低溫閥門性能測試系統(tǒng)_田園

超低溫閥門性能測試軟件系統(tǒng)是針對研制的dn15-dn300型lng超低溫用閥門進行低溫密封性能測試過程中所需要的參數(shù)監(jiān)測、采集以及處理的專門軟件。軟件開發(fā)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)bs6364-1998和jb/t7749-1995所規(guī)定的低溫閥門性能測試要求進行,應(yīng)用虛擬儀器圖形化的編程軟件labview為開發(fā)平臺,構(gòu)建實時檢測、采集與數(shù)據(jù)處理測試程序,能夠?qū)崿F(xiàn)對低溫閥門性能測試過程中數(shù)據(jù)自動保存與分析處理。測試軟件系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集儀以rs-232串口通訊的方式把各種傳感器獲取的參數(shù)傳輸至計算機,在不同測試工況下實現(xiàn)對低溫閥門各項性能測試參數(shù)的自動采集與監(jiān)控。測試軟件系統(tǒng)能夠根據(jù)測試所得數(shù)據(jù)進行分析處理、存檔、打印和實時曲線繪制,并輸出測試報告。

文章闡述了低溫對于閥門的一些零件的干擾,以材料使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計等層次的內(nèi)容來論述了應(yīng)對方法和要關(guān)注的具體內(nèi)容。

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為了研究低溫閥門的啟閉密封的特性,對常溫和低溫下不同密封比壓的密封結(jié)構(gòu)進行了啟閉密封特性試驗,通過試驗結(jié)果的分析得出了密封比壓與泄漏率的關(guān)系曲線,并與h.t.洛馬寧柯曲線進行了對比,得出了試驗工況下密封比壓計算修正系數(shù),為低溫密封結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。

低溫閥門采購技術(shù)規(guī)范

英國氣體和液體壓力控制設(shè)備供應(yīng)商boiswood推出了一系列來自stohrarmaturen(stoehr)的新型低溫閥。這些已獲專利、用于真空隔熱管道的frees閥門,其中一個主要優(yōu)點是它們可以被安排在任何位置,從而得以減少所需的管道長度。例如,將閥門安裝在水平位置就可

介紹了一種基于計算機數(shù)據(jù)采集的低溫閥門性能測試裝置,該裝置具有對試驗數(shù)據(jù)集中儲存、顯示和打印等功能,并可實現(xiàn)對液氮罐自增壓系統(tǒng)的自動控制,可提高試驗的工作效率、操作及時性、準(zhǔn)確性和安全性。指出將計算機技術(shù)、光電技術(shù)等應(yīng)用于試驗裝置上是今后的發(fā)展方向。

介紹一種基于計算機數(shù)據(jù)采集的低溫閥門性能測試裝置,該裝置具有對試驗數(shù)據(jù)集中儲存、顯示和打印功能,并可實現(xiàn)對液氮罐自增壓系統(tǒng)的自動控制,可提高試驗的工作效率、操作及時性、準(zhǔn)確性和安全性。指出將計算機技術(shù)和光電技術(shù)等應(yīng)用于試驗裝置上是今后的發(fā)展方向。

1/3 隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對低溫 介質(zhì)中所使用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在 低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊 要求。 眾所周知，蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力，相同通徑的 閘閥相比可減輕40%～50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點。但我國一些 低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用 的閥門有80%以上是截止閥或閘閥，采用蝶閥的數(shù)量很少。分析其原因主要是 過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能不良，以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等 原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運行，不能 滿足低溫設(shè)備的要求。 根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展，對低溫閥門的要求日益增大，為適應(yīng)市場 經(jīng)濟發(fā)展的需要，對金屬密封蝶閥進行結(jié)構(gòu)上的改進，研制出

分析了低溫閥門上密封結(jié)構(gòu)中存在的問題,提出了解決的方法。

分析低溫閥門的低溫介質(zhì)對填料密封性能的影響,并對長頸閥蓋結(jié)構(gòu)進行合理的物理模型簡化,建立閥蓋頸部長度與溫度場關(guān)系的數(shù)學(xué)模型,分析長頸閥蓋溫度場的分布,推導(dǎo)閥蓋頸部長度與溫度場的關(guān)系式,得到閥蓋的最短長度,并且滿足閥門設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),為工程設(shè)計提供理論參考依據(jù).

分析了超低溫閥門的選材要點,介紹了奧氏體不銹鋼的性能、選用及工藝處理。

通過理論分析和大量的試驗,提出了lcb和lcc低溫鋼閥門零件達到astm標(biāo)準(zhǔn)對其低溫沖擊韌性要求的熱處理工藝。

低溫閥門中對金屬密封蝶閥的設(shè)計要求與應(yīng)用

1/7 內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò) 金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、 密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。我國研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封 力來自彈性環(huán)的變形達到密封，因而不需要借助介質(zhì)作用力，故可做雙向密封 金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、 密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。我國研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封 力來自彈性環(huán)的變形達到密封，因而不需要借助介質(zhì)作用力，故可做雙向密封 用。根據(jù)蝶閥的一些特點將會被更多的人所重視。今后也會有更多的蝶閥應(yīng)用 到低溫設(shè)備中。 隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對低溫 介質(zhì)中所使用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在 低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊 要求。 隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對

ed:a/1 第1頁共4頁 閥門低溫試驗規(guī)程 1適用范圍 適用于本公司低溫閥門產(chǎn)品的低溫檢驗和試驗。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1gb/t24925-2010《低溫閥門技術(shù)條件》 2.2bs6364:1998valvesforcryogenicservice 2.3gb/t26480-2011閥門的檢驗和試驗 3試驗要求 3.1低溫試驗應(yīng)在常溫試驗合格后進行,常溫試驗應(yīng)符合gb/t26480的規(guī)定。 3.2試驗前應(yīng)清除閥門的水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的扭矩，記錄其數(shù)值。 3.3正常情況下，用于-101℃以下的低溫閥門，其閥體、閥蓋及閥內(nèi)件（閥瓣、 閥座、閥桿、套筒、平衡缸）等零件在精加工前，中法蘭緊固件在裝配前應(yīng)進行 深冷處理。 3.4在密封面上堆焊硬質(zhì)合金的閥瓣和閥座，在使用溫度低于-101℃時，堆焊后要 進

日期： 序號產(chǎn)品代號產(chǎn)品編號試驗時間試驗結(jié)果試驗員檢驗員備注 閥門低溫試驗記錄表 某某某機械制造有限責(zé)任公司

為了改善lcb鋼的低溫沖擊韌性,采取不同的熱處理工藝對lcb鋼進行試驗。結(jié)果表明,試樣經(jīng)過940℃±10℃的正火預(yù)處理,然后加熱到910℃±10℃保溫適當(dāng)時間后淬入水中,最后在650℃±10℃下回火,得到的回火索氏體組織最為細密,在﹣50℃時的沖擊值可達87j,此時鋼的強韌匹配效果最佳。

隨著經(jīng)濟與工業(yè)技術(shù)的的飛躍發(fā)展,日新月異的高新技術(shù)和人們對閥門的需求,使得閥門業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機遇,尤其是蝶閥在低溫介質(zhì)中的使用,除了能滿足常溫狀態(tài)下一般閥門所具有的性能之外,更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性,動作的靈活

介紹閥門在線性能測試的重要性以及閥門部分性能測試的幾種方法。

1 閥門檢驗與測試 api標(biāo)準(zhǔn)598 第七版，1996.10 美國石油工業(yè)學(xué)會 無錫寶盛閥業(yè)有限公司wev 2 目錄 1概述????????????????????????????????（3） 1.1適用范圍 1.2引用標(biāo)準(zhǔn) 2驗收、檢驗和補充檢驗????????????????????????（4） 2.1制造廠內(nèi)的驗收 2.2制造廠外的驗收 2.3驗收通知 2.4驗收范圍 2.5檢驗 2.6補充檢驗 3壓力試驗??????????????????????????????（5） 3.1試驗場所 3.2試驗設(shè)備 3.3試驗要求 3.4高壓密封試驗 3.5高壓氣動殼體試驗 3.6試驗流體 3.7試驗壓力 3.8持續(xù)時間 3.9試驗滲漏率 4壓力試驗流程????????????????????????????.（6）

為了對閥門電動裝置的質(zhì)量參數(shù)進行檢測,設(shè)計了基于arm的閥門電動裝置測試系統(tǒng),可對電動裝置的轉(zhuǎn)矩、行程、轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)進行精確檢測。對測試系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)與軟件功能進行了研究。該測試系統(tǒng)已在實際測試過程中得到應(yīng)用,經(jīng)過實際運行,證明該系統(tǒng)性能穩(wěn)定,達到了預(yù)期的效果。