電解槽承壓快開門機構開發(fā)

工業(yè)提升門開門機的常見故障 開門機是由電機、變速機構、離合裝置組成的一種驅動器，屬機電產品。通 常用于實現各種門體的電動開啟、關閉。 工業(yè)提升門開門機的常見故障有： 1.外殼與鐵芯配合公差超大，使鐵芯串動移位，處理辦法是先校正鐵芯位置， 然后用脹鐵固定并焊死。調正鐵芯位置時，先將轉子的一端裝上端蓋，然后將轉 子移進定子內鏜，使端蓋到位，此時若定轉子鐵芯正常時應是吻合的，由此來確 定兩鐵芯的位置是否變動。端蓋是分軸伸端和風葉端的，當定子的接線合對著自 己時，左手的一端為軸伸端，安裝端蓋轉軸時應注意。 2.固定端蓋的落絲干斷在絲孔里，處理辦法是在斷頭處滴少許螺絲松動液或 汽油，用電工鉗輕輕展動斷頭，使汽油軟化斷絲，然后用電工鉗夾緊斷頭，逆時 針方向旋出，如果斷頭處在絲孔內，就用小鉆頭在斷絲中心鉆進一定深度，再用 絲錐攻開絲孔，絲錐的直徑應與斷絲直徑相同或小于斷絲直徑。 3

針對課題組開發(fā)的焙燒分流器的工作要求,設計了一個平底直動從動件盤形凸輪機構,用于對分流器動觸頭接通狀態(tài)的控制。詳細闡述了設計過程,對凸輪材料進行了選擇,并將實物應用于裝置,得到了預期的效果。

鋁電解槽

最新電動開門機技術標準 1范圍 本標準規(guī)定了推拉門（包括平移門、伸縮門）、平開門開門機的分類、適用條件、要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。 本標準適用于出入口處推拉門和平開門（以下簡稱“門”）所使用的電動開門機。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 gb/t156標準電壓 gb/t191包裝儲運圖示標志 gb/t755旋轉電機定額和性能 gb/t3797電氣控制設備 gb/t4208外殼防護等級（ip代碼） gb4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求 gb4706.98-2008家用和類似用途電器的安全閘門、房門和窗的驅動裝置的特殊要求 g

新型智能卷簾門開門機

介紹了國內電解鋁行業(yè)電解槽刨爐作業(yè)的特點,對設計的刨爐脹裂機工作原理和結構進行了解析,并對刨爐脹裂機主要零部件和材料進行了設計計算和說明,分析了設備的技術特征和性能特點,對新設備進行了現場試驗,并提出刨爐脹裂機在電解鋁行業(yè)推廣使用的積極意義。

鋁電解槽不停電開停槽裝置 我公司電解槽不停電開停槽裝置技術指標優(yōu)良，不僅動作可靠、 同步性好、運行穩(wěn)定，短路口無任何火花或火星，而且操作簡單和安 全。本裝置的應用使得各電解鋁企業(yè)獲得了顯著的經濟效益和社會效 益。 該裝置于2008年7月通過行業(yè)鑒定，鑒定結論達到國際領先水 平。并于2010年1月獲得有色金屬行業(yè)科技進步一等獎。該裝置將 多樣化的換流開關與液力操作機構整合為一體，已形成技術成熟的定 型系列產品，涵蓋了目前國內從160-600ka各種槽型。 適用于所有槽型； 已推廣應用30套，應用在16個電解廠的超過30個生產系列中； 在啟/停槽期間保持全電解槽系列的全電流工作狀態(tài)，減少無功電 力消耗，增加在同等時間內的出鋁量。 裝置原理： 設備配置： 大電流換流裝置 機械開閉裝置 立柱母線 電解槽不停電 開停槽裝置 換流開關 rc 電解槽 機械裝置 短路塊 rd

強化電流是提高鋁電解槽產量和經濟效益的有效手段,廣西投資集團銀海鋁業(yè)有限責任公司240ka普通平底電解槽通過強化電流和降低電壓,實現平均電壓在4.0v以下平穩(wěn)運行,降低直流電耗約200kw·h/t-al。

槽間蓋板是用于300ka電解槽地溝上的蓋板,能有效防止職工踩入地溝內。槽間蓋板是300ka電解槽安裝時需要數量較多的一種工件。公司在大批量制作槽間蓋板時,工期短,任務重,如何提高槽間蓋板制作的工作效率及槽間蓋板加工質量顯得尤為重要。槽間蓋板是由一定數量的扁鋼平行支撐,扁鋼相距

大型鋁電解槽強化電流

介紹了電解槽技術改造及對運行老化的離子膜進行更換情況,并對運行經濟性和趨勢作了簡要分析。

電解槽安裝施工方案 第1頁 電解槽安裝施工方案 2014年5月 電解槽安裝施工方案 第2頁 目錄 第1章編制說明...........................................................................................................................3 第2章離子膜電解槽的工作原理和施工原理...........................................................................3 2.1離子膜電解槽工作原理.................................................................

75ka電解槽內襯筑爐 施工方案 一、編制依據 1、xxx工程48臺75ka予焙電解槽制作、安裝施工組織設計。 2、提供甲方提供沈陽鋁鎂設計研究院設計的75ka電解槽內襯筑爐施工圖紙及 沈陽鋁鎂設計研究院提供的電解槽筑爐規(guī)范。 3、現行國家gb50309-92《工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準》和gbj211-87 《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。 二、工程概況 1、建設單位： 工程地點： 2、工程名稱：75ka予焙電解槽內襯筑爐 工程內容：48臺電解槽槽底砌筑、陰極炭塊組組裝、扎糊等。 3、該48臺電解槽為75ka予焙電解槽，每臺電解槽槽殼長5.630米，寬3.030米， 爐膛長5.320米，寬2.720米，高0.45米，側部炭塊內襯厚0.115米，高0.55 米，陰極炭塊燕尾槽下部寬160mm,上部寬130mm。 4、主要工程量 每

１ 伊川電力集團第二電解鋁廠 筑爐工程監(jiān)理實施細則 編制：陳陽壽 審核：許世瑜 河南省原中冶金建材建設監(jiān)理有限公司 伊川電力集團第二電解鋁廠項目監(jiān)理部 二oo四年三月一日 ２ 筑爐工程監(jiān)理實施細則 目錄 一、筑爐專業(yè)工程特點 二、監(jiān)理工作流程 三、監(jiān)理工作控制要點 四、監(jiān)理工作質量控制要點 五、監(jiān)理工作方法及措施 ３ 筑爐工程監(jiān)理實施細則 一、筑爐專業(yè)工程特點 電解槽是電解鋁廠的關鍵設備，隱蔽性強。筑爐施工具有 工程量大，材料價格高，品種多，施工工藝復雜，技術要求高 等特點。筑爐施工質量的好壞直接關系到產品質量的優(yōu)劣，電 解槽的壽命以及經濟效益。因此，加強筑爐的工程監(jiān)理，嚴把 質量關是工程施工中不可或缺的重要一環(huán)。 二、監(jiān)理工作流程 筑爐監(jiān)理工作程序要做到事前控制、過程控制和主動控制 為要點，應明確工作內容及驗收標準。 1、熟悉施工圖紙和相關設計文件，進行技術交底； 2、審

第二篇鋁電解槽 (2)

。 -可編輯修改- 冬季電解槽施工方案 為了保證電解槽制安工程的最終產品交驗質量，根據電 解車間制安工程冬季施工的特點及甲方的工期要求，分別對 電解槽制安、鋁母線加工安裝、電解槽內襯筑爐三個分部工 程制定冬季施工保溫措施。 一、金屬結構制安 1.端頭壁板及長側板的焊接保護 冬季施工焊接低碳鋼結構時，焊接接頭的冷卻速度快， 容易產生裂紋。因此必須采取焊件的焊前預熱及焊后的緩冷 相應的保溫措施，車間冬季施工風力較大，給co2氣保焊接 帶來一定困難，為防止焊接過程中產生氣孔、夾雜、焊瘤等 缺陷，可采用蓬布擋風。 當環(huán)境溫度低于50c時，必須對焊接部位進行預熱， 以防止焊接中冷裂紋的產生，同時采用低氫材料焊接，定位 焊時加大焊接電流、減慢焊接速度，適當增加定位焊的截面 積與長度，以使焊縫成型美觀，減少焊接接頭。 電解槽大梁的焊接采用埋弧焊接，材質為16mn碳鋼， 焊接性能比較好

1 本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載?。?！ 精 品 文 檔 1 【精品word文檔、可以自由編輯！】 鋁電解槽生產工藝與施工概述 2 鋁電解槽生產是鋁工業(yè)生產的核心。近幾年西方國家新建或擴建的大型 鋁廠幾乎全部采用300ka級（包括160ka~600ka）鋁電解槽生產鋁。 鋁工業(yè)生產主要是由三大塊互相獨立又相互依存的生產組成，即氧化鋁 生產、電解鋁生產、鋁用炭素材料生產。三大塊中電解鋁生產是核心。 從工藝復雜程度看：氧化鋁生產最復雜，鋁用炭素材料生產排第二，電 解鋁生產排第三。 從投資額大小看：氧化鋁生產最大，鋁電解生產僅次，鋁用炭素材料生 產排后。 從施工工期看：氧化鋁生產最長，鋁電解生產其次，鋁用炭素材料生產 再次。 電解鋁生產主要是鋁電解槽。 一、電解廠房 電解廠房一般為裝配式鋼筋混凝土排架結構。廠房內為兩層樓結構，底 層有

客梯中分式開門機構安裝尺寸的確定

絕大多數能源是不可再生的,能源危機是世界性的,中國尤甚。伴隨著我國國家能源結構的變化和限制三高產業(yè)政策的出臺,借鑒國外同行業(yè)或其它行業(yè)提高熱能利用效率和余熱利用經驗,優(yōu)化開發(fā)設計新型鋁電槽型勢在必行。設計開發(fā)保溫型電解槽能最大限度地降低熱量散失,提高鋁電解槽的熱利用效率,達到節(jié)能降耗的目的。

摘戛為了降低生產電耗、減緩電力供應壓力、提高企業(yè)的經濟效益，中鋁青海分公司對目前電解槽生產現狀進行了深入細致的分析。對電解質體系進行了研究和優(yōu)化調整。在低電壓生產過程中結合實際槽況，對電解槽生產工藝技術參數的優(yōu)化配置進行了系統(tǒng)的研究，最終實現了“五低一高”生產工藝：低電壓（3．9—3．95v）、低電解溫度（920-935℃）、低過熟度（10℃左右）、低氧化鋁濃度（1．0-3．．o％）、低陽極效應系數（≤o．07）和高分子比（2．6—2．65）。在低電壓生產實際中，電解槽平均電壓運月下降，電流效率逐月提高，直流電單耗隨之逐月降低，截至2011年4月份，直流電單耗已降至13100kw．h／t—a1以下，較低電壓生產前降低了568kw．h／t—a1。年創(chuàng)直接經濟效益達2100余萬元。

針對鋁電解生產過程中的控制需求,設計了基于dsp處理器的數據采集電路,實現了槽電壓、系列電流與電解溫度等模擬信號的在線采集功能。采用數碼管動態(tài)顯示槽況信息,使鋁廠可以全面掌握電解槽的運行狀況,及時做出有效調整,避免陽極效應的產生。配合光電耦合器的使用,進一步提高了數據采集的精確性和可靠性,有助于鋁電解生產過程的優(yōu)化控制,實現鋁電解工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

在鋁電解槽內襯施工中,傳統(tǒng)的加工工藝很難保證側部碳塊立面和角部碳塊角面的精度,采用銑床對側部碳塊立面和角部碳塊的角面進行加工,不但提高了加工精度,而且使側部碳塊砌筑效果非常好。