多功能消失模鑄造涂料性能測(cè)試儀研制

消失模鑄造用涂料透氣性及強(qiáng)度性能測(cè)試方法的研究

消失模鑄造充型過程的數(shù)值模擬分析

采用消失模鑄造方法生產(chǎn)高錳綱篩板,并將原材質(zhì)zgmn13改為zgmn13-4后,使高錳鋼篩板的壽命提高了3~4倍。采用消失模鑄造的生產(chǎn)方法,產(chǎn)量得到很大的提高,成分完全達(dá)到國標(biāo)g/t5680-1998要求,防止了熱裂和冷裂缺陷,經(jīng)水韌處理,篩板的品質(zhì)優(yōu)良。

顎板是破碎機(jī)的易損件,經(jīng)在20多家鐵礦廠調(diào)查,顎板均為砂型鑄造且使用壽命僅一個(gè)多月,為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們采用epc法生產(chǎn)了pz—400×600型顎板25t,在三家鐵礦廠同時(shí)投入使用已近80天,顎板仍在正常運(yùn)行,用戶反映效果良好。

一、概述消失模鑄造作為一種新型的、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,因其生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單,砂子可反復(fù)循環(huán)使用,鑄件尺寸精度高,表面光潔,被譽(yù)為"21世紀(jì)的綠色鑄造技術(shù)"。同時(shí),我國目前一些有關(guān)資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而對(duì)于減少廢棄物的產(chǎn)生重視不夠。在這種情況下,積極推進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料和產(chǎn)品的應(yīng)用,限制并及時(shí)淘汰落后產(chǎn)能,改造消失模鑄造中砂處理的冷卻系統(tǒng)顯得尤為重要,這對(duì)減少資源浪費(fèi),推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),具有十分重要的意義。

消失模鑄造中舊砂的處理比較簡(jiǎn)單,因?yàn)橄ｈT造采用的是干砂,落砂后的舊砂呈干燥松散狀態(tài)而流動(dòng)性好,無需復(fù)雜的捅箱、振動(dòng)落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂處理的過程是：落砂→篩分（去除雜物）→除塵→磁選（去除鐵豆等）→冷卻（用風(fēng)冷或水冷）→填砂振動(dòng)造型。

支架的消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)

消失模鑄造中舊砂的處理比較簡(jiǎn)單,因?yàn)橄ｈT造采用的是干砂,落砂后的舊砂呈干燥松散狀態(tài)而流動(dòng)性好,無需復(fù)雜的捅箱、振動(dòng)落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂處理的過程是:落砂→篩分(去除雜物)→除塵→磁選(去除鐵豆等)→冷卻(用風(fēng)冷或水

分析了消失模鑄造生產(chǎn)線技術(shù)改造的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，確定了實(shí)施技術(shù)方案，介紹了生產(chǎn)線的工藝流程及設(shè)備參數(shù)。指出通過實(shí)施消失模鑄造生產(chǎn)線的技術(shù)改造，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

介紹了消失模鑄造的優(yōu)越性、所用原材料、常見缺陷、工藝技術(shù)問題,并指出了其發(fā)展前景。

采用石英粉與硅藻土作為消失模涂料的耐火骨料,鈉基膨潤土與cmc相搭配而成的懸浮劑,糊精與硅溶膠混合而成的復(fù)合粘結(jié)劑,水作為載液。確定耐火骨料的配比后,通過正交試驗(yàn),選出涂料的最佳配方。經(jīng)性能測(cè)試,并與進(jìn)口消失模涂料對(duì)比,表明所得到的最佳配方涂料性能良好,成本低廉。

實(shí)驗(yàn)二-涂料性能測(cè)試

陽極鋼爪消失模鑄造工藝 一、零件分析 電解鋁用陽極鋼爪也叫電解爪，有平行三爪，四爪，立體四爪，六爪， 八爪，雙陽極鋼爪等型號(hào)，霍林郭勒現(xiàn)場(chǎng)陽極鋼爪為四爪。陽極鋼爪是點(diǎn)解 鋁工業(yè)的重要導(dǎo)電部件，與鋁導(dǎo)桿，陽極碳?jí)K一同組成陽極導(dǎo)桿組，作為電 解池的陽極，電解鋁。 二、澆鑄工藝分析 結(jié)合砂箱尺寸于陽極鋼爪的零件尺寸，選取一箱兩件的澆鑄方案，霍林 郭勒地區(qū)鑄造廠有采用底澆工藝的，即陽極鋼爪的四個(gè)爪子向上，各個(gè)爪子 上安放冒口，用于補(bǔ)縮。結(jié)合生產(chǎn)，此類澆鑄方案的優(yōu)點(diǎn)在于補(bǔ)縮效果明顯， 鋼爪不易出現(xiàn)縮孔，縮松等鑄造缺陷，但是，此類澆鑄方法缺點(diǎn)明顯，1、 埋箱耗時(shí)費(fèi)力，把鋼爪埋好后需要刮掉爪子底部的涂料并涂刷熱膠，然后安 放冒口，如若冒口安放位置偏離極易造成四爪變形，不在同一直線上，造成 廢品；2、后期處理較為復(fù)雜，要割掉各個(gè)冒口后上銑床，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；3、最 為重要的是此種澆鑄方案出品率低，造成

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,探討了消失模鑄造特點(diǎn)、鐵液熔煉工藝、化學(xué)成分、孕育方法對(duì)消失模鑄造灰鑄鐵件石墨的影響,分析了e型石墨出現(xiàn)的條件并提出了防止措施。

介紹了采用消失模工藝鑄造鑄鐵件提高澆注溫度的原因,其中球鐵澆注溫度范圍為:1380～1480℃,灰鑄鐵為1360～1420℃,合金鑄鐵(cr系白口鐵)為1380～1450℃;認(rèn)為澆注溫度過高容易引起粘砂、反噴、氣孔等缺陷,澆注溫度過低則易引起皺皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工藝生產(chǎn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、cr系白口鑄鐵對(duì)鐵液的調(diào)整要求。

用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法計(jì)算了消失模鑄造充型過程中不同時(shí)刻液態(tài)金屬-模樣界面的位置。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)該算法進(jìn)行了驗(yàn)證,模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測(cè)試結(jié)果無論在充型形態(tài)還是充型時(shí)間上都符合得較好。根據(jù)得出的界面位置及邊界條件,通過求解n-s方程和能量方程計(jì)算了消失模鑄造充型過程的流場(chǎng)及溫度場(chǎng)。討論了該計(jì)算模型在消失模鑄造過程模擬仿真中的應(yīng)用。

介紹了消失模工藝生產(chǎn)dn300法蘭旋啟式止回閥閥體澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì),以及消失模模樣制作、埋型、澆注等主要工藝參數(shù)的合理選擇。珠粒預(yù)發(fā)密度為23～26kg/m3,模具成型,采用五面抽氣負(fù)壓砂箱,帶液壓夾緊機(jī)構(gòu)的變頻三維震實(shí)臺(tái),澆注負(fù)壓控制在0.05～0.06mpa范圍內(nèi),保壓5min。

本文介紹了采用消失模工藝生產(chǎn)某型鋁合金變速器殼體時(shí),通過簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置來代替人工操作的涂料自動(dòng)流平系統(tǒng)。該系統(tǒng)降低浸涂工序中模型涂料流平操作的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

高錳鋼鄂板的消失模鑄造

利用x射線機(jī)以及其他技術(shù),對(duì)鋁合金消失模鑄造充型過程進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,充型過程中,熔體是以波浪式向前推進(jìn)。充型中期,充型速度增加較快;而充型末期,由于溫度降低以及氣壓升高,充型速度銳減。

采用消失模鑄造方法生產(chǎn)卡箍式管道接頭,工藝包括泡沫塑料模型制作和消失模鑄造兩部分。做好泡沫塑料模型制作工序的珠粒預(yù)發(fā)、制模成型和消失模鑄造工序的涂料涂敷、震實(shí)造型、真空澆注是消失模鑄造技術(shù)的核心和關(guān)鍵。其中鑄造工藝參數(shù)要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地修訂和完善。結(jié)果表明:用消失模鑄造方法生產(chǎn)卡箍式管道接頭,能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

針對(duì)zg35鋼輪,分別以eps模型和epmma模型采用相同的鑄造工藝進(jìn)行澆注對(duì)比試驗(yàn),說明表面增碳與氣化體之間的聯(lián)系。