大型90°彎頭應力測試與爆破試驗

材料名稱型號/規(guī)格單位 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф20個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф25個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф32個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф40個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф50個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф63個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф75個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф90個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф110個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф125個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф140個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф160個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф180個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф200個 90°彎頭注塑pvc-u

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

分析了90°彎頭的結構工藝特點及影響彎頭耐功率性能的系統(tǒng)因素,提出兩種改進方案,分別詳述了兩種改進方案的設計、實現及驗證過程,在不增加外形尺寸、不改變接口尺寸、不影響互換性的情況下,低成本地實現了90°彎頭耐功率性能的提高。

　制　造　與　安　裝　 ９０°彎頭內壁整體堆焊 張圓磊 （上海石化機械制造有限公司，上?！。玻埃埃担矗埃?摘　要：９０°彎頭的內壁堆焊是加氫反應器的制造難點之一。目前通常是采取將９０°彎頭分為３段， 各段分別堆焊后裝配在一起，再對連接縫進行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣，而且質量 不易控制。為了解決這個制造難題，在現有堆焊設備和焊接變位機的基礎上，通過開發(fā)一些簡單的 輔助工裝，成功實現了９０°彎頭的內壁整體堆焊。并詳細介紹了９０°彎頭的制造難點、內壁整體堆 焊的原理及對輔助工裝的要求。 關鍵詞：９０°彎頭；堆焊；１２ｃｒ２ｍｏ１ｒ；藥芯焊絲熔化極氣體保護焊；焊接 中圖分類號：ｔｈ１６；ｔｇ４５５　　文獻標識碼：ｂ　　文章編號：１００１－４８３７（２０１３）０７－００７２－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１３

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

90°彎頭下料查表法 在管道安裝、檢修和技改中，經常用到較大直徑的彎頭管件，這種沖壓成型 的管件，不僅價格昂貴，同時又要提前定做。從經濟、工作效率方面考慮，焊接 彎頭便成了材料的首選。傳統(tǒng)的焊接彎頭下料方法是放大樣，求實長，然后作展 開圖。這種方法繁瑣、費時，誤差較大。采用計算數據制成表格的形式，進行放 樣，方便快捷，效率倍增。放樣原理圖及常用的管徑放樣數據如下 ：說明 1、d為鋼管外徑 2、δ為樣板厚度，k為修正值，根據經驗 δ＋k=1.5㎜ 3、管子下料圖中，la未包括切割余量，制 作時自定 4、r為彎曲半徑，一般取一倍的管子外徑 即r=d 5、工作壓力 dn≤600pn=1.6mpa dn=700～1000pn=1.0mpa dn≥1200pn=0.6mpa dndrl1l2l3l4l5l6l7l8l9

展開放樣四節(jié)等徑90°彎頭

r=1.5dn90° 公稱 通徑 dn /mm 外徑 d /mm 彎曲 半徑 r /mm 結構 長度 l /mm 管子表號管子表號 g30g60g100g140 壁厚 s /mm 內徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內徑 d /mm 重量 /(kg/個) 253238383260.124240.165220.26200.24 253438383280.144260.185240.226220.26 323848483.5310.244300.265.5270.347240.44 324248483.5350.264340

90°彎頭尺寸形狀允許偏差 工程直徑dn 項目 ≤6580-100125-150200-250 外徑d0（mm）+1.50-0.75±1.50+2.00-1.50 內徑di（mm）±0.75±1.50 壁厚s（%）±12.5s 端面偏斜q（mm）0.751.50 背偏斜p（mm）1.503.00 彎曲半徑r（mm）±1.00±1.50±2.00 焊縫坡口角度α（o）±2.50 鈍邊厚度δ（mm）當s≤6mm時，±0.50當s>6mm時，±1.00 注：s為鋼管壁厚 sh3065-94石油化工管式爐急彎彎管技術標準

討論了90°彎頭展開圖的計算方法,給出了展開圖的計算公式,為其精確展開提供了理論依據,避免了繁瑣的投影平行線法的作圖步驟,為工程技術人員提供了一種可借鑒、有價值的展開圖計算方法,有利于提高管道施工質量,縮短施工周期。

根據等強度原則推導了內壓彎管的理論壁厚分布,并根據熱推制彎管的加工特點,提出一種假定的壁厚分布。對假定壁厚分布的內壓彎管進行有限元分析,發(fā)現與等厚度彎管相比,其應力分布更均勻,最大應力明顯減小,可有效改善彎管承壓能力。

采用雙向耦合法研究了一種新型流體脈動衰減彎頭,討論了結構參數對其流固耦合特性的影響.結果表明:原始彎頭內總壓差為29.50627kpa,內部流場極不均勻,其最大變形量為20.689μm,最大應力為180.08kpa,變形方式是兩側拉長、中間向里凹陷,呈雙橢圓形,對其具有"拉直"效應;當導流器按黃金比例排列,片數為2,橫截面彎曲半徑為200mm,出口延長度為40mm設計時,優(yōu)化結構內總壓差為10.70787kpa,比原始彎頭減小了63.71%,但該結構最大變形為330.39μm,最大應力為1569.10kpa;最終方案增加導流器片數至3片,導流器厚度為3mm,優(yōu)化后結構內總壓差為12.46956kpa,比原始彎頭減小了57.74%,其最大變形為20.898μm,最大應力為259.80kpa,且內部流場均勻.

公稱尺寸坡口處外徑d中心至端面 dnⅰ系列ⅱ系列90°彎頭a 2533.73225 3242.43832 4048.34538 5060.35751 65737664 8088.98976 90101.689 100114.3108102 125141.3133127 150168.3159152 200219.1219203 250273273254 300323.9325305 350355.6377356 400406.4426406 450457480457 500508530508 550559559 600610630610

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闡述了光學波動法測量顆粒濃度的原理,并利用該方法在試驗臺上對管內煤粉濃度分布進行了測量研究,得出濃度分布規(guī)律。同時,分析了彎頭對煤粉濃度測量的影響。研究結果對電站鍋爐煤粉濃度測量具有指導意義

在加工中,經常遇到如圖1所示結構的零件,比較特殊。由于零件結構限制,只能采取沿徑向從孔內向外鉆削的工藝方法,為此,設計制造了小型90°彎頭鉆具。經使用證明,結構簡單、使用方便、可靠,可保證零件加工精度、光潔度,效果較好。工具結構如圖2所示,主要由主動傘齒輪3(齒數25、模數2、壓力角20°)、被動傘齒輪5(齒數30)、三角形支

我廠加工90°彎頭兩端時,曾使用美國工裝夾具,存在裝夾不便、加工穩(wěn)定性不好等缺點,為此,我們重新設計了一套夾具,為車鏜兩用。加工精度高,調整方便。夾具有三面互相垂直的外框4(附圖),工件裝在兩個互相垂直的v形架5上,用3根夾緊橫梁3上的螺釘固緊,將a面座于鏜床的工作臺上,調整好位置后,緊靠b面在工作臺上安裝兩個定位塊(用鏜床壓板代替即可)。此時便可加工彎頭的一個端面,加工

90°彎頭的內壁堆焊是加氫反應器的制造難點之一。目前通常是采取將90°彎頭分為3段,各段分別堆焊后裝配在一起,再對連接縫進行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣,而且質量不易控制。為了解決這個制造難題,在現有堆焊設備和焊接變位機的基礎上,通過開發(fā)一些簡單的輔助工裝,成功實現了90°彎頭的內壁整體堆焊。并詳細介紹了90°彎頭的制造難點、內壁整體堆焊的原理及對輔助工裝的要求。

本文應用數值模擬的方法研究了送粉管道中90°彎頭內煤粉濃度分布情況，結果顯示粉塵沖刷最厲害的位置在彎頭外弧靠近壁面處，且靠近彎頭出口位置，并不是耐磨彎頭接管中心線與彎頭外弧面相交位置。給出了火電廠送粉管道支吊架管部焊接吊板結構設計的建議，如果現場條件有限，將支吊架管部焊接吊板結構設計在耐磨彎頭接管中心線與彎頭外弧面相交位置也是可行的，不會因為顆粒沖刷磨損而影響耐磨彎頭的壽命。

利用管路90°彎頭測量水流量