單螺桿擠出機制造復合秸稈瓦的研究

用單螺桿擠出機實現(xiàn)了緩凝砂漿連續(xù)包裹預應力鋼絞線.基于緩凝砂漿的動力學性質(zhì),建立了緩凝砂漿螺旋輸送模型;研究了緩凝砂漿在單螺桿擠出機中的流動情況.結(jié)果表明,當螺桿轉(zhuǎn)速為122~220r/min時,緩凝砂漿可實現(xiàn)連續(xù)輸送、擠出和包裹;用單螺桿擠出機可得到包裹緩凝砂漿并外覆塑料護套的預應力鋼絞線.

在自制的壓力測試儀上對單螺桿擠出機螺旋溝槽固體輸送段的壓力進行了實驗研究,探討了螺桿轉(zhuǎn)速,溝槽襯套、螺桿的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)以及物料的粒徑大小對擠出機固體輸送段壓力的影響,同時將螺旋溝槽單螺桿擠出機與ikv擠出機固體輸送段的建壓能力做了對比。實驗研究表明:螺桿轉(zhuǎn)速、溝槽寬度對固體輸送段壓力影響較小;粒徑越小,螺桿螺距越大,擠出機的建壓能力越好;與ikv擠出機相比,具有相同的建壓能力且比流率較高;實驗結(jié)果與理論研究一致。

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內(nèi)壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)的設計準則。

在自制的測試儀上對單螺桿擠出機螺旋溝槽固體輸送段的產(chǎn)量進行了實驗研究,探討了溝槽襯套、螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù),物料粒徑大小及螺桿轉(zhuǎn)速對單螺桿擠出機固體輸送段產(chǎn)量的影響,同時將螺旋溝槽單螺桿擠出機與ikv擠出機固體輸送段的產(chǎn)量進行了對比。實驗研究表明:粒徑越小,螺旋襯套溝槽越寬,固體輸送段產(chǎn)量越高;螺桿螺距變化對擠出機固體輸送段產(chǎn)量的影響很小;ikv直槽擠出機固體輸送段的產(chǎn)量明顯小于螺旋溝槽襯套擠出機的固體輸送產(chǎn)量,而且隨著轉(zhuǎn)速的增加,趨勢越明顯。

通過在固體輸送段機筒內(nèi)壁開設螺旋溝槽,同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,建立了一個機筒與螺桿對物料協(xié)同作用的整體系統(tǒng)。充分考慮固體塞運動過程中的可壓縮性及其受到的加速度的影響,建立數(shù)學模型,進而求解固體塞的壓力及速度方程式。結(jié)果表明,固體塞在溝槽螺棱與螺桿螺棱的共同推力作用下正位移輸送時,系統(tǒng)建壓能力被顯著提高,在固體輸送段末端產(chǎn)生的沿螺桿軸向上的壓力峰值有效保證了物料的穩(wěn)定擠出。

選用五種含有多官能團的可反應單體和四種自由基引發(fā)劑,使用普通單螺桿擠出機作為連續(xù)的熔融反應器,研究了聚丙烯在自由基引發(fā)作用下與各種反應單體的反應規(guī)律。實驗結(jié)果表明:二乙烯基苯(dvb)和過氧化二異丙苯(dcp)是聚丙烯熔體改性的最佳反應單體和引發(fā)劑,其最適宜用量:dvb為0.6%,dcp為0.04%;擠出機的最佳工藝條件為:螺桿轉(zhuǎn)速45r/mm,料膛反應區(qū)溫度為190℃;經(jīng)反應擠出產(chǎn)物的熔體強度達到14.1kpa.s,比原料pp提高了7倍,熔體指數(shù)從5.0g/10min降低到2.2g/10min,熔垂從11.5mm降低到3.2mm。

新型PVC粉料直接成型單螺桿擠出機及應用_徐凌秀

青島福潤德塑料擠出技術(shù)有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機,以高效節(jié)能50%的品質(zhì)贏得了眾多國內(nèi)外用戶,市場份額不斷拓寬。青島福潤德研制的塑料單螺桿擠出機,在國內(nèi)外同類產(chǎn)品中首家實現(xiàn)了螺桿轉(zhuǎn)速與擠出

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結(jié)構(gòu)及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

通過混煉三要素的分析,對自行開發(fā)研制的串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的混煉機理進行了研究,以聚合物/納米無機物體系混煉為結(jié)合點,與同向平行雙螺桿混煉擠出機的混煉效果進行了對比,實驗結(jié)果表明,該機種具有極好的混煉性能,在高聚物混煉加工領域中具有十分廣闊的應用前景。

結(jié)合新型混煉裝備cpj75/135型串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的開發(fā)研制實踐,分析了混煉過程壓縮、剪切和置換三要素,從混煉機理、輸送原理、溫度和剪切變形總量的控制等角度闡述了串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的核心部件———磨盤的設計原理。研究結(jié)果可為該類機型的推廣應用和系列化開發(fā)提供經(jīng)驗和幫助。

-3- 本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業(yè)：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態(tài)連續(xù) 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù), 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統(tǒng)， 擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產(chǎn)生的熱量

上海金湖擠出設備有限公司開發(fā)的jhe系列新型高效單螺桿塑料擠出機引進了德國的最新技術(shù)，螺桿采用分離型螺桿與混煉元件的優(yōu)化組成，機筒采用溝槽機簡與加長喂料段的優(yōu)化設計。

介紹了自行開發(fā)研制的新型混煉裝備——串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的主要結(jié)構(gòu)特點及工作原理,剖析了其獨特的混煉機理。試驗表明,采用多種形式的串聯(lián)磨盤能夠起到對物料的壓縮、剪切與置換三種作用,串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機具有卓越的混煉、塑化性能,而且該機結(jié)構(gòu)簡單、擠出壓力高。

對串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機一步法擠出成型木塑復合材料進行了實驗研究,探討了植物纖維種類、木粉填充量對復合材料力學性能的影響,并在相同配方的條件下對磨盤擠出機和異向平行雙螺桿擠出機加工的木塑復合材料的力學性能進行了比較。研究結(jié)果表明串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機更適合于高填充木塑復合材料的擠出成型加工。

本發(fā)明公開了螺桿擠出機短玻璃纖維振動加料裝置。該裝置包括料倉、振動器、振動盤、可調(diào)控式固定支架和機座;料倉通過可調(diào)式固定支架安裝在機座上;振動盤設置在振動器上,振動器通過基腳安裝在機座上,

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結(jié)果可以指導同類螺桿的設計。

用單螺桿擠出機生產(chǎn)UPVC給水管材時穩(wěn)定劑的選擇研究

隨著新型高分子材料的不斷出現(xiàn)，對混煉技術(shù)和裝備的要求越來越高，傳統(tǒng)的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優(yōu)異的新型混煉裝備應運而生。串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機是國際上20世紀研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單、擠出壓力高、承載扭矩大的優(yōu)點，而且具備磨盤擠出機超強的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優(yōu)勢，同時還可以通過動盤和定盤結(jié)構(gòu)型式的選擇、間隙的調(diào)節(jié)以及工藝條件的變化等手段對混煉工藝過程進行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復合材料。

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報實施的省級塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為聯(lián)盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

單螺桿壓縮機的結(jié)構(gòu)和特點 技術(shù)資料 1．單螺桿壓縮機機頭的結(jié)構(gòu) 它是由一個圓柱螺桿和兩個對稱配置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內(nèi)。 螺桿螺槽、機殼內(nèi)壁和星輪齒頂面構(gòu)成封閉的容積。運轉(zhuǎn)時，動力傳到螺桿軸上， 由螺桿帶動星輪旋轉(zhuǎn)。氣體由吸氣腔進入螺槽內(nèi)，經(jīng)壓縮后通過排氣孔排出。機 殼上開有噴油孔，將潤滑油噴入壓縮腔，以起密封、冷卻、潤滑及降噪的作用。 螺桿通常有6個頭，星輪有11個齒，兩個星輪將螺桿分隔成上下兩個空間，各 自實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣過程。因此，單螺桿壓縮機相當于一臺六缸雙作用的活 塞式壓縮機。 2．單螺桿壓縮機主機的特點 主機運行時，中、高頻率的噪聲較大，機頭結(jié)構(gòu)復雜，零部件多，可靠性低。 由于星輪與螺桿存在面接觸磨擦(相當蝸桿蝸輪傳動付)，易于磨損，一般采用尼 龍材質(zhì)以抗磨損，但尼龍星輪在機頭內(nèi)受高溫作用和螺桿機油（機油是一種有機 溶劑）侵蝕易老化，實際使

基于單螺桿泵的工作原理,分析其運行時的阻力因素和功耗情況,經(jīng)設計和實踐,對單螺桿泵襯套的斷面形狀進行了改進。通過對比試驗發(fā)現(xiàn),本次改進減小了螺桿與襯套之間的摩擦功耗,提高了泵的效率,具有一定的經(jīng)濟效益。