多接頭薄壁銅閥體毛坯熱擠壓模設(shè)計(jì)

4腔薄壁鋁合金扁管的尺寸及其精度高于國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)要求,生產(chǎn)時(shí)難度很大。闡述了該4腔薄壁鋁合金扁管擠壓模優(yōu)化設(shè)計(jì)的具體措施。

氧氣噴頭熱擠壓制件較長,成形抗力較大,為了有效發(fā)揮現(xiàn)有315t油壓機(jī)的設(shè)備能力,設(shè)計(jì)了新穎合理的組合式擠壓模,使制件順利成形。本文所述模具結(jié)構(gòu)對(duì)類似零部件的模具設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值。

分析了薄壁銅及銅合金高頻焊接焊縫接頭的錯(cuò)位及其產(chǎn)生的主要原因,研究了焊縫接頭錯(cuò)位與焊接過程穩(wěn)定性及焊縫強(qiáng)度的關(guān)系,提出了焊縫接頭錯(cuò)位的預(yù)防和控制方法。

將6063鋁合金薄壁矩形管焊接成2種類型的t型接頭,對(duì)其進(jìn)行彎矩和壓縮試驗(yàn),測定其載荷與變形的響應(yīng)關(guān)系,分析其極限強(qiáng)度.建立有限元模型,研究接頭極限強(qiáng)度及變形過程.結(jié)果表明,不等寬t型接頭在彎矩載荷下,載荷與變形響應(yīng)曲線上無峰值;等寬管t型接頭在彎矩和壓縮載荷下,先發(fā)生整體屈服,后達(dá)到峰值載荷;鋁合金薄壁管t型接頭強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)的極限承載能力應(yīng)為接頭整體屈服時(shí)的載荷,焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的軟化對(duì)接頭承載能力有比較大的影響.

介紹了一種評(píng)價(jià)焊接接頭安全性的方法,根據(jù)焊接接頭斷裂韌度ctod試驗(yàn)值,對(duì)埋弧焊焊接接頭免焊后熱處理的可能性進(jìn)行安全評(píng)定。為大型全焊接閥體管線球閥制造提供科學(xué)依據(jù)。

本文利用剛粘塑性有限元法,對(duì)六通接頭的熱擠壓成形進(jìn)行了熱力耦合的數(shù)值模擬,獲得了熱擠壓成形的載荷和行程的關(guān)系曲線,應(yīng)力、應(yīng)變和溫度的分布信息。模擬結(jié)果表明,在工件擠壓溫度為730℃和模具預(yù)熱溫度為400℃時(shí),擠壓速度范圍是70mm/s～80mm/s。這一模擬結(jié)果對(duì)后期的工藝制定和模具設(shè)計(jì)提供了參考。

推拉窗鋁合金型材熱擠壓模設(shè)計(jì) 摘要 模具工業(yè)在美國被認(rèn)為是“工業(yè)的基石”，在日本更被推崇到“進(jìn)入富裕社會(huì) 的原始動(dòng)力”，在我國，國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興計(jì)劃》中也把模 具及其制造的裝備的技術(shù)水平作為重點(diǎn)內(nèi)容。模具由于其具有工序少、材料利用 率高、低耗能、易生產(chǎn)等特點(diǎn)，在汽車、能源、機(jī)械、電子、信息、航空航天工 業(yè)和日常生活中被廣泛應(yīng)用。 本次設(shè)計(jì)的型材屬于典型的民用建筑空心型材，采用平面分流組合模，根據(jù) 型材斷面積551m2和外接圓直徑115mm選取16.3mn擠壓機(jī)，確定擠壓筒直徑 是140mm。擠壓軸總長1020mm，外徑尺寸136mm。選用實(shí)心擠壓墊外徑是 139mm，厚度是50mm。計(jì)算出模心、?？椎裙つ＞叩某叽?，然后通過強(qiáng)度校核 和實(shí)際分析，得到合理可用的工模具。 通過對(duì)鋁合金推拉窗熱擠壓模具的設(shè)計(jì)，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)以及設(shè)計(jì)過程有了 初步的

對(duì)高溫六角頭螺栓的熱擠壓成型工藝進(jìn)行了分析,設(shè)計(jì)了合理的模具結(jié)構(gòu)及成型工藝流程,通過實(shí)際生產(chǎn)完成了m64mm×350mm六角頭螺栓毛坯的熱擠壓生產(chǎn),提高了材料利用率,縮短了后續(xù)機(jī)加工時(shí)間,節(jié)約了加工成本。

伸縮可撓性接頭具有伸縮性及可撓性,不必加伸縮節(jié)及活接,能與其他管道系統(tǒng)連接。介紹了設(shè)計(jì)施工應(yīng)注意的事項(xiàng)

薄壁不銹鋼管及伸縮可撓性接頭的設(shè)計(jì)及施工

45鋼閥體擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的h13鋼,模套及定位結(jié)構(gòu)部分采用45鋼或40cr鋼。成形設(shè)備采用專用的擠壓鑄造液壓機(jī),最大擠壓力為1500kn,最大鎖模力為2000kn。上、下沖頭取2°的起模斜度,側(cè)沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結(jié)合,對(duì)模具受到較大熱應(yīng)力的部分進(jìn)行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開設(shè)有4個(gè)溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點(diǎn),研究銅鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設(shè)計(jì)加工出模具。通過實(shí)驗(yàn)擠壓出銅鋁復(fù)合板,并對(duì)其復(fù)合界面進(jìn)行分析和電導(dǎo)率測試。結(jié)果表明:熱擠壓法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合板的電導(dǎo)率達(dá)到92%iacs,具有很好的導(dǎo)電性能,復(fù)合界面原子擴(kuò)散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

文章采用3150t水壓機(jī)上一次性熱擠壓得到鈦-銅復(fù)合棒型材,研究了對(duì)偏形棒界面結(jié)合層、分析了銅和鈦的組織形貌并進(jìn)行了觀察及硬度的測定。研究表明:直接熱擠壓生產(chǎn)的鈦-銅復(fù)合棒性能穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

在設(shè)備噸位和閉合高度有限的情況下,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎的組合式擠壓模具,使315t油壓機(jī)設(shè)備能力得到了有效的發(fā)揮;本文所述氧氣噴頭毛坯生產(chǎn)工藝,具有節(jié)材優(yōu)質(zhì)高效的特點(diǎn);對(duì)類似零部件擠壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值。

銅接頭

近年來,隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄工藝的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大。我國壓鑄技術(shù)不僅掌握了鋅、鋁合金的壓鑄,對(duì)于銅合金等熔化溫度高(900℃以上)的合金,也解決了模具壽命不長、生產(chǎn)成本高等問題,能控制模具材質(zhì)的選用和具體模具設(shè)計(jì)。經(jīng)過兩年的生產(chǎn)實(shí)踐,銅合金壓鑄工藝有了發(fā)展,在以壓鑄代替砂型鑄造銅閘閥上取得了一定的成績。按閥門使用條件,用鋁黃銅(其中含銅66～68%,鋁2～3%,鋅25.6～28.6%,雜質(zhì)總量小于3.4%)的壓鑄件能滿足要求。它具有較高的機(jī)械性能和耐腐性,能降低銅在常溫和高溫時(shí)的氧化能力,表面色澤美觀。銅料中含有少量鋁,可防止鑄件粘附在型腔壁上,便于脫模。壓鑄使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,經(jīng)過強(qiáng)度和密封試驗(yàn)都達(dá)到了技術(shù)要求?，F(xiàn)把銅閥門的壓鑄工藝簡述如下。

給出了套筒零件實(shí)用的熱擠壓工藝和模具結(jié)構(gòu),論述了模具的工作過程及凹模與凸模設(shè)計(jì)。該模具通過更換凸、凹模,便可生產(chǎn)不同規(guī)格的反擠壓杯形擠壓件,提高了模具利用率,降低了生產(chǎn)成本。

本文將詳細(xì)介紹黃銅閥體在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。我們將從黃銅閥體的特點(diǎn)、優(yōu)勢以及適用范圍等方面進(jìn)行詳細(xì)說明，幫助讀者更好地了解和應(yīng)用黃銅閥體。

薄壁三通的生產(chǎn)工藝與厚壁三通不同,一般采用單道模多次淬水?dāng)D壓成形工藝。通過大量的工藝試驗(yàn),得到了薄壁三通熱擠壓成形工藝關(guān)鍵參數(shù):薄壁三通的原材料壁厚按三通設(shè)計(jì)壁厚選取,原材料直徑按照等高法計(jì)算;薄壁三通每道次的壓下量控制在原材料壁厚的2倍左右為宜;薄壁三通壓制成形時(shí),淬水深度與下模側(cè)面邊線等高為宜。

本文將對(duì)比分析建設(shè)工程領(lǐng)域中常用的銅閥結(jié)構(gòu)，包括球閥、閘閥和蝶閥的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)以及適用場景。通過對(duì)比比較，幫助讀者更好地選擇適合自己工程項(xiàng)目的銅閥結(jié)構(gòu)。

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

根據(jù)薄壁零件加工特點(diǎn),對(duì)黃銅薄壁件原有工藝方案所存在的問題,結(jié)合裝夾方案、切削液、切削參數(shù)與刀具選擇等因素進(jìn)行分析,并進(jìn)行工藝改善得出適合的加工方案.從而指出,這種薄壁零件的加工方法,穩(wěn)定可靠,工件的安裝、加工方便,能有效地保證加工質(zhì)量.