船用熱軋?zhí)妓責(zé)o縫鋼管壓扁試驗合格因素

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

. . 無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 . . b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

熱軋無縫鋼管 熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn) 行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 熱軋無縫鋼管 優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿 軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的 氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧 化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿 厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。 焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變 大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi) 部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般

熱軋無縫鋼管總結(jié) 熱軋無縫鋼管工藝流程主要包括：扎前坯料準(zhǔn)備，管坯定心，管坯加熱，穿 孔，軋制，定減徑，冷卻與精整，切斷，檢查。 在這次課堂討論過程中，我主要負(fù)責(zé)的是扎前坯料準(zhǔn)備，管坯定心，管坯加 熱的相關(guān)工作，主要查找一些資料，隨后向同學(xué)匯報成果，介紹這些流程的主要 內(nèi)容和方法，使組員們更加了解有關(guān)這三個步驟的細(xì)節(jié)，為他們解答其中的難點 重點問題。其他的問題主要聽其他組員的講解，從中學(xué)到了很多知識，獲益匪淺。 要懂得熱軋無縫鋼管的主要流程，首先要知道什么事熱軋無縫鋼管，它是一 種壓力加工的方法，使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥間的間隙而產(chǎn)生連續(xù)變形。這 個“軋”字至關(guān)重要。 坯料準(zhǔn)備很簡單，包括坯料的選擇，檢查，切斷，表面清理。這里就不再贅 述了。 比較主要的步驟是管坯定心，什么是管坯定心以及為什么要定心是這個工藝 流程主要問題。弄懂了這兩個問題，實質(zhì)問題就解決了。

無縫鋼管1.無縫鋼管的制造加工方法：脫三輥斜軋、連軋或擠壓→加熱→穿孔 →（1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→入庫標(biāo)記水壓試驗（或探傷）→→→ 定徑（或減徑）→冷卻→矯直→管（鍍涂油酸洗→打頭穿孔→→退火→（軋）（2） 冷拔無縫鋼管：圓管坯→加熱→→→標(biāo)記矯直熱處理→→水壓試驗（探傷）銅） →多道次冷拔（冷軋）→坯管→入庫2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采用大

無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫 管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念:熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫 度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采

碳素鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)比較 碳素鋼無縫鋼管有以下幾種標(biāo)準(zhǔn)：gb8163《流體輸送用無縫鋼管》、 gb6479《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》、gb9948《石油裂化用無縫鋼管》、 gb3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》、gb5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》 一、區(qū)別： gb/t8163：材料牌號：10、20、09mnv、16mn（q345）共4種 適用范圍：設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10mpa的油品、油氣和公用介質(zhì) gb6479：材料牌號：10、20g、16mn（q345）共3種 適用范圍：設(shè)計溫度－40～400℃、設(shè)計壓力10.0～32.0mpa的油品、油氣 gb9948：材料牌號：10、20共2種 適用范圍：不宜采用gb/t8163鋼管的場合。 gb3087：材料牌號：10、20共2種 適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等 gb5310：材料牌號：20

a.碳素鋼無縫鋼管 材料牌號：10、20、09mnv、16mn共4種 標(biāo)準(zhǔn)：gb8163《流體輸送用無縫鋼管》 gb/t9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 gb6479《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》 gb9948《石油裂化用無縫鋼管》 gb3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 gb5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》 gb/t8163： 材料牌號：10、20、09mnv、16mn 適用范圍：設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10mpa的油品、油氣和公用介質(zhì) gb6479： 材料牌號：10、20g、16mn共3種 適用范圍：設(shè)計溫度－40～400℃、設(shè)計壓力10.0～32.0mpa的油品、油氣 gb9948： 材料牌號：10、20共2種 適用范圍：不宜采用gb/t8163

精選文檔 . 2、熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件斷?定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛 管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不 得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng) 整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其為?壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被稱 為軋管機(jī)。對軋管工藝

國產(chǎn)漁船超低溫用碳素?zé)o縫鋼管通過認(rèn)可

石油開采用鉆鋌的使用環(huán)境惡劣,因此對其性能要求高,而采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造鉆鋌用管,加工周期長,成本高。介紹了采用assel軋管機(jī)組生產(chǎn)鉆鋌用無縫鋼管的工藝開發(fā)過程以及鉆鋌用厚壁管軋制過程的變形量分配,通過工藝參數(shù)優(yōu)化,解決生產(chǎn)中的工藝控制難點,實現(xiàn)穩(wěn)定軋制。

大口徑高溫碳素鍋爐用無縫鋼管的成功試制,為我國生產(chǎn)中溫段鍋爐管材填補了空白。文章介紹了該產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),試制工藝及檢驗結(jié)果。

熱軋無縫鋼管的軋制工藝_

詳細(xì)介紹了各種穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、微張力戰(zhàn)徑機(jī)、張力減徑機(jī)的優(yōu)缺點,并介紹了有關(guān)上述設(shè)備的技術(shù)參數(shù),提出了無縫鋼管軋機(jī)選型的建議.

熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管的區(qū)別 冷軋無縫管（gb3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷 拔或冷軋精密無縫鋼管。 無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 　　冷軋（撥）無縫管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼 管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異 型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到 6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 　　熱軋無縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石 油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 　　一般用無縫管：是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼 或40cr、

45鋼熱軋無縫鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了45鋼熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要 求、試驗方法、檢驗規(guī)定、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本協(xié)議的引用而成為本協(xié)議的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本協(xié)議。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本適用于本協(xié)議。 gb/t222鋼的化學(xué)成份允許偏差 gb/t223鋼的化學(xué)分析方法 gb/金屬拉伸試驗第1部分：試驗拉伸試驗 gb/t10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定 gb/t8162碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 3尺寸、外形、重量及允許偏差 外徑和壁厚 鋼管的外徑、壁厚尺寸允許偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。 表1外徑允許偏差(mm) 外徑范圍外徑允許偏差

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

公開了一種無縫鋼管軋管機(jī)用浮動芯棒的制造方法。所述芯棒為圓錐臺形,其大徑端設(shè)有與軋管機(jī)芯桿連接的螺紋連接部,小徑端設(shè)有頂頭部,頂頭部呈圓錐形。該芯棒能消除穿孔毛管時造成鋼管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

無縫鋼管熱軋工藝流程

熱軋無縫鋼管單位重量表 熱軋無縫鋼管每米重量表 外徑(毫 米) 壁厚（毫米） 2.533.544.555.566.577.5 理論重量（公斤/米） 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.53 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.64 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.38 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.94 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.86 54-3.774