東河煤礦東山井通風系統(tǒng)技術(shù)改造可行性

闡述了礦井通風系統(tǒng)對于地方煤礦安全生產(chǎn)的重要性,針對現(xiàn)階段地方煤礦礦井通風系統(tǒng)的技術(shù)難點提出了地方煤礦礦井通風系統(tǒng)技術(shù)改造的可行性建議,以期能夠為我國地方煤礦礦井通風系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)化改進提供些許參考和幫助.

通過對朱家河煤礦通風系統(tǒng)現(xiàn)狀的研究分析。確定了朱家河煤礦通風系統(tǒng)技術(shù)改造方案。并運用網(wǎng)絡(luò)解算對通風系統(tǒng)的方案優(yōu)化與技術(shù)改造實踐應(yīng)用。解決了礦井生產(chǎn)后續(xù)通風問題。為同類礦井通風系統(tǒng)技術(shù)改造提供了理論與實踐依據(jù)。

通過對朱家河煤礦通風系統(tǒng)現(xiàn)狀的研究分析，通過技術(shù)合作的方式，確定了朱家河煤礦通風系統(tǒng)技術(shù)改造方案，并運用網(wǎng)絡(luò)解算對通風系統(tǒng)的方案優(yōu)化與技術(shù)改造實踐應(yīng)用，解決了礦井生產(chǎn)后續(xù)通風問題，為同類礦井通風系統(tǒng)技術(shù)改造提供了理論與實踐依據(jù)。

通過對朱家河煤礦通風系統(tǒng)現(xiàn)狀的研究分析,通過技術(shù)合作的方式,確定了朱家河煤礦通風系統(tǒng)技術(shù)改造方案,并運用網(wǎng)絡(luò)解算對通風系統(tǒng)的方案優(yōu)化與技術(shù)改造實踐應(yīng)用,解決了礦井生產(chǎn)后續(xù)通風問題,為同類礦井通風系統(tǒng)技術(shù)改造提供了理論與實踐依據(jù)。

由于礦井下水平的延深開工,掘進工作面數(shù)量增加,供風距離延長,原有通風系統(tǒng)無法滿足礦井通風需求。沙坪煤礦對井下采掘工作面風量進行了測算,按照礦井生產(chǎn)需求對礦井通風系統(tǒng)進行改造。實踐證明,礦井通風能力得到了有效提升,為采掘工作面安全生產(chǎn)打下了基礎(chǔ),為相似條件下通風系統(tǒng)技術(shù)改造提供了可借鑒方案。

本文對通風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點進行了分析，并簡要介紹了通風系統(tǒng)在改進過程中應(yīng)遵守的幾大原則，最后提出了改進通風系統(tǒng)性能的幾個技術(shù)措施，例如巷道技術(shù)改造、優(yōu)化通風路徑、降低通風耗能、優(yōu)化通風巷道及改進巷道斷面形式等等，提出的措施建議對煤礦通風系統(tǒng)的技術(shù)改造具有一定的指導(dǎo)意義。

本文針對濟寧二號煤礦礦井通風阻力大、二水平南翼九采區(qū)風量不足等現(xiàn)實條件,實際測定了礦井通風阻力分布,查明了影響礦井風量分配的主要因素,提出并實施了有效的通風系統(tǒng)技術(shù)改造方案,實現(xiàn)了降低礦井通風系統(tǒng)總阻力和顯著增加九采區(qū)的供風量的效果,為深部二水平九采區(qū)的安全高效回采提供了有效的技術(shù)保障。

針對五圩礦通風系統(tǒng)存在通風線路過長、風流內(nèi)部短路、漏風嚴重、采場通風條件差等問題,采取了降低風阻、縮短風路、封閉舊巷道等技術(shù)改造措施,使井下通風條件明顯改善,通風效果達到了安全生產(chǎn)要求。

為使礦井通風系統(tǒng)整體最優(yōu),必須使各要素之間相互協(xié)調(diào),而要使其高度協(xié)調(diào),必須對通風系統(tǒng)運行現(xiàn)狀進行分析,找出存在的問題,以尋求改進途徑。

礦井通風系統(tǒng)向井下各用風地點提供新鮮空氣，這樣可以保證井下作業(yè)人員的生存、安全，改善勞動環(huán)境；當井下有可能發(fā)生災(zāi)變時，能夠有效的、及時地控制風向及風量，并配合其他措施，防止災(zāi)害的擴大。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它的優(yōu)劣好壞，直接影響著礦井的安全生產(chǎn)、災(zāi)害防治和經(jīng)濟效益。該文結(jié)合某煤礦的一些情況，提出該礦井的通風系統(tǒng)改造技術(shù)方案，并進行了方案比較，選擇具體方案，具有一定借鑒意義。

分析了內(nèi)蒙蘇海圖煤礦現(xiàn)有通風系統(tǒng)的弊端,根據(jù)該礦井通風系統(tǒng)的特點,對改造現(xiàn)有通風系統(tǒng)的兩套方案進行了比較,確定了最佳通風系統(tǒng)技術(shù)方案。

論述了東龐煤礦在目前生產(chǎn)技術(shù)條件下,開采下組煤,進行技術(shù)改造的必要性、可行性以及技術(shù)經(jīng)濟分析。

針對干河煤礦原煤生產(chǎn)情況及存在的問題,分析了原煤篩分浮沉煤質(zhì)資料,對比了重介淺槽排矸工藝和動篩跳汰排矸工藝特點,比較了改造前后經(jīng)濟效益,得出了采用重介淺槽排矸工藝實施系統(tǒng)改造的可行性。通過改造,原煤灰分從41.18%降到30.77%,改變了原煤煤質(zhì)差、灰分高的現(xiàn)狀,保證了原煤質(zhì)量合格穩(wěn)定,滿足了原煤煤質(zhì)管理需求,且每年可節(jié)約生產(chǎn)成本1351.39萬元,投資回收期0.56年,經(jīng)濟效益良好;改造同時可以充分利用原系統(tǒng)舊設(shè)備,降低工人勞動強度,獲得較好的社會效益。

為提高選煤廠處理能力,增加精煤產(chǎn)率,分析了常村煤礦選煤廠原煤粒度組成及可選性,確定了選煤廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu),以新老系統(tǒng)搭接合理、便捷為原則,制定了選煤方法及工藝流程。原煤屬于中高灰、特低硫煤;原煤各粒級分布較為均勻,煤軟、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中間密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特點,有利于重力分選;原煤可分選出低灰精煤產(chǎn)品和純度很高的矸石。結(jié)合選煤廠原煤性質(zhì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu),確定選煤工藝為:<50mm原煤選前脫泥(1mm)跳汰+tbs分選+浮選工藝以及<50mm原煤選前脫泥(1mm)無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選+tbs分選+浮選工藝。改造后選煤廠精煤產(chǎn)率得以提高,循環(huán)水水質(zhì)明顯改善,保證了跳汰選煤的正常運行。

本文闡述了兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司安源煤礦對現(xiàn)有的通風系統(tǒng)進行改造，明確改造計劃，制定切實可行的實施方案，并通過對新通風系統(tǒng)的安全性進行監(jiān)測，確保改造后的通風系統(tǒng)達到預(yù)期效果。結(jié)果表明:對現(xiàn)有通風系統(tǒng)進行改造后，通風系統(tǒng)中各主要參數(shù)都能達到期待的效果，可以保證通風系統(tǒng)安全、可靠和有效的運行。

針對太原選煤廠入廠原煤質(zhì)量逐漸變差的問題,對不同選煤工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標進行了詳細的對比分析,并參考了一些選煤廠的實踐經(jīng)驗,提出采用三產(chǎn)品重介選煤工藝進行工藝系統(tǒng)技術(shù)改造的方案。

隨著礦井生產(chǎn)能力的提升,原來的排矸系統(tǒng)已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。通過對礦井排矸的運輸、翻矸、卸載等系統(tǒng)進行技術(shù)改造,較好地增強了礦井的排矸能力,保證了礦井的順利生產(chǎn)。

通過對朱家河煤礦地面選運系統(tǒng)技術(shù)改造前后各環(huán)節(jié)主要設(shè)備能力及技術(shù)參數(shù)分析，新系統(tǒng)能夠滿足礦井生產(chǎn)能力200萬t／a的需求，為蒲白老區(qū)其他原煤單位產(chǎn)能提升提供了借鑒經(jīng)驗。

煤礦供電直接關(guān)系到煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn),可是長時間的供電,不進行改造會帶來一定的隱患,當前一些礦井的地面供電系統(tǒng)建設(shè)較早,應(yīng)用年限較長,存在著很大的安全隱患。本文通過分析煤礦地面供電系統(tǒng)的現(xiàn)狀,并探討供電系統(tǒng)的技術(shù)改造,提出改造措施,實際應(yīng)用效果較好。通過供電系統(tǒng)的改造設(shè)計能解決好煤礦電能損耗高、供電可靠性低、電能質(zhì)量差的問題,為企業(yè)的高產(chǎn)提供能源保證。

針對大冶鐵礦鐵門坎采區(qū)通風外部漏風點多、漏風量大、內(nèi)部風流短路、有效風量率低的問題,通過對通風網(wǎng)絡(luò)的計算,提出了適當?shù)母倪M措施,改善了井下作業(yè)環(huán)境,得到良好的通風效果

通過對王莊煤礦西回風井通風系統(tǒng)改造,降低了礦井通風阻力,增加了礦井的供風量,滿足了礦井高產(chǎn)高效建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展的需要。

東風煤礦通風系統(tǒng)改造——文章介紹了東風煤礦通風系統(tǒng)改造及改造后的技術(shù)經(jīng)濟效果分析，具有一定的借鑒意義。