萃取電積技術(shù)從含銅金精礦中提取銅的研究

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金萃取法從錫尾礦氯化揮發(fā)收溶液中提取各種有價金屬的工藝過程

本文提出了全萃取法回收錫尾礦氯化揮發(fā)收塵溶液中各種有價金屬的工藝流程。以錫置換收塵溶液中的as、bi,置換渣經(jīng)鹽酸分解后,先用氯仿萃取as,后以50％tbp-煤油萃取bi;脫as、bi后的收塵溶液用25％tbp-煤油萃取sn,萃sn后的萃余液用10％n235-煤油萃取zn,進而用4.6mol/lmibk-0.08mol/ln263-煤油從萃zn后的余液中協(xié)同萃取in,從而達到了各種有價金屬綜合回收的目的。

以水蠟果實為原料,用ph=1的hcl-h2o溶液常溫下浸泡4h,經(jīng)抽濾,濃縮得到紫紅色色素。該色素用硅膠樁,以乙酸乙酯-丙酮作流動相可初步得到提純,最高得率可達22.3%。該色互易溶于水,乙醇等溶劑,對熱穩(wěn)定,對光較穩(wěn)定,遇氧化劑,還原劑均不穩(wěn)定,能與fe^3+和al^3+發(fā)生顏色反應(yīng)。

就中條山"銅礦峪礦"生產(chǎn)的銅精礦制取樣量對銅品質(zhì)檢驗結(jié)果的影響進行研究討論,查找出現(xiàn)偏離真實結(jié)果的原因,總結(jié)工作經(jīng)驗,為工業(yè)生產(chǎn)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。

采用萃取劑n902對高鐵高鋅溶液中的銅進行選擇性萃取,最優(yōu)條件為:n902濃度30%、混合時間2min、相比(o/a)=1:1、溫度20℃。經(jīng)過三級逆流萃取,銅的萃取率達到96%以上。

1 第課時從鋁土礦中提取鋁 課程目標(biāo)：根據(jù)生產(chǎn)、生活中的應(yīng)用實例或通過實驗探究了解鋁及其重要化合物的主 要性質(zhì)，能列舉合金材料的重要應(yīng)用。 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 1、學(xué)生通過學(xué)習(xí)體會工業(yè)生產(chǎn)的一般過程； 2、.學(xué)生通過學(xué)習(xí)掌握從鋁土礦中獲得鋁的原理。 學(xué)習(xí)重點：從鋁土礦中提取鋁的工藝流程以及反應(yīng)原理 學(xué)習(xí)難點：從鋁土礦中提取鋁的工藝流程以及反應(yīng)原理 學(xué)習(xí)過程： 從鋁土礦中提取鋁 課前學(xué)習(xí)： 一、鋁的存在 地殼中含量最多的元素是__，最多的金屬元素是__，鋁元素占地殼總質(zhì)量的7.73%， 主要以_______形式存在于鋁土礦，主要成分是_______，含有少量的_______、________。 二、從鋁土礦中提取鋁 從鋁土礦中提取鋁涉及的反應(yīng)方程式有： (1)溶解：； (2)酸化：； (3)灼燒：； (4)電解：。 課中學(xué)習(xí)： 知識點一、探究工業(yè)提取鋁的操作原理

從鋁土礦中提取鋁概述

對選用螯合樹脂d401,采用離子交換工藝回收某銅礦地下溶浸滲漏液中的銅進行了研究。分別考察了樹脂型態(tài)、解吸劑的濃度和流速、解吸操作方式對銅離子吸附和解吸的影響。在最優(yōu)條件下,解吸液含cu15g/l,ca~(2+)、mg~(2+)和fe~(3+)濃度小于0.1g/l,cu~(2+)與ca~(2+)、mg~(2+)和fe~(3+)的分離系數(shù)分別達到108、390和132。

主要研究了三異辛胺(n235)的陰離子交換萃取體系對廢舊電子線路板中銅的提取。萃取體系的組成為n235(40%)—異辛醇(20%)—煤油(40%),在hcl介質(zhì)中對銅進行萃取,在實際樣品的應(yīng)用中,有較為滿意的結(jié)果。得到了99.06%的硫酸銅晶體。

研究了從低銅高鐵料液中選擇性萃取銅鐵,考察了羥肟萃取劑萃取鐵的性能。結(jié)果表明:當(dāng)浸出液中ρ(cu)/ρ(fe(ⅲ))較低時,羥肟萃取劑對鐵的萃取量隨萃取級數(shù)增加而下降,幾乎不受反萃取級數(shù)的影響；洗滌對鐵萃取量影響很小,但會影響鐵洗脫率。

同基合金離子鍍是近年來開發(fā)的一項離子熱處理新技術(shù),綜合了在銅合金/純銅同基合金離子鍍所作的研究,分別對鍍層組織、鍍層成分、顯微硬度和沉積速率進行了討論。結(jié)果表明,青銅/純銅離子沉積層組織由片層狀薄片構(gòu)成;過渡層的存在使鍍層與基材具有令人滿意的結(jié)合強度。

乙醇-硫酸銨在一定的濃度和比例范圍內(nèi)可以形成兩個互不相溶、平衡共存的雙水相。對乙醇-硫酸銨雙水相的成相條件、cu(ⅱ)、fe(ⅱ)在體系中的萃取行為進行了初步探討。實驗結(jié)果表明,在乙醇濃度為40%,硫酸銨用量為6g,銅試劑加入量為0.5ml,ph=4時銅的萃取率達到最高。并論述了銅鐵分離的可能性。

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赤泥的綜合利用是當(dāng)今資源循環(huán)利用和環(huán)保的研究熱點，而用酸浸方法提取赤泥中的有價金屬取得 了一定的成效，各種有價金屬以金屬離子存在于浸出液中，提純浸出液中的金屬元素常用萃取的辦法.針 對浸出液中的鐵離子，常用的萃鐵試劑有n235和環(huán)烷酸兩種，兩者的主要區(qū)別在于n235主要適用于高 酸度溶液中的萃鐵，環(huán)烷酸主要適用于低酸度溶液[1].本浸出實驗中，鹽酸的濃度為2mol·l-1屬于高酸度.目 前，從鐵的萃取劑來看，n235是稀土廠除鐵常用的萃取劑，效果很好[2].因此，直接選擇n235對富礦赤泥浸 出液中的鐵萃取能力進行研究. 1萃取劑性質(zhì) n235屬堿性萃取劑，是c8-c10為主的混合三脂肪胺（三異辛胺），叔胺的含量在97％以上，工業(yè)品為 淡黃色液體[3].其典型物化性質(zhì)：平均分子量387，閃點189℃，在溫度25℃下的密度

[003]-從褐煤中提取鍺的方法

從銅陵公司的發(fā)展和現(xiàn)狀出發(fā)，論述了提高銅精礦團礦質(zhì)量和數(shù)量是實現(xiàn)二冶密閉鼓風(fēng)爐粗銅產(chǎn)量５．５萬ｔ／ａ的關(guān)鍵所在。進一步采用質(zhì)量控制因果圖，全面分析了影響團礦質(zhì)量的主要原因，闡述了提高濕團，干團和團礦運輸過程質(zhì)量保證的各項技術(shù)措施。

從電鍍污泥中回收銅、鎳、鉻的工藝研究

由于廢雜銅原料通常是由多種成份組成的混合體,要使其再生加工成高品質(zhì)銅合金,必須對原輔料、設(shè)備、工藝等技術(shù)進行系統(tǒng)研究.文章通過對爐前分選及特殊裝備、熔煉工藝技術(shù)、銅熔體鑄造覆蓋技術(shù)及添加方式、雜質(zhì)對再生銅合金加工工藝及產(chǎn)品質(zhì)量影響、電磁攪拌技術(shù)等的研究,有效地控制了以廢雜銅作為主要原料生產(chǎn)高品質(zhì)銅合金中雜質(zhì)成分,實現(xiàn)了廢雜銅直接生產(chǎn)高品質(zhì)銅合金帶.

規(guī)格截面積a截面積b密度芯數(shù)a芯數(shù)b每米鋁重量kg 3*550.2730.0405 3*10100.2730.081 3*25250.2730.2025 3*70700.2730.567 3*95950.2730.7695 3*95+1*5095500.27310.9045 3*185+2*95185950.27322.0115 4*25250.2740.27 4*35350.2740.378 4*50500.2740.54 4*50+1*2550250.27410.6075 4*70700.2740.756 4*70+1*3570350.27410.8505 4*95950.2741.026 4*95+1*120951200.27411.