大型90°彎頭應力測試與爆破試驗

材料名稱型號/規(guī)格單位 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф20個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф25個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф32個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф40個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф50個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф63個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф75個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф90個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф110個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф125個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф140個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф160個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф180個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф200個 90°彎頭注塑pvc-u

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

分析了90°彎頭的結構工藝特點及影響彎頭耐功率性能的系統(tǒng)因素,提出兩種改進方案,分別詳述了兩種改進方案的設計、實現(xiàn)及驗證過程,在不增加外形尺寸、不改變接口尺寸、不影響互換性的情況下,低成本地實現(xiàn)了90°彎頭耐功率性能的提高。

　制　造　與　安　裝　 ９０°彎頭內(nèi)壁整體堆焊 張圓磊 （上海石化機械制造有限公司，上?！。玻埃埃担矗埃?摘　要：９０°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應器的制造難點之一。目前通常是采取將９０°彎頭分為３段， 各段分別堆焊后裝配在一起，再對連接縫進行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣，而且質量 不易控制。為了解決這個制造難題，在現(xiàn)有堆焊設備和焊接變位機的基礎上，通過開發(fā)一些簡單的 輔助工裝，成功實現(xiàn)了９０°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細介紹了９０°彎頭的制造難點、內(nèi)壁整體堆 焊的原理及對輔助工裝的要求。 關鍵詞：９０°彎頭；堆焊；１２ｃｒ２ｍｏ１ｒ；藥芯焊絲熔化極氣體保護焊；焊接 中圖分類號：ｔｈ１６；ｔｇ４５５　　文獻標識碼：ｂ　　文章編號：１００１－４８３７（２０１３）０７－００７２－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１３

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

90°彎頭下料查表法 在管道安裝、檢修和技改中，經(jīng)常用到較大直徑的彎頭管件，這種沖壓成型 的管件，不僅價格昂貴，同時又要提前定做。從經(jīng)濟、工作效率方面考慮，焊接 彎頭便成了材料的首選。傳統(tǒng)的焊接彎頭下料方法是放大樣，求實長，然后作展 開圖。這種方法繁瑣、費時，誤差較大。采用計算數(shù)據(jù)制成表格的形式，進行放 樣，方便快捷，效率倍增。放樣原理圖及常用的管徑放樣數(shù)據(jù)如下 ：說明 1、d為鋼管外徑 2、δ為樣板厚度，k為修正值，根據(jù)經(jīng)驗 δ＋k=1.5㎜ 3、管子下料圖中，la未包括切割余量，制 作時自定 4、r為彎曲半徑，一般取一倍的管子外徑 即r=d 5、工作壓力 dn≤600pn=1.6mpa dn=700～1000pn=1.0mpa dn≥1200pn=0.6mpa dndrl1l2l3l4l5l6l7l8l9

展開放樣四節(jié)等徑90°彎頭

r=1.5dn90° 公稱 通徑 dn /mm 外徑 d /mm 彎曲 半徑 r /mm 結構 長度 l /mm 管子表號管子表號 g30g60g100g140 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 253238383260.124240.165220.26200.24 253438383280.144260.185240.226220.26 323848483.5310.244300.265.5270.347240.44 324248483.5350.264340

90°彎頭尺寸形狀允許偏差 工程直徑dn 項目 ≤6580-100125-150200-250 外徑d0（mm）+1.50-0.75±1.50+2.00-1.50 內(nèi)徑di（mm）±0.75±1.50 壁厚s（%）±12.5s 端面偏斜q（mm）0.751.50 背偏斜p（mm）1.503.00 彎曲半徑r（mm）±1.00±1.50±2.00 焊縫坡口角度α（o）±2.50 鈍邊厚度δ（mm）當s≤6mm時，±0.50當s>6mm時，±1.00 注：s為鋼管壁厚 sh3065-94石油化工管式爐急彎彎管技術標準

討論了90°彎頭展開圖的計算方法,給出了展開圖的計算公式,為其精確展開提供了理論依據(jù),避免了繁瑣的投影平行線法的作圖步驟,為工程技術人員提供了一種可借鑒、有價值的展開圖計算方法,有利于提高管道施工質量,縮短施工周期。

根據(jù)等強度原則推導了內(nèi)壓彎管的理論壁厚分布,并根據(jù)熱推制彎管的加工特點,提出一種假定的壁厚分布。對假定壁厚分布的內(nèi)壓彎管進行有限元分析,發(fā)現(xiàn)與等厚度彎管相比,其應力分布更均勻,最大應力明顯減小,可有效改善彎管承壓能力。

采用雙向耦合法研究了一種新型流體脈動衰減彎頭,討論了結構參數(shù)對其流固耦合特性的影響.結果表明:原始彎頭內(nèi)總壓差為29.50627kpa,內(nèi)部流場極不均勻,其最大變形量為20.689μm,最大應力為180.08kpa,變形方式是兩側拉長、中間向里凹陷,呈雙橢圓形,對其具有"拉直"效應;當導流器按黃金比例排列,片數(shù)為2,橫截面彎曲半徑為200mm,出口延長度為40mm設計時,優(yōu)化結構內(nèi)總壓差為10.70787kpa,比原始彎頭減小了63.71%,但該結構最大變形為330.39μm,最大應力為1569.10kpa;最終方案增加導流器片數(shù)至3片,導流器厚度為3mm,優(yōu)化后結構內(nèi)總壓差為12.46956kpa,比原始彎頭減小了57.74%,其最大變形為20.898μm,最大應力為259.80kpa,且內(nèi)部流場均勻.

公稱尺寸坡口處外徑d中心至端面 dnⅰ系列ⅱ系列90°彎頭a 2533.73225 3242.43832 4048.34538 5060.35751 65737664 8088.98976 90101.689 100114.3108102 125141.3133127 150168.3159152 200219.1219203 250273273254 300323.9325305 350355.6377356 400406.4426406 450457480457 500508530508 550559559 600610630610

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

闡述了光學波動法測量顆粒濃度的原理,并利用該方法在試驗臺上對管內(nèi)煤粉濃度分布進行了測量研究,得出濃度分布規(guī)律。同時,分析了彎頭對煤粉濃度測量的影響。研究結果對電站鍋爐煤粉濃度測量具有指導意義

在加工中,經(jīng)常遇到如圖1所示結構的零件,比較特殊。由于零件結構限制,只能采取沿徑向從孔內(nèi)向外鉆削的工藝方法,為此,設計制造了小型90°彎頭鉆具。經(jīng)使用證明,結構簡單、使用方便、可靠,可保證零件加工精度、光潔度,效果較好。工具結構如圖2所示,主要由主動傘齒輪3(齒數(shù)25、模數(shù)2、壓力角20°)、被動傘齒輪5(齒數(shù)30)、三角形支

利用管路90°彎頭測量水流量

90°彎頭對接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

我廠加工90°彎頭兩端時,曾使用美國工裝夾具,存在裝夾不便、加工穩(wěn)定性不好等缺點,為此,我們重新設計了一套夾具,為車鏜兩用。加工精度高,調(diào)整方便。夾具有三面互相垂直的外框4(附圖),工件裝在兩個互相垂直的v形架5上,用3根夾緊橫梁3上的螺釘固緊,將a面座于鏜床的工作臺上,調(diào)整好位置后,緊靠b面在工作臺上安裝兩個定位塊(用鏜床壓板代替即可)。此時便可加工彎頭的一個端面,加工

90°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應器的制造難點之一。目前通常是采取將90°彎頭分為3段,各段分別堆焊后裝配在一起,再對連接縫進行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣,而且質量不易控制。為了解決這個制造難題,在現(xiàn)有堆焊設備和焊接變位機的基礎上,通過開發(fā)一些簡單的輔助工裝,成功實現(xiàn)了90°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細介紹了90°彎頭的制造難點、內(nèi)壁整體堆焊的原理及對輔助工裝的要求。