赤鐵礦選礦廠二段磨礦分級工藝優(yōu)化改造

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統(tǒng)和磨選系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備選型存在不足,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改造,包括更換細(xì)碎破碎機(jī),增加預(yù)先篩分和檢查篩分;調(diào)整磨選系統(tǒng)工藝流程,增加一臺小型磨礦機(jī)用于二段磨礦,將磨選系統(tǒng)由單系列改為雙系列。為選廠今后生產(chǎn)和經(jīng)營的正常發(fā)展,為企業(yè)節(jié)能增效、平穩(wěn)運(yùn)行提供了技術(shù)保證。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細(xì)碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應(yīng)地進(jìn)行了技術(shù)改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標(biāo)不高的原因和主要影響因素,針對存在的問題,從礦石性質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等方面進(jìn)行了研究,通過生產(chǎn)調(diào)試和工業(yè)改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過工藝流程考查分析,查明現(xiàn)場存在破碎和磨礦—分級作業(yè)產(chǎn)品粒度粗、二段旋流器分級效率低、過濾系統(tǒng)脫水效果差等問題。通過縮小破碎機(jī)排礦口尺寸和預(yù)先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴(kuò)容二段旋流器給礦池容積,增大過濾脫水系統(tǒng)真空泵真空度等措施進(jìn)行優(yōu)化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)要求。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善.

本溪市某選礦廠生產(chǎn)一直采用兩段磨礦工藝,由于礦石性質(zhì)的變化和生產(chǎn)任務(wù)加重,選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)浮動大,因此進(jìn)行了三段磨礦工藝改造。通過三段磨礦工藝改造,選廠生產(chǎn)能力提高7.63t/(h·臺),金屬回收率提高7.78%,選別效率提高9.71%,選比降低0.28t/t,精礦品位穩(wěn)定在66.60%以上,尾礦品位由原來的17.38%降低到14.00%。

通過磨礦工藝技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗(yàn)為老礦山的發(fā)展指明了方向。

通過對某選礦廠磨礦分級系統(tǒng)在試生產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)過程中出現(xiàn)的一些具體問題進(jìn)行分析并提出改造和完善方案,通過改造在節(jié)能降耗的同時提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品合格率.

司家營鐵礦選礦廠氧化礦系統(tǒng)采用fx840-gx-p型平底旋流器代替2flg-3000mm型雙螺旋分級機(jī)后,磨礦分級效率大幅提高,且一次分級溢流粒度在一定程度上變細(xì)。磨礦效率由改造前的0.99t/(m3·h)提高到改造后的1.35t/(m3·h),-0.074mm粒級產(chǎn)量每小時增加16.81t。一段旋流器給礦泵的過流件壽命也由改造前的4個月增加到改造后的5個月。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀(jì)50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開采轉(zhuǎn)入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對選礦廠進(jìn)行了全面的技術(shù)改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到大型化、高效化、節(jié)能化,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動控制,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產(chǎn)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊生產(chǎn)、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了山西平型關(guān)鐵礦自投產(chǎn)以來,鐵精礦質(zhì)量一直不能滿足要求,在調(diào)研和試驗(yàn)的基礎(chǔ),對原選礦工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的情況。實(shí)踐表明,取得了較好的效果。

總結(jié)了鄭家坡80萬t/a選礦廠調(diào)試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,特別是針對原設(shè)計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標(biāo)得到了大幅度提高,達(dá)到了預(yù)計目的,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

齊大山選礦廠兩分選作業(yè)區(qū)均存在一段磨礦球磨機(jī)臺時處理量低、溢流過磨嚴(yán)重的問題,影響鐵精礦產(chǎn)量。為解決該問題,采取延長球磨機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)周期、提高一段磨礦球磨機(jī)臺時處理量和改變生產(chǎn)組織模式等措施進(jìn)行技術(shù)改造。應(yīng)用實(shí)踐結(jié)果表明,改造后,球磨機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)周期實(shí)現(xiàn)率提高到80%,一段磨礦球磨機(jī)臺時處理量提高了30%以上,由原"球磨機(jī)"為主轉(zhuǎn)車模式改為以"浮選區(qū)"為主轉(zhuǎn)車模式,過磨現(xiàn)象也得到改善,達(dá)到改善磨礦效果、增產(chǎn)降耗的目的。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設(shè)備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進(jìn)行了柏泉鐵礦選廠技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗(yàn)研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機(jī)精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術(shù)改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

淺談尖山鐵礦選礦廠尾礦初期壩施工經(jīng)驗(yàn)太鋼礦業(yè)公司趙青林武瑞霞１概述尖山鐵礦是一個大型采選聯(lián)合企業(yè)，是國家“八五期間”重點(diǎn)工程之一，年處理原礦４００萬ｔ，服務(wù)年限為４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及氣象資料尖山鐵礦距太原市約１４５ｋｍ。新建選礦廠尾礦系...

簡述鐵礦選礦廠尾礦濃縮及輸送存在的問題,結(jié)合鐵尾礦漿的特點(diǎn),經(jīng)過分析計算提出優(yōu)化建議和優(yōu)化后經(jīng)濟(jì)效益。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設(shè)備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進(jìn)行了柏泉鐵礦選廠技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗(yàn)研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機(jī)精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術(shù)改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

針對四平昊融銀業(yè)選礦廠磨礦分級流程存在球磨機(jī)處理量低、分級系統(tǒng)冗雜、分級效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩(wěn)定等問題及選礦廠擴(kuò)能增產(chǎn)的需要,進(jìn)行了技術(shù)改造。通過對磨礦分級工藝及設(shè)備的改造優(yōu)化,解決了流程中存在的問題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細(xì)度,節(jié)約了能源,同時銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創(chuàng)產(chǎn)值1500萬,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

針對四平昊融銀業(yè)選礦廠磨礦分級流程存在球磨機(jī)處理量低、分級系統(tǒng)冗雜、分級效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩(wěn)定等問題及選礦廠擴(kuò)能增產(chǎn)的需要,進(jìn)行了技術(shù)改造。通過對磨礦分級工藝及設(shè)備的改造優(yōu)化,解決了流程中存在的問題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細(xì)度,節(jié)約了能源,同時銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創(chuàng)產(chǎn)值1500萬,經(jīng)濟(jì)效益顯著。