抽油泵強(qiáng)制閉合固定閥在大斜度井段的應(yīng)用

通過理論分析和試驗(yàn),闡述了抽油泵固定閥閥球密度對油流壓力損失、閥球跳高狀態(tài)、閥球回落時(shí)間、沖程及固定閥漏失量的影響。結(jié)果表明,閥球的密度加大,油流進(jìn)泵阻力增加,固定閥處的壓降增加,抽油泵的充滿系數(shù)降低,抽油泵的沖程損失增大。建議在常規(guī)采油井中,應(yīng)盡量避免應(yīng)用密度較大的固定閥球,而在腐蝕性強(qiáng)、含砂量大的油井中,應(yīng)充分利用大密度閥球(陶瓷閥球或鎢合金閥球)的耐腐蝕性能和耐磨性能

隨著油田開發(fā)的不斷深入,低產(chǎn)井井?dāng)?shù)逐年增加。低產(chǎn)井主要采取間抽的管理方式進(jìn)行生產(chǎn),但存在泵效低、能耗高、管理難的問題。為此,研制了超長沖程抽油泵并進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用。同常規(guī)舉升方式對比,具有泵效高、能耗低、管理方便的特點(diǎn),為解決低產(chǎn)井生產(chǎn)成本高的問題提供了重要解決途徑。

華北油田第四采油廠部分油井沉沒度超過100m,而泵效卻較低,只有20%。為了提高這部分油井泵效,對泵效影響因素進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)了氣蝕效應(yīng)對泵效的影響。通過計(jì)算重新確定了固定閥球最佳跳動(dòng)高度,其移動(dòng)距離由傳統(tǒng)的45mm降低為12mm,減少了原油中的溶解氣逸出和氣蝕的影響,解決了閥球運(yùn)動(dòng)距離較大導(dǎo)致閥來不及關(guān)閉、原油漏失率大的問題?，F(xiàn)場應(yīng)用中改進(jìn)泵的固定閥罩后,油井平均泵效提高了18%,證明固定閥球跳動(dòng)高度改為12mm后能有效提高油井泵效。

常用的抽油泵進(jìn)油閥不能與需要液壓座封的管柱配套使用,不能下入測試儀器。本文介紹了新研制的投入式抽油泵進(jìn)油閥的結(jié)構(gòu)、工作原理、特點(diǎn)和現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)用情況。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn),投入式抽油泵進(jìn)油閥結(jié)構(gòu)合理,工作可靠,可以大量推廣使用。

抽油泵固定凡爾端面刺漏是造成密封失效問題之一,也一直是國內(nèi)各油田的技術(shù)難題。結(jié)合現(xiàn)場解剖的大量實(shí)例,文中對固定凡爾球座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,進(jìn)一步提高了抽油泵的密封性能,延長了抽油泵在井下的使用周期,值得大力推廣應(yīng)用。

由于油管襯里脫落導(dǎo)致抽油泵磨損及卡泵,縮短抽油泵的使用壽命,工作量和作業(yè)費(fèi)用大大增加。抽油泵防卡裝置就是利用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯,加工成與泵襯套微過盈配合的密封段,安裝在柱塞和上游動(dòng)凡爾罩之間的連接接頭上。當(dāng)砂子和玻璃渣子等雜質(zhì)掉在防卡裝置上,使之不能進(jìn)入柱塞和深井泵工作筒之間的間隙內(nèi)造成泵的磨損及卡泵,延長抽油泵的使用壽命。其上部是一個(gè)螺旋上游動(dòng)凡爾罩,工作時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)液流,沖刷防卡裝置上的雜質(zhì),使之處于懸浮狀態(tài),并隨產(chǎn)出液帶出井筒。

在大慶油田修井作業(yè)中,研制應(yīng)用抽油泵二次作業(yè)油管內(nèi)防噴工具是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、無污染作業(yè)的重要發(fā)展方向。介紹了新型抽油泵防噴脫接器的結(jié)構(gòu)和工作原理。該防噴脫接器集防噴、對接、脫鎖3種功能于一體,常規(guī)作業(yè)不增加起下管柱次數(shù),二次作業(yè)時(shí)采用上提抽油桿柱的方式密封油管,實(shí)現(xiàn)不壓井作業(yè)。該防噴脫接器具有超強(qiáng)承載、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。在大慶油田推廣應(yīng)用表明,該防噴脫接器能夠滿足不壓井作業(yè)的需要,而且具備接脫鎖率高、二次作業(yè)密封性好等特點(diǎn),具有較好的推廣應(yīng)用前景。

江漢油田有桿采油井柱塞上凡爾罩有斷脫的現(xiàn)象。在認(rèn)真分析普通上凡爾罩?jǐn)嗝撛虻幕A(chǔ)上,進(jìn)行了凡爾罩的改進(jìn),不僅出油面積增加,而且承載面積明顯增加。通過現(xiàn)場的使用,凡爾罩?jǐn)嗝摤F(xiàn)象得到有效控制。

介紹了一種融修井、采油現(xiàn)場多類技術(shù)應(yīng)用對象為一體的綜合性設(shè)備——防噴管式抽油泵,從其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)和現(xiàn)場應(yīng)用效果等方面,闡述了長慶油田自行研制的新型防噴管式抽油泵的優(yōu)越性。防噴管式抽油泵不但突破了常規(guī)泄油器泄油成功率低的難題,起到油管防噴的作用,而且能夠有效地實(shí)現(xiàn)油井正循環(huán)熱洗、正循環(huán)壓井和井口自動(dòng)降壓工作,為提高油井的維護(hù)性作業(yè)效率提供了新的途徑和方法,大大降低了作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn),具有一定的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

設(shè)計(jì)了一種新型可控多功能底閥抽油泵,具有正反循環(huán)洗井、防砂和泄油功能,在沖砂、熱洗井、注氣等特殊作業(yè)時(shí)不用起下管柱,通過下放上提抽油桿就可以打開正循環(huán)環(huán)空通道,完成作業(yè)后再次下放上提抽油桿柱,就可以關(guān)閉循環(huán)環(huán)空通道,進(jìn)行正常采油生產(chǎn)。由于具有泄油功能,可避免上提管柱時(shí)油液外溢污染井口和因?yàn)橛统淼仍蛟斐勺矒粜褂推鞑恍褂偷默F(xiàn)象。在大港油田多口油井投入使用,取得了很好的效果。

目前,一些造斜點(diǎn)淺、斜度大的定向井仍采用普通有桿泵生產(chǎn),因井斜和受力狀態(tài)改變,使泵閥啟閉動(dòng)作滯后,閥球偏擊旁落,泵效明顯降低甚至不出油。為此,設(shè)計(jì)了一種適用于大斜度井和水平井的新型斜井抽油泵。這種泵的泵筒采用特殊的固體滲硼工藝,柱塞采用熱噴焊鎳基合金工藝,防腐且耐磨性優(yōu)越;泵閥件采用帶導(dǎo)向桿的半球形柱塞結(jié)構(gòu),彈簧制動(dòng),精確控制閥球與閥座對中,啟閉動(dòng)作及時(shí)。實(shí)踐證明,該泵用于大斜度油井具有泵效高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

鑒于有桿抽油泵系統(tǒng)的抽油桿斷脫、偏磨事故時(shí)有發(fā)生,現(xiàn)有無桿抽油泵存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行不平穩(wěn)、采出液與動(dòng)力液混合等缺陷,設(shè)計(jì)了一種新型抽油泵。該泵由地面液壓系統(tǒng)對泵體中心管內(nèi)的動(dòng)力液加壓、卸壓,通過與碟簧的共同作用控制橡膠囊的脹縮,實(shí)現(xiàn)舉油功能,且可有效避免動(dòng)力液與采出液混合現(xiàn)象的發(fā)生。詳細(xì)闡述了該泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理,通過建立等效模型、擬合橡膠囊排液曲線觀測橡膠囊的排液趨勢,以期尋找出地面液壓系統(tǒng)的合理換向加壓點(diǎn),為確定恰當(dāng)?shù)臎_次提供理論依據(jù),并深入分析該泵的理論排量。最后,根據(jù)該泵的自身特性及下泵過程中可能出現(xiàn)的問題提出具體的連接方式,以期指導(dǎo)實(shí)際的工程應(yīng)用。

針對普通抽油機(jī)井易卡泵和非磨損漏失的問題,分析出其柱塞上下部存在錐形體間隙、固定凡爾罩存在較寬扶正弧面等結(jié)構(gòu)缺陷。通過技術(shù)改造消除或降低了事故隱患,并通過現(xiàn)場試驗(yàn),取得了明顯效果。

回壓升高對抽油泵泵效的影響規(guī)律及品牌特點(diǎn) 能源環(huán)境回壓升高對抽油泵泵效的影響規(guī)律大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠第六油礦徐衛(wèi)慶用和 地面管線工藝流程的簡化設(shè)計(jì)（環(huán)、樹流程的用）。采出井回油壓力因原油粘度增加、管徑變細(xì)等厙因不 斷升高，很多采出并的平均回油壓力由原來的0.3mpa左右升至了（umpa-0.9mpa.在實(shí)際生產(chǎn)中我們發(fā) 現(xiàn)回油壓力對油并產(chǎn)液量4成了很大影響，回壓升高后單井產(chǎn)液明顯下降。而已往的泵效理論計(jì)算公式從 來沒有考慮回壓這一因素。為了從理論上找出回壓與錄效損失的計(jì)算關(guān)系，我們通過分析泵效損失的各個(gè) 方面，得出了回壓高與果效損失的理論計(jì)算關(guān)系。 通過抽油泵的工作原理我們知道抽油泵主要泵效損失因有以下三點(diǎn)：1、沖程損失。2、漏失損失。3、 充滿系數(shù)。抽油泵的漏失t主要有：活寒和泵之間的間隙漏失、游動(dòng)凡爾漏失、固定凡爾漏失三部分組成， 凡爾的漏失t主要和

自動(dòng)回流閥(泵保護(hù)閥)結(jié)構(gòu)簡單,綜合一體,可以改善離心泵的汽蝕余量(npsh),避免泵中的氣蝕損害。在安裝有自動(dòng)回流閥的泵機(jī)組中,即使泵出口閥門由于誤操作等原因?qū)е峦耆P(guān)閉,最小流量也可以通過旁通路進(jìn)行自動(dòng)循環(huán),泵出口壓力可以通過旁通路中的多級節(jié)流減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),減小由此帶來的設(shè)備振動(dòng)、閥門錘擊等不利影響,避免損壞離心泵和閥門,從而起到保護(hù)離心泵、保證系統(tǒng)安全的作用。在莫桑比克貝拉石油成品油庫工程設(shè)計(jì)中,將自動(dòng)回流閥應(yīng)用于工藝泵系統(tǒng),實(shí)踐證明:該閥投產(chǎn)運(yùn)行情況良好,各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到預(yù)期指標(biāo),得到業(yè)主運(yùn)行人員的一致認(rèn)可。

抽油泵制造項(xiàng)目 一、產(chǎn)品概述 抽油泵也稱為深井泵，常規(guī)抽油泵分為桿式泵和筒式泵兩種。對具 有專門用途的抽油泵如抽稠油泵、防氣泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵， 稱為特殊用途的抽油泵。深井泵又有整筒泵和組合泵之分，整筒泵的泵 筒是一個(gè)整體的無縫鋼管加工而成，組合泵是外筒內(nèi)裝有許多節(jié)襯套組 成的泵筒。整筒泵具有很多優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)外抽油泵的發(fā)展方向。抽油泵 的柱塞沖程范圍為1.2~6.0米，管式泵的整體泵筒的直徑為φ32~φ90毫 米，組合泵筒的直徑為φ32~φ70毫米；桿式泵的整體泵筒的直徑為φ 32~φ63毫米，兩種泵的長度一般為9米左右。 二、市場需求預(yù)測 全疆各油田年鉆井總進(jìn)尺約在242萬米左右，年交井?dāng)?shù)1888口。北 疆地區(qū)年交井?dāng)?shù)較多，主要是淺井多，約在1500多口，需要輕型小直徑 抽油泵2600多臺(tái)，每臺(tái)抽油泵平均按五千元計(jì)算，產(chǎn)值可達(dá)1300多萬 元；南疆

為解決起下油管過程中原油溢出井口的問題,設(shè)計(jì)了一種帶有防噴裝置的雙卡桿式抽油泵。這種泵主要由閥桿、支撐總成、支承座主體、柱塞、泵筒、外管、篩管以及防噴裝置等組成,它采用頂部機(jī)械+皮碗雙密封桿式泵結(jié)構(gòu),提高了密封可靠性,同時(shí)在泵的底部增加了防噴裝置,阻斷油層與井口的連接通道,達(dá)到防止原油溢出井口的目的。現(xiàn)場應(yīng)用表明,這種泵在井底壓力不大于20mpa時(shí),可有效防止起下油管作業(yè)過程中溢油事故的發(fā)生。

針對油田開發(fā)中所面臨的自噴轉(zhuǎn)抽井因油壓高、無法正常起下管柱和高凝油井管柱結(jié)蠟堵塞無法泄油等問題,設(shè)計(jì)了一種三作用固定閥抽油泵。該特種固定閥由換向彈簧、導(dǎo)軌管、轉(zhuǎn)向銷、圓錐體、復(fù)位彈簧、半閥球等部件構(gòu)成,通過轉(zhuǎn)向銷處在導(dǎo)軌管中的不同位置,可實(shí)現(xiàn)泄油、堵塞和單流閥等3個(gè)作用,較好地實(shí)現(xiàn)了溢流井不壓井起下管柱和結(jié)蠟井正常泄油。自2009年以來,現(xiàn)場應(yīng)用三作用固定閥抽油泵15井次,其中自噴轉(zhuǎn)抽井應(yīng)用7井次,高含蠟井應(yīng)用8井次,作業(yè)成功率100%?，F(xiàn)場應(yīng)用表明,三作用固定閥可以有效減少作業(yè)周期,降低壓井作業(yè)對油層的傷害。

常規(guī)固定閥可拔式抽油泵中固定閥拔出器采用打撈頭、打撈爪結(jié)構(gòu),隨著井深不斷增加,打撈難度大,固定閥不能順利拔出,增加作業(yè)費(fèi)用和時(shí)間。改進(jìn)固定閥拔出器結(jié)構(gòu),采用螺紋連接和松脫結(jié)構(gòu)。改進(jìn)后的固定閥可拔式抽油泵在阿曼達(dá)利油田應(yīng)用14井次,平均泵效達(dá)到67.5%,平均產(chǎn)液44.35t/d,起出固定閥作業(yè)更加簡便、可靠,應(yīng)用效果良好。

抽油泵固定閥組是影響整個(gè)抽油泵容積效率的重要因素之一,其中固定閥組閥球座密封錐角度數(shù)的選取是一個(gè)主要因素。以某抽油泵固定閥組流道模型為例,運(yùn)用cfd軟件對其進(jìn)行不同錐角參數(shù)的對比分析,得出60°錐角模型在整個(gè)閥球坐回的過程中受到的流體軸向力較90和75°模型更大的結(jié)論。因此,60°錐角模型的閥球能更快地坐入閥球座,減少從閥球與閥球座間隙的流體漏失量,進(jìn)而提高泵的容積效率。

針對我國油田開發(fā)中后期抽油泵采油中由于氣體影響使泵效降低的問題，研制出一種套管定壓放氣閥。這種放氣閥是通過控制采油壓差，使氣體驅(qū)動(dòng)地層油流流入套管，并保證氣液兩相在泵進(jìn)口處不發(fā)生油氣分離，從而提高泵效的。介紹了這種放氣閥的結(jié)構(gòu)及工作原理；論述了關(guān)鍵零件彈簧的設(shè)計(jì)和放氣閥定壓值的計(jì)算，以及放氣閥的使用特點(diǎn)、選井條件、安裝注意事項(xiàng)和在大港油田的現(xiàn)場對比試驗(yàn)情況等。

在常規(guī)有桿抽油泵流體進(jìn)泵過程中,固定閥閥球的運(yùn)動(dòng)規(guī)律是影響固定閥開啟程度、過閥流量以及流體進(jìn)泵時(shí)間的主要因素之一。詳細(xì)描述分析固定閥閥球的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,對有桿抽油泵進(jìn)泵流量和開啟程度的準(zhǔn)確計(jì)算具有十分重要的意義。針對以往的固定閥閥球運(yùn)動(dòng)規(guī)律模型在對閥球受力分析以及求解過程中存在的不足,綜合考慮泵閥開啟和關(guān)閉階段對閥球運(yùn)動(dòng)的影響,對閥球的受力和運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了全面分析,建立了完善的固定閥閥球運(yùn)動(dòng)規(guī)律模型。利用該模型可以模擬分析不同因素對閥球運(yùn)動(dòng)規(guī)律的影響,并對泵閥開啟和關(guān)閉階段出現(xiàn)的滯后現(xiàn)象進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算分析。