大型儲罐氣電立焊條狀氣孔缺陷的預防

經驗交流 大型原油儲罐施工中vega-vb氣電立焊的應用 中國石化集團第四建設公司(天津市　300270)　　楊　生 珠海市科盈焊接器材有限公司(519015)　　匡學峰 0　前　　言 隨著國民經濟的高速發(fā)展,能源對國家政策有著 重大的影響,新的能源的開發(fā),已成為全世界的重要課 題之一,但現階段能源的主流,毫無疑問還是石油、天 然氣等。隨著對石油需求量的增大,原油的儲備具有 十分重要的作用。原油的儲備離不開儲罐的建設,特 別是10萬立方米大型罐的建設是這些年的施工重點。 在儲罐的施工中,罐體的焊接是整個工程的關健和難 點。如何提高罐體的焊接速度和保證焊接質量一直是 各施工單位十分重視的內容,其結構見圖1。 圖1　10萬立方米罐的簡圖 罐體材質為spv490-s2及16mnr,板幅2420mm, 直徑<80m,一圈

發(fā)展大型儲罐倒裝法施工技術過程中,為了全面實現倒裝法施工罐壁立縫的全自動焊接,從焊機結構改善、罐壁組裝工序調整、焊接工況改進等方面開展工作,創(chuàng)造出全自動氣電立焊焊接的作業(yè)條件,并制定相適應的焊接工藝,最終實現了罐壁立縫的氣電立焊焊接。相較于正裝法立縫自動焊接工藝,倒裝法立縫自動焊接在地面操作實施,操作更加便利、安全,質量更易于控制。

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

介紹了鐵基燃燒型焊條的特點及其研究現狀,針對將普通鐵基燃燒型自蔓延焊條應用于立焊時焊接效果不佳的事實,在普通鐵基燃燒型焊條的基礎上,借鑒其他焊接技術的立焊工藝原理(包括短渣、造氣、活化焊、小熱量短弧焊接等),研制可應用于立焊應急焊接的燃燒型焊條,以達到利用該焊條施行簡便、快捷、單兵通用的立焊搶修目的。通過大量實驗認為,基于自蔓延焊條在焊接原理上的特殊性,導致在將傳統(tǒng)的立焊工藝原理移植應用于該類型焊條時達不到預期的效果,著重從原理角度闡述了出現上述現象的原因,并指出了進一步研究攻關的方向。

高纖維素型焊條的焊接氣孔——高纖維素型焊條因其本身固有的特性對焊接氣孔根敏感，本文對該焊條產生氣孔的類型、規(guī)律進行了分析，并提出了防止氣孔產生的有效措施。

研究開發(fā)了大直徑厚壁管氣電立焊焊接技術,大幅度提高了焊接生產率,且焊縫成形美觀,質量優(yōu)良、穩(wěn)定

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焊條設計時氣孔的控制

大型儲罐底板焊接 大型儲罐在石油化工裝置中是不可缺少的設備之一，而罐底嚴重的焊接變形會 降低儲罐的承載能力及穩(wěn)定性，甚至使罐底底板報廢。因此，罐底是整個儲罐的 關鍵部位，關系到整個儲罐制作安裝的成敗。隨著經濟的發(fā)展，儲罐容量越 來越大，現在上萬立方米的儲罐比比皆是，罐底面積隨容量也增大。儲罐底板是 由多塊條型中幅板和多塊弓型邊緣板拼接而成（見圖1所示），是整個儲罐受力 最大的部位。其焊接特點為：直徑大、板薄、鋼板厚度與儲罐底的寬度之比很小， 剛度差，焊縫數量多，焊接應力大，易產生焊接變形且變形量大，控制難度大。 因此分析焊接變形的機理及各種影響因素，掌握其變化規(guī)律，采取有效的減少變 形措施，控制罐底的焊接變形，確保儲罐罐底的制作質量，是整個儲罐制作的重 要環(huán)節(jié)。5s*{7h0j$u-w!x 1、罐底板焊接變形形成的機理 1.1、焊接局部的、不均勻

氣電立焊工藝在5萬立方米油罐組焊中的應用

芻議焊接過程中的氣孔缺陷及預防措施

討論了不銹鋼焊條焊縫金屬中的滲硅、氣孔相關問題,提出了相應對策。結果表明,不銹鋼焊條存在焊縫滲硅問題,熔池中較多量的si阻礙氣體逸出,極易產生氣孔,si還使焊縫組織產生脆化傾向。當采用含si量(0.4%～0.6%)較高的不銹鋼焊芯時,可以通過增大熔渣堿度的方法;當采用含si量≤0.2%的低si不銹鋼焊芯時,無須再增大熔渣的堿度,即可有效控制焊縫增硅。當焊縫中氣泡的上浮速度小于或等于焊縫的凝固速度時,就可能殘留在焊縫中形成氣孔。以減小焊縫中氣孔傾向為目標的控制方法,思路有別,有的已被生產應用,收到較好效果。

—科教導刊（電子版）·2018年第24期/8月（下）—269 大型儲罐的焊接質量控制 徐勤輝 （山東陽煤恒通化工股份有限公司熱電廠山東·臨沂276100） 摘要大型儲罐的焊接對于其后續(xù)應用有著重要意義，本文主要針對其在安裝、焊接過程可能出現的鋼板變形的原 因進行分析，提出有針對性的解決對策，促進大型儲罐的安裝及焊接質量。 關鍵詞大型儲罐焊接質量控制對策 中圖分類號：tu74文獻標識碼：a 大型儲罐焊接質量的控制要從多個方面進行，不論是器 具的檢查還是過程的管理都不能忽視，下文就對如何控制大 型儲罐的焊接質量進行分析。 1檢查焊接的器具并做好驗收工作 這是工作的基礎，必須要定期對焊機、氬氣表等計量工具 進行校驗，合格后方可使用，同時要做好設備的維護與保養(yǎng)工 作；及時檢查焊槍、氬氣膠管，發(fā)現損壞，立即更換。要保證整 個工作過程中所有的焊接設備要處于合格、

大型儲罐底板焊接變形的控制方法

手工自蔓延焊接(mshs)技術因在野戰(zhàn)應急搶修方面的獨特優(yōu)越性而受到廣泛關注。應用經過配方優(yōu)化后的燃燒型焊條對q235鋼進行立焊焊接時,其焊接工藝對焊接接頭的微觀組織和力學性能有較大的影響。本文針對燃燒型焊條的焊接特點,通過金相分析及力學性能試驗,研究了焊條傾角對其焊接接頭的顯微組織和力學性能的影響。結果表明,隨著焊條傾角的變化,焊條的熔敷效率、母材的熔深及接頭的抗拉強度等均出現相應的變化,同時接頭焊縫微觀組織形態(tài)也隨焊條傾角的改變而出現形貌上的相應變化。

分析了閥門鑄鐵件產生蜂窩狀氣孔的原因,介紹了改進方法及注意事項

在現代石油化工建設中,大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運設備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設中,采用了大型儲罐倒裝自動焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質量好,并保證安全。

大型儲罐底板焊接后的變形主要有波浪變形和角變形,通過對儲罐成型的研究發(fā)現,大型儲罐底板的焊接變形可以通過選擇合理的組裝方法、焊接順序和焊接方法得到控制。其中波浪變形應注重降低焊接過程中對接頭的約束,即通過減小焊接內應力而得到控制;角變形可通過改變焊接方法以降低板厚方向溫差來減小。底板組焊完畢后還要進行嚴密性試驗,其目的是保證焊縫在一定壓力下不泄漏。

j507焊條焊接氣孔形成原因及防止措施 氣孔就是焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，而留下來形成的孔穴。 j507堿性焊條焊時多為氮氣孔、氫氣孔和co氣孔。平焊位置要較其他位置氣孔 多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、 收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會降低焊縫的致密性， 削弱焊縫的有效截面積，還會降低焊縫的強度、塑性和韌性。根據j507焊條溶 滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、 直線運條等方面加以控制，在焊接生產中得到了很好的質量保證。 1.氣孔的形成 熔化金屬在高溫時溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式 逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內就形成氣孔。形成氣孔的氣 體主要有氫氣和一氧化碳。從氣孔的分布狀態(tài)看有單個氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣 孔；從氣孔的部位

大型儲罐基礎施工質量在石油化工庫區(qū)建設中作用重大,本文從基礎的環(huán)梁施工、基礎回填到瀝青砂施工的主要過程中常見質量問題進行總結分析,并提出避免類似質量事故發(fā)生的對策。

儲罐區(qū)所處場地位于長江漫灘階地,原為電廠的粉煤灰堆場。對罐區(qū)回填的粉煤灰層采用全場地的低能級強夯處理,然后采用振沖碎石樁處理深部軟土,并利用儲罐的充水檢驗進行充水預壓,并對預壓的全過程進行檢測和控制,以達到提高地基強度滿足大型儲罐設計地基要求的目的。

1 大型儲罐液壓頂升、自動焊、倒裝施工工法 1．前言 隨著我國經濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，能源消耗急劇增長，石油和 成品油的需求劇增。目前我國已變成石油進口大國，石油已成為國家重要的戰(zhàn)略物資， 它直接關系到我國的經濟發(fā)展、社會穩(wěn)定和國家安全，增加原油儲備迫在眉睫，因此， 我國對國家石油儲備庫和成品油庫的建設給予了高度的重視。 大型立式鋼制儲罐是非常重要的儲運設備，越來越多地被應用于原油、成品油等儲 運工程中，其中立式圓筒形拱頂儲罐和浮頂儲罐最為普遍。因此，立式圓形儲罐的制作 安裝也不斷更新發(fā)展。 大型儲罐的預制、罐體提升及焊接是儲罐制安的主要工序，直接影響儲罐制安的施 工質量。同時，儲罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。在當今施工行業(yè)， 自動焊技術已經滲入到儲罐制安工藝中，但自動焊機以儲罐“正裝”為基準進行設計。 我公司在大型儲罐制安中，為了減少高空作業(yè)量，減少腳