大型船用卷板機上輥撓度分析及支承結(jié)構優(yōu)化

word文檔可自由復制編輯 三輥卷板機的設計 作者偉人 指導教師宋誠生 摘要：卷板機是一種將金屬板材彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的通用成型設備。本設計旨在設計 出用于卷制最大厚度為10mm、最大寬度為2000mm鋼板的卷板機。本文首先簡單介紹了卷板機的分類、工作 原理及在我國的發(fā)展情況。結(jié)合任務書要求，通過對常用機構類型的論證，選擇了本課題的對稱式三輥卷 板機。由分析整個卷板運動，將其分為主運動和輔運動。論證確定了主運動和輔運動的傳動系統(tǒng)方案后， 經(jīng)過計算工作機構的工作功率及運動參數(shù)，選擇電動機的型號。再對傳動系統(tǒng)中各傳動裝置分別進行類型 選擇、材料及熱處理選擇、設計計算和校核。設計和校核工作機構的材料和尺寸后，對軸、軸承、聯(lián)軸器 和鍵進行設計計算，最后簡述了機架的設計。 關鍵詞：三輥卷板機參數(shù)化設計校核 thedesignofthethreerol

w11-60×1500對稱式三輥卷板機 w12系列四輥卷板機 一、用途說明 本設備為nc控制全液壓四輥卷板機，采用電氣集中控制，用于在 常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形零件。其工作原理是旋轉(zhuǎn) 式彎曲變形，與對稱三輥卷板機相比，不需另加壓力機等附加設備， 直接預彎端部，而且剩余直邊較少，與非對稱三輥卷板機相比，可一 次上料，不需調(diào)頭就可完成板材兩端部的預彎及成型彎曲功能，以及 用于成型工件的校正。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且 工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強度。是石油、化工、水泥、 造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機器設備制造行業(yè)的必備設 備。 二、機器的結(jié)構特性 本四輥卷板機由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側(cè)輥）、機 架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、一套液壓傳動 裝置、液壓泵站、七只油缸（四只側(cè)輥移動缸、兩只下輥升降缸、一 只倒頭缸）、

采用傳統(tǒng)工藝彎制角鋼圈工效低、成本高。介紹了在普通卷板機上配裝專用夾具彎制角鋼圈的工藝,工效提高10倍以上,質(zhì)量也更好。

文件名三輥卷板機安全操作規(guī)程 編號版本日期批準審核編制序碼 2012-3-30董濤2－2 1)本設備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的指定人員操作，其他人員禁 止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時 必須嚴格遵守此操作規(guī)程! 2)工作前 (1)查驗“交接班記錄”。 (2)潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。 (3)確認設備外觀及各部件無損傷。 (4)清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。 (5)空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。 3)工作中 (1)嚴禁超性能使用機床。 (2)在機器運轉(zhuǎn)過程中，潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承溫 度不得超過80℃。 (3)將板料送入時，前部邊緣必須超過邊輥中心線，下輥兩端 壓緊要均勻。 (4)滾卷較窄的板料，必須放在輥子中間

前言 卷板機是彎曲金屬板材的設備，傳統(tǒng)卷板機機架：為全鑄件。隨著焊接技術的發(fā)展， 特別是近30年來。焊接結(jié)構已經(jīng)基本上取代了鉚接結(jié)構，并部分代替鑄造和鍛造結(jié)構。 國內(nèi)外在重型機械制造方面，愈來愈多地用全焊鋼結(jié)構代替全鑄結(jié)構。例如：沖壓機、錘 壓機、大中型機床等的機架或床身；大型齒輪、內(nèi)燃機及汽車傳動軸等傳統(tǒng)鑄造件已迅速 地改用全焊鋼結(jié)構。其主要原因在于全焊鋼結(jié)構重量輕，質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短等特點。 隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械化的程度得到了很大的提高，卷板機也從以 前的手動操作逐步發(fā)展為由電腦控制的全自動的機器。本次設計的主要是卷板機的總體結(jié) 構，包括：大輥軸小輥軸的設計，液壓系統(tǒng)的設計以及卷板機機體的外形的具體的尺寸設 計。卷板機由于使用的領域不同，種類也就不同。目前廣泛使用的卷板機主要有：大型上 輥萬能式卷板機，中型上輥萬能式卷板機，小型上輥萬能式卷板機，船舶專用三輥對稱式

對原進口大型三輥卷板機的液壓系統(tǒng)進行了分析,針對卷板機的主要動力系統(tǒng)在使用過程中液壓元器件經(jīng)常發(fā)生故障、其中一部分已經(jīng)淘汰停產(chǎn)、回路中漏油和油液發(fā)熱嚴重等問題,對設備的主動力液壓系統(tǒng)進行了國產(chǎn)化改造,給出了改造后的液壓系統(tǒng),改進了原機性能,降低了該設備使用過程中的維護難度。

卷板機安全操作規(guī)程 1、卷板機必須有專人負責管理。 2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。 3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。 4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。 5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。 6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。 7、嚴禁超負荷工作。 8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。 10、作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱 卷板機保養(yǎng)規(guī)程： 1、根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。 2、按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷 板材料的屈服極限小于250mpa。 3、接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不 正常的卡死現(xiàn)

四川依科制藥有限公司 卷板機安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽俊?2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定 范圍的工件。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查 圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下 傷人。 4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng) 多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。 2

卷板機安全與使用操作規(guī)程 1.安全操作事項 1．1操作人員應了解本機的結(jié)構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。 1．2開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。 1．3在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充足。 1．4機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。 1．5經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。 1．6不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 1．7主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。 1．8板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。 1．9電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。 1．10嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。 2.操作方法 2．1進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截

主要介紹在借鑒三輥卷板機的工作原理和機床結(jié)構的基礎上研制的乙炔氣瓶桶體校圓機。

介紹了三輥卷板機液壓缸同步運動的工作原理,指出了開環(huán)同步控制系統(tǒng)的不足,提出了閉環(huán)同步運動控制的實現(xiàn)方案。經(jīng)過改造后,卷板機液壓主缸的同步效果較好,生產(chǎn)效率得到提高。

剪板機、卷板機作業(yè)安全技術交底 剪板機作業(yè)安全技術交底 工程名稱： 施工單位建設單位 設備名稱作業(yè)部位 交底部門交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格， 在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員 必須在師傅的指導下進行。 2．機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本 機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要 集中，嚴禁酒后操作。 3．機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品， 長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4．進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員 要認真填寫交接班記錄。 5．啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后經(jīng) 空轉(zhuǎn)1～2min，確認正常后，方可

gc/aj（09）e09—2005 1 卷板機技術操作規(guī)程 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了卷板機的技術操作規(guī)程。 本規(guī)程適用鞍鋼重型機械有限責任公司卷板機的技術操作。 2卷板機主要性能（見表1） 表1卷板機主要性能 名稱型號上輥直徑，mm壓頭，mm 五米輥床80×5000φ900500 錐輥床50×2800φ640400 輥床30×2000φ460300 輥床16×1800φ260200 3工藝流程（見圖1） 錯誤! 圖1卷板機技術工藝流程 4技術操作要求 4.1準備 4.1.1開車前檢查各傳動部分是否完好，各聯(lián)接、緊固部位有無松動，電機及電器裝置是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.1.2開車前檢查油箱油位是否合乎要求，各油路閥門是否打開，各傳動件、潤滑面及各潤滑點注油， 保持良好潤滑。 4.1.3

卷板機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須正 確使用好勞保用品。 2、操作前應檢查電氣設備作用是否良好。 3、操作前應檢查行程開關是否在規(guī)定位置起作用。 4、操作前仔細檢查各連接處的緊固情況。 5、在卷彎時禁止用樣板檢查圓弧，應在停機后進行檢查。 6、卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。 7、操作時，工件上嚴禁站人，不準在開動的卷板機出料面和被 滾物面上站立行走。 8、彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應設置吊具吊牢工件，禁止 用人扶工作。 9、操作應緩慢多卷，窄料應放在中間。 10、所有操作人員應相互配合、協(xié)調(diào)一致。

卷板機作業(yè)安全技術交底 工程名稱：節(jié)能大廈 施工單位中天寶業(yè)集團建設單位 設備名稱卷板機作業(yè)內(nèi)容 交底部門交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1.機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種 操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 2.機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū) 和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。 3.機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4.作業(yè)中，操作人員應站在工件的兩側(cè)。 5.作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。 6.作業(yè)時，工件上嚴禁站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

機械設備安全技術交底 操作單位 中國五冶一分公司 鋼結(jié)構分公司 操作地點 中國五冶四分公司 鋼結(jié)構分公司結(jié)構廠 操作儀器卷板機操作內(nèi)容卷板 安 全 技 術 交 底 內(nèi) 容 交底內(nèi)容: 1、操作人員應熟悉本設備的結(jié)構與性能，并掌握操作方法。 2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行適 當時間空運轉(zhuǎn)。電動機全速運轉(zhuǎn)無任何異常后才能結(jié)合離合器，使卷板機進行 工作。 3、根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。 4、操作卷板機要精力集中，不能邊工作邊扯閑談。 5、操作者離開工作崗位時，必須及時關閉電源，不得使設備在無人時運轉(zhuǎn)。 6、操作過程中，應時刻注意安全，機器發(fā)生故障時，應立即停機后，請維 修人員檢查、維修。 7、工作完畢后，切斷電源。及時清理設備表面周圍的雜物及衛(wèi)生，保證良 好的工作環(huán)境，確保人身安全。 交底人簽名 接受交底 負責人簽名 交底 時

卷板機安全操作規(guī)程與維護 安全操作規(guī)程 1、卷板機必須由專人負責； 2、操作人員應了解本機的結(jié)構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作方法和工作過程，嚴格遵守 造作規(guī)程。 3、開機前電氣和液壓系統(tǒng)處于原始位置； 4、在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過程中，應檢查潤滑是否充足； 5、機器運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢修，各轉(zhuǎn)動部位及緊固部位應無松動，無損壞； 6、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上； 7、機器運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承溫度不得超過80攝氏 度； 8、工作中斷后，應將離合器打至空檔； 9、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料； 10、按操作規(guī)程卷板，嚴禁機器超負荷工作； 11、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內(nèi)取放工件。 12、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔； 13、工作完畢，切斷電源。 維

利用ansys軟件的有限元優(yōu)化設計功能,對四輥卷板機傳動部件進行仿真分析和優(yōu)化設計。通過三種設計方案的對比優(yōu)化設計,合理降低連接板的應力集中,增加連接板的設計壽命。并將該方法應用到系列四輥卷板機傳動部件的優(yōu)化設計中,為后續(xù)四輥卷板機傳功部件的壽命提升提供了設計方法。

首先對卷板機在卷板過程中床身的受力l睛況進行了靜力學分析；進而在保證床身結(jié)構力學特性的前提下，對床身結(jié)構進行了局部結(jié)構簡化，建立了大型卷板機床身的有限元分析模型；通過對該有限元模型進行有限元分析，得到床身的應力和位移結(jié)果，并在分析結(jié)果的基礎上，以床身的重量為優(yōu)化目標進行了結(jié)構優(yōu)化，使床身結(jié)構更趨合理。

介紹了三輥卷板機的主要用途、改造前的缺陷;電動機能耗制動裝置的應用設計,一、二次回路,工作過程以及所達到的效果。通過改進解決了三輥卷板機因剎車制動運行時間較長,造成工作效率低下、影響制作工藝的問題,從而提高了設備有效作業(yè)率,并保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

贛州地區(qū)安裝公司機械廠利用普通三輥卷板機彎制環(huán)管及角鋼法蘭。改變了過去的土辦法,從而實現(xiàn)了“三不、兩省、兩高、一改善”的操作新工藝(即不用露天燒地爐,不用灌砂、堵口、塞心棒,不用燒紅鍛打。省焦煤,省勞力。高質(zhì)量,高工效。大大改善了工人的勞動強度)。又發(fā)揮了一機多用的效能,完成了這批彎制環(huán)管及角鋼法蘭的任務,質(zhì)量符合圖紙要求。今年我應聘負責贛州市煤氣籌建處的常壓造氣設備制造技術。其中有些設備的環(huán)管、內(nèi)外角鋼法蘭(下稱法蘭)的彎制數(shù)量較多,環(huán)徑

在三芯卷板機上安裝輔助模具,就能彎制角鋼和圓管,達到一機多用的效果。該模具由兩個半圓組成,每個半圓由四層厚50mm鋼板焊制成毛坯。用整圓焊制后割開也可以,若用鑄鋼更好。兩個半圓中間設置3mm墊片,用8個m24×100內(nèi)六角螺栓組裝,而后根據(jù)軋輥的直徑和距離車制內(nèi)孔和外表面。使用時去掉墊片,作為一個組合件。