大椿樹(shù)2000t/d生產(chǎn)線技術(shù)改造兩則

為解決生產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來(lái)存在的窯系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、產(chǎn)量低、煤耗高等問(wèn)題,紅河州紫燕水泥有限責(zé)任公司于2013年3月進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)運(yùn)行,2013年相比2012年窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率由82.76%提高到90.71%;窯產(chǎn)量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料綜合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文還介紹了窯產(chǎn)量、煤耗海拔修正方法。

我公司2#窯為自主研發(fā)的早期預(yù)分解窯系統(tǒng),設(shè)計(jì)產(chǎn)量1680t/d熟料,近幾年通過(guò)不斷的技術(shù)改造,熟料產(chǎn)量達(dá)到2100t/d以上。為了進(jìn)一步提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低能耗于2014年12月份利用錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)間對(duì)2#窯三次風(fēng)管進(jìn)行技改,將原"v"字形布置形式改為"一"字形布置,并取消了沉降室。經(jīng)過(guò)半年多的生產(chǎn)運(yùn)行,無(wú)論是窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、煤耗、電耗等指標(biāo),還是熟料質(zhì)量方面都體現(xiàn)出明顯的技改成果。

我公司2500t/d2號(hào)生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用tdf分解爐帶五級(jí)雙系列大蝸殼低壓損預(yù)熱器及第三代充氣梁篦冷機(jī);生料制備采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化為tp型多點(diǎn)流式均化庫(kù)。該生產(chǎn)線自2005年投產(chǎn)以來(lái)一直存在系統(tǒng)回灰量大、窯尾煙室出現(xiàn)正壓和窯內(nèi)頻繁結(jié)圈等問(wèn)題,產(chǎn)

西藏高天水泥有限公司2000t/d級(jí)生產(chǎn)線工藝技術(shù)

我公司2003年投產(chǎn)一條1000t/d生產(chǎn)線,在設(shè)計(jì)、安裝及使用維護(hù)上,根據(jù)公司以前幾條同規(guī)模生產(chǎn)線和其他廠家使用和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),對(duì)該線進(jìn)行了一些

1項(xiàng)目概況\r\n寧夏建材集團(tuán)有限公司青銅峽#2生產(chǎn)線海拔1223m,于2002年設(shè)計(jì),2004年建成投產(chǎn).該生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用了天津院設(shè)計(jì)的帶tdf在線分解爐的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、φ4.0m×60m回轉(zhuǎn)窯、第三代篦式冷卻機(jī)等設(shè)備.投產(chǎn)十多年來(lái),經(jīng)過(guò)一系列的改進(jìn)完善和優(yōu)化操作,熟料產(chǎn)量能長(zhǎng)期穩(wěn)定在2300～2400t/d,生產(chǎn)也基本正常,但系統(tǒng)能耗偏高,單位熟料綜合電耗約78kwh/t,單位熟料綜合熱耗約3396～3425kj/kg,不能滿足行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)要求.因此,寧夏建材集團(tuán)委托中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司作為節(jié)能降耗技改項(xiàng)目的總承包方,對(duì)該生產(chǎn)線實(shí)施技術(shù)改造,從而達(dá)到節(jié)能降耗、穩(wěn)定運(yùn)行的目的.

本文介紹了2500t／d熟料生產(chǎn)線自運(yùn)行以來(lái)的一系列技術(shù)改造實(shí)踐，包括煤磨進(jìn)口熱風(fēng)管道沉降室的改造、煤磨進(jìn)風(fēng)口管道改造、熟料破碎機(jī)軸承冷卻方式改造、熟料入庫(kù)方式改造以及窯灰經(jīng)小倉(cāng)及穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)入窯的改造，有效降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司1200t/d生產(chǎn)線,為實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放、提產(chǎn)增效和節(jié)能降耗的目的,對(duì)不能滿足工藝要求的部分設(shè)備,進(jìn)行簡(jiǎn)單易行的改造。

分析了重慶水泥廠2000t/d新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線在生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的主要問(wèn)題,并提出了建議和解決的措施。

系統(tǒng)介紹云南北衙2000t/d選廠改造設(shè)計(jì),分析弱磁選、強(qiáng)磁選、濃密和過(guò)濾四個(gè)部分的技術(shù)改造方案,對(duì)比改造前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2011年12月28日,云南西雙版納第一條由華新紅塔水泥(景洪)有限公司投資建設(shè)的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線日產(chǎn)量為2000t,年可生產(chǎn)水泥100萬(wàn)t,將滿足西雙版

2011年12月28日，云南西雙版納第一條由華新紅塔水泥（景洪）有限公司投資建設(shè)的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線日產(chǎn)量為2000t，年可生產(chǎn)水泥100萬(wàn)t，將滿足西雙版納各項(xiàng)建設(shè)事業(yè)對(duì)各種水泥的需求。

本文闡述了將原5000t/年樹(shù)脂砂生產(chǎn)線,通過(guò)技術(shù)改造,擴(kuò)展到生產(chǎn)能力10000t/年的過(guò)程,實(shí)踐證明,該頂技術(shù)改造是成功的,但也存在一些缺點(diǎn)和不足。

4月8日上午，在拉薩市堆龍德慶縣加木溝舉行了世界上海拔最高的新型水泥干法生產(chǎn)線——西藏高天水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)2000t新型水泥干法生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)典禮，這標(biāo)志著西藏最大的建材工業(yè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)。

3000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)通過(guò)熟料破碎機(jī)口簾幕橫梁加高,篦冷機(jī)側(cè)墻、空氣炮的改造,窯頭煤粉燃燒器及油槍的更換等一系列的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,使該線生產(chǎn)運(yùn)行一直保持良好,各項(xiàng)考核指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)了設(shè)計(jì)指標(biāo)。

重慶水泥廠2000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線于1998年3月14日一次點(diǎn)火成功,隨著1998年5月22日第一批優(yōu)質(zhì)熟料的誕生,宣告了國(guó)家急需救活十四家老水泥廠的艱巨任務(wù)全部完成。該生產(chǎn)線由國(guó)家建材局成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),引進(jìn)了國(guó)外著名公司的生產(chǎn)技術(shù),代表了90年代的發(fā)展水平。全廠設(shè)備由兩部分組成,部分主要設(shè)備由國(guó)外引進(jìn),大部分由國(guó)內(nèi)制造供貨。其中:原料系統(tǒng)采用了φ80m混合預(yù)均化堆場(chǎng);生料制備是引進(jìn)的lm32.40萊歇磨;生料均化引進(jìn)丹麥?zhǔn)访芩沟腸f庫(kù);煤磨為φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干磨,沖擊式流量計(jì)等煤粉計(jì)量系統(tǒng)由國(guó)外引

針對(duì)生產(chǎn)線預(yù)熱器阻力大的問(wèn)題,對(duì)煙室縮口、斜坡與拱頂間距實(shí)施擴(kuò)徑改造,對(duì)撒料盒高度與形式進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)分解爐出口進(jìn)行擴(kuò)徑改造,有效降低了系統(tǒng)阻力,熟料工序高溫風(fēng)機(jī)電耗由9.5～10kwh/t降至7kwh/t左右。

1項(xiàng)目概況目前國(guó)內(nèi)干法2000t/d生產(chǎn)線已有十幾條投入生產(chǎn),隨著不斷的發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)已趨成熟,但是怎樣在設(shè)計(jì)上進(jìn)一步優(yōu)化,如何在高水平的前提下達(dá)到國(guó)產(chǎn)化、低投資,這是解決制約大型干法水泥發(fā)展一個(gè)很重要的問(wèn)題,重復(fù)過(guò)去的做法顯然是沒(méi)有出路的,只有打破老的思維觀念,走技術(shù)創(chuàng)新之路。在這方面濟(jì)南建材集團(tuán)和天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院不謀而合。

華新水泥廠新增2000t/d生產(chǎn)線工藝配置

本文將對(duì)比臭椿樹(shù)在建設(shè)工程領(lǐng)域中的使用，從成本、可持續(xù)性、適應(yīng)性和美觀性等方面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

鄧州中聯(lián)水泥有限公司3200t/d新型干法生產(chǎn)線是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的。該生產(chǎn)線采用鄧州杏山礦區(qū)石灰?guī)r,配置trm38.4生料輥式磨及clm2000立式煤磨,窯尾采用單系列5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和ttf分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.3m×66m,窯頭配置四通道燃燒器和第三代tc-1270篦式冷卻機(jī),并配套1座7.

我院針對(duì)江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題,結(jié)合企業(yè)原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷(xiāo)量萎縮及近幾年經(jīng)濟(jì)效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對(duì)小麥清理、制粉工藝重新設(shè)計(jì).通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計(jì)灰分在0.60％以內(nèi)的面粉總出率達(dá)75％,其中灰分低于0.5％的高等級(jí)面粉出率達(dá)到50％以上,產(chǎn)品豐富,質(zhì)量穩(wěn)定,拓寬了銷(xiāo)售市場(chǎng),提高了運(yùn)行效率,增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁.