(jī)持續(xù)發(fā)電;停止用蒸汽作為解吸塔熱源。cs進(jìn)料噴嘴的使用和劑油比的增加有利于產(chǎn)品分布,提高了目的產(chǎn)品的選擇性和裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。

文中分析了大慶石化公司煉油廠1.4mt/a催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的受熱面管子容易出現(xiàn)的脹口泄漏、排煙溫度高、過(guò)熱能力低等問(wèn)題。通過(guò)技術(shù)改造,重新設(shè)計(jì)了鍋爐的汽包、水保護(hù)段、高低溫過(guò)熱器、減溫器、蒸發(fā)段,同時(shí)增設(shè)激波式吹灰器。提高了蒸汽過(guò)熱能力,降低了排煙溫度,高溫?zé)煔饣厥漳芰υ鰪?qiáng),節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。