動力廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理技術(shù)改造

淺談鍋爐輸煤系統(tǒng)粉塵超標(biāo)的治理 來源：科學(xué)實踐更新時間：09-11-723:52作者:李春華 摘要：本文針對梅縣電廠2×135mw循環(huán)流化床鍋爐機組輸煤系統(tǒng)運行時粉塵大的問 題，分析了粉塵超標(biāo)的危害及原因，并有針對性地進行改進治理，得到較好效果，對存在同 類問題的電廠輸煤系統(tǒng)的改造有一定的借鑒。 關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng),粉塵,原因,治理 0引言 梅縣電廠2×135mw機組為循環(huán)流化床鍋爐（cfb）機組，輸煤系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，由于 線長、點多、落差大等原因，直接造成原煤在輸送過程中煤塵擴散比較大。經(jīng)現(xiàn)場檢測，煤 炭輸送過程中，煤粉擴散比較嚴重的地方絕大數(shù)集中在落煤點（特別是在各落煤管導(dǎo)煤槽出 口），振動格篩位置，3號站a、b皮帶機頭部落煤口，各犁煤器落煤口處等地方，經(jīng)梅 州市疾病預(yù)防控制中心對以上各處進行檢測，測得粉塵濃度在57mg/m3

儲煤場粉塵治理技術(shù)

本文分析了勝利油田熱電聯(lián)供中心河口集中換熱站輸煤系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏和破碎機堵塞故障造成停機的原因,提出了保證輸煤系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的技術(shù)措施和解決辦法,并總結(jié)了設(shè)備隱患治理的經(jīng)驗。

燒結(jié)機移地改造及粉塵綜合治理工程

水泥廠的除塵設(shè)備和工藝的合理設(shè)計與運行,是保證良好的除塵效果,提高生產(chǎn)效率和避免環(huán)境破壞的重要因素。1存在的問題2x2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的石灰石破碎選用一臺單段錘式破碎機,石灰石通過卸車坑、板式喂料機喂入破碎機,破碎后由膠帶輸送機輸送至

1 浙江蘭溪發(fā)電公司輸煤系統(tǒng) 9#轉(zhuǎn)運站3-dem技術(shù)粉塵綜合治理 . 項目名稱：9#轉(zhuǎn)運站粉塵綜合治理方案 批準(zhǔn)：金從兵 審核：劉維平 會審：阮磊 初審：張凱 編制：襄樊凱瑞電力科技有限公司 2009年10月22日 2 一、項目名稱：輸煤系統(tǒng)9#轉(zhuǎn)運站3-dem粉塵綜合治理 二、改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問題的原因分析： 滾軸篩下落煤管由于落差大，從而產(chǎn)生的誘導(dǎo) 風(fēng)大，攜帶大量粉塵進入導(dǎo)料槽，落煤管中段 未采取抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，導(dǎo)料槽內(nèi)強烈的正 壓，粉塵嚴重。 碎煤機工作時轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，誘 導(dǎo)風(fēng)進入密封不好的導(dǎo)料槽造成粉塵外溢。 物料經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶抖 動，致使在皮帶與導(dǎo)料槽密封不嚴處噴粉。 原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速后攜帶大量誘 導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成正壓，導(dǎo)致除塵器在工 作時未能將粉塵全部吸出，致使

燃煤電站輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因及預(yù)防對策 【摘要】粉塵將直接影響到輸煤系統(tǒng)的安全運行和現(xiàn)場工作人員的身體健 康。本文根據(jù)對某企業(yè)輸煤系統(tǒng)的調(diào)查與研究，深入分析了造成輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉 塵的主要原因，并且提出了解決問題的有效預(yù)防策略。 【關(guān)鍵詞】粉塵；落煤管；導(dǎo)料槽；誘導(dǎo)風(fēng) 燃煤電站的燃料進廠后，先后經(jīng)過翻卸、給煤機械、皮帶多段轉(zhuǎn)運、破碎、 篩分、犁煤等各種備煤設(shè)備進入原煤倉。在整個輸送工藝過程中，伴隨產(chǎn)生了一 次塵化氣流。轉(zhuǎn)運點落差、破碎設(shè)備鼓風(fēng)量、落煤管與輸煤皮帶水平夾角和皮帶 速度等參數(shù)越高，塵化氣流強度越大，一次塵化氣流會把小于200微米的煤塵揚 起，使局部空氣塵化而形成塵源，塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動而形成二次氣流 （誘導(dǎo)風(fēng)），二次氣流將塵化氣流向四周空氣擴散、蔓延，造成粉塵充斥在作業(yè) 現(xiàn)場。輸煤廊道內(nèi)粉塵會加速轉(zhuǎn)動副的磨損速度，易造成機械的早期損壞，粉塵 容易

根據(jù)擬頒布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4915)排放限值要求,結(jié)合水泥企業(yè)各生產(chǎn)設(shè)施排放粉塵種類和廢氣性質(zhì),重點介紹了新建水泥企業(yè)和現(xiàn)有水泥企業(yè)粉塵污染治理達標(biāo)的技術(shù)措施,最后簡單介紹了迎接排放新標(biāo)準(zhǔn)的頒布各方應(yīng)做的準(zhǔn)備。

煤矸石、頁巖磚廠粉塵的治理

粉塵的漂塵粒度一般在0.2~200μm之間,煤矸石粉塵中,游離二氧化硅含量一般在30%~40%之間,磚廠工人經(jīng)常生活在這樣粉塵濃度較高的環(huán)境中,容易引起肺組織產(chǎn)生廣泛的纖維性變化和形成矽肺結(jié)節(jié)。磚瓦行業(yè)為了防止矽肺病的發(fā)生,在破碎、原料運輸、攪拌等工藝過程,采用有效的方法,防止粉塵的產(chǎn)生和擴散,從而改善工人的工作環(huán)

太原選煤廠對洗選動力煤系統(tǒng)進行了工藝改造，并成功地應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。

針對尿素造粒塔原設(shè)計無粉塵回收這一缺陷,應(yīng)用三段吸收、三段分離工藝粉塵回收技術(shù),對尿素造粒塔進行技術(shù)改造,粉塵回收裝置回收的造粒塔尾氣中氨含量從80mg/m3降至30mg/m3以下,尿素粉塵含量從500～600mg/m3降至50～90mg/m3以下。

本文主要介紹加福篩選廠配煤工藝技術(shù)改造工程.引用先進在線測灰技術(shù)和定量配煤給料技術(shù),優(yōu)化了原煤儲存系統(tǒng)、配煤給料系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),構(gòu)建生產(chǎn)全過程質(zhì)量調(diào)控系統(tǒng),大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提升了煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益,同時市場用戶滿意度得到顯著提升,為樹立企業(yè)品牌打下堅實基礎(chǔ).

本文通過分析某電廠制粉系統(tǒng)雨季堵煤的原因,提出使用降低給煤機出口煤流的速度的方法,并加大給煤機到磨煤機之間落煤管的距離,同時對磨煤機內(nèi)部流動過程進行了三維數(shù)值模擬,獲得了磨煤機內(nèi)部風(fēng)粉混合物運動的規(guī)律,達到了煤流順利通過落煤管而不與內(nèi)壁接觸的目的,取得了良好的工程改造效果。

遼寧省金州石棉礦認真貫徹加強防塵工作的指示,發(fā)動群眾,自己動手,對原有設(shè)備較落后的粗選廠進行技術(shù)改造,取得了顯著成果。通過近年來的努力,一個工藝設(shè)備簡陋,粉塵很大的粗選廠,已被新的工藝、新的設(shè)備武裝起來,不僅使粉塵基本上降低到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),改善了勞動條件,而且由于機械化水平的提高,提高了選棉效率,節(jié)省了勞動力,促進了生產(chǎn)發(fā)展。這個礦的粗選廠是適應(yīng)石棉新采區(qū)的需要,于1960年建成投產(chǎn)的。原有設(shè)備比較簡陋,工藝流程不夠合理,因而粉塵比較嚴重,勞動條件較差。近幾年來,他們在改善勞動條件、做好防塵密閉方面不斷采取了許多措施,但是由于受工藝設(shè)備缺陷的限制,始終沒有得到徹底解決。去年旅大市召開防塵會議以后,礦黨委下決心要徹底解決這個問題,號召職工以自力更生,艱苦奮斗的革命精神,自己動手,改造工藝設(shè)備,堅決把粗選廠的粉塵降低到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)即從礦部、各科室、車

根據(jù)實際情況,太原選煤廠修建了從洗煤車間主廠房至城西熱源廠的中煤、矸石輸煤系統(tǒng),保證了熱源廠的原料煤供應(yīng)方便快捷,增加了本廠副產(chǎn)品的銷售渠道,為該廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益,同時也為潔凈煤技術(shù)革命提供了很好的典范,收到了良好的社會效益。

分析了永川選煤廠無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝存在的主要問題,結(jié)合本廠生產(chǎn)實際,對原煤儲存系統(tǒng)、重介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)等工藝環(huán)節(jié)進行了技術(shù)改進,取得了較好的效果。

簡述了無水焦粉生產(chǎn)過程中的粉塵污染及其危害,分析了目前粉塵污染的現(xiàn)狀、研究情況、環(huán)境監(jiān)測及改造的必要性,提出了解決無水焦粉粉塵治理工藝改造的方案及粉塵的綜合利用。

以廣州旺隆電廠為例,介紹dcs在電廠輸煤系統(tǒng)改造中的應(yīng)用,實現(xiàn)了較為復(fù)雜的聯(lián)鎖控制,增加了自動配煤以及相關(guān)報警功能,加快實現(xiàn)電廠主輔一體化進程.

通過對原煤系統(tǒng)皮帶增加堆煤保護裝置、滑動小車以及刮矸器自動推桿改造、對集控系統(tǒng)增加無擾切換改造、對原煤系統(tǒng)增加瓦斯自動報警儀等一系列改造,解決了原煤系統(tǒng)影響生產(chǎn)的大問題,減少了影響生產(chǎn)時間,消除了生產(chǎn)中的安全隱患,具有很好的推廣應(yīng)用價值。

四川峨眉水泥廠,“昔日兩座煙陶黃煙滾滾,如今兩縷青煙徐徐上升”.這是該廠來取四條治理粉塵污染措施后出現(xiàn)的良好景象。過去,除塵器收塵效果極差,從煙囪出來的水泥煙塵、粉塵彌布空間,污染了周圍環(huán)境,建廠至今平均每年交排污費近2d萬元,跑掉的水泥半成品接近小水泥廠

本文介紹包鋼噴煤系統(tǒng)技術(shù)改造后，制粉工藝由多級收塵改為一級收塵；輸粉倉式泵由下出料改為上出料形式；噴吹工藝由串罐式改為并罐式。改造后的特點是工藝合理、生產(chǎn)能力提高、工序能耗降低、有利于安全生產(chǎn)，經(jīng)濟效益與社會效益顯著。