大型管殼式換熱器更換管束的施工技術措施

管殼式換熱器

管殼式換熱器簡介

管殼式換熱器 (2)

從銅管—管殼式換熱器中銅管與管板連接時的受力情況同鋼制管殼式換熱器中鋼管與管板連接時的受力情況的區(qū)別及鋼管—管殼式換熱器的特點出發(fā),提出銅管—管殼式換熱器的設計方法。

管殼式換熱器的工作原理及結構 隨著科技高速發(fā)展的今天，換熱器已廣泛應用國內(nèi)各個生產(chǎn)領域，換熱器跟 人們生活息息相關。換熱器顧名思義就是用來熱交換的機械設備。換熱器是一種 非常重要的換熱設備，能夠把熱量從一種介質(zhì)傳遞給另一種介質(zhì)，在各種工業(yè)領 域中有很廣泛的應用。尤其在化工、能源、交通、機械、制冷、空調(diào)等領域應用 更廣泛。換熱器能夠充分利用工業(yè)的二次能源，并且能夠實現(xiàn)余熱回收和節(jié)能。 換熱器分為很多類型，管殼式換熱器是很普遍的一種。管殼式換熱器的傳熱強化 技術主要包括管程和殼程的傳熱強化研究。本文對管殼式換熱器的原理進行簡單 介紹。 一、管殼式換熱器的工作原理 管殼式換熱器由一個殼體和包含許多管子的管束所構成，冷、熱流體之間通 過管壁進行換熱的換熱器。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標準換熱設備，在化工、 煉油、石油化工、動力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

闡述了管殼式換熱器的分類和基本設計原則,并用htfs-tasc計算軟件通過實例計算說明管殼式換熱器設計過程中應注意的問題,如:管殼程流體流徑、流體流速、流體許用壓力降、換熱終溫等的選用要點,從而設計出合理經(jīng)濟的換熱器。

管殼式換熱器殼程傳熱強化研究 趙曉曦　鄧先和　陳　穎　王楊君 (華南理工大學傳熱強化與過程節(jié)能教育部重點實驗室,廣州510640) 摘要:殼程的傳熱強化是管殼式換熱器傳熱強化的一個重要方面?；仡櫫斯軞な綋Q熱器殼程傳熱強化研究的發(fā)展。從流 場和溫度場協(xié)同配合作用的角度出發(fā),研討高效強化傳熱管的發(fā)展途徑。指出殼程結構的優(yōu)化必然同強化管束的優(yōu)化組合相 聯(lián)系,且運用計算流體力學技術對殼側流場和溫度場進行數(shù)值模擬對研究管殼式換熱器殼程的傳熱強化具有重要的指導意義。 關鍵詞:管殼式換熱器;強化管;殼程結構;計算流體力學 中圖分類號:tk124;tq02113;tq05115　文獻標識碼:a heattransferenhancementinshellsideofshell2and2tubeheatexchanger zhaoxiao2xi,d

管殼式換熱器 一、管殼式換熱器的類型 （一）固定管板式換熱器 固定管板式換熱器 1—封頭；2—法蘭；3—排氣口；4—殼體；5—換熱管；6—波形膨脹節(jié)； 7—折流板（或支持板）；8—防沖板；9—殼程接管；10—管板；11—管 程接管；12—隔板；13—封頭；14—管箱；15—排液口；16—定距管； 17—拉桿；18—支座；19—墊片；20、21—螺栓、螺母 （二）浮頭式換熱器 1—防沖板； 2—折流板； 3—浮頭管板； 4—鉤圈； 5—支耳 浮頭式換熱器 浮 頭 結 構 示 意 圖 浮頭式重沸器 1—偏心錐殼；2—堰板；3—液面計接口 （三）u形管式換熱器 u形管式換熱器 1—中間擋板；2—u形換熱管；3—排氣口；4—防沖板；5—分程隔板 （四）填料函式換熱器 填料函式換熱器 1—縱向隔板；2—浮動管板；3—活套法蘭；4—部分剪切環(huán)；5—

本文通過介紹環(huán)行分程隔離管殼式換熱器的結構和設計思路,對換熱器設備進行更新,不僅節(jié)約成本,還使換熱器換熱效果得到明顯提升。

介紹在工藝設計中如何確定管殼式換熱器程數(shù),以及如何降低換熱器的壓力降。

本文介紹了鈦材在換熱器中的應用,并詳細闡述了鈦材換熱器的結構設計方法。

概述了管殼式換熱器滑道結構的分類,介紹了3種滑道結構的一般尺寸,闡述了每種滑道結構的使用場合和各自的優(yōu)缺點。

管殼式換熱器PPT

設計一臺換熱器 目錄 化工原理課程設計任務書 設計概述 試算并初選換熱器規(guī)格 1.流體流動途徑的確定 2.物性參數(shù)及其選型 3.計算熱負荷及冷卻水流量 4.計算兩流體的平均溫度差 5.初選換熱器的規(guī)格 工藝計算 1.核算總傳熱系數(shù) 2.核算壓強降 經(jīng)驗公式 設備及工藝流程圖 設計結果一覽表 設計評述 參考文獻 化工原理課程設計任務書 一、設計題目： 設計一臺換熱器 二、操作條件： 1、苯：入口溫度80℃，出口溫度40℃。 2、冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，入口溫度35℃。 3、允許壓強降：不大于50kpa。 4、每年按300天計，每天24小時連續(xù)運行。 三、設備型式： 管殼式換熱器 四、處理能力： 99000噸/年苯 五、設計要求： 1、選定管殼式換熱器的種類和工藝流程。 2、管殼式換熱器的工藝計算和主要的工藝尺寸的設計。 3、設計結果概要或設計結果一覽表。 4、設備簡圖。

6.2.1管殼式換熱器

在本文中,筆者首先對什么是管殼式換熱器以及它的工作原理進行闡述,然后,探討在設計時應注意的問題,最后對設計原理與方法進行研究。

近幾年隨著國家經(jīng)濟的高速發(fā)展,從而制造業(yè)也在與日俱進,管殼式換熱器在各個行業(yè)使用的越來越多,但是對于管殼式換熱器的研究較少。本文針對現(xiàn)有的管式換熱器,對其工作原理和傳熱性能進行分析,并且提出了改進傳熱的措施,為管殼式的廣泛應用打下了基礎。

第六章管殼式換熱器

管殼式換熱器制造過程

管殼式換熱器簡介及分類 概述 換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設備。在工業(yè)生產(chǎn)中， 換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝 流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、 原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設備。在華工廠中，換熱器 的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項投資約占總投資的35%-40%。 目前，在換熱器中，應用最多的是管殼式換熱器，他是工業(yè)過程熱量傳遞中應用最為廣 泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結構緊湊型、傳熱強度和單位傳熱面的金屬消耗量無 法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較 大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設計和加工方面積 累了許多經(jīng)驗，建立了一

管殼式換熱器簡介及分類 概述 換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設備。在工業(yè)生產(chǎn)中， 換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝 流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、 原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設備。在華工廠中，換熱器 的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項投資約占總投資的35%-40%。 目前，在換熱器中，應用最多的是管殼式換熱器，他是工業(yè)過程熱量傳遞中應用最為廣 泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結構緊湊型、傳熱強度和單位傳熱面的金屬消耗量無 法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較 大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設計和加工方面積 累了許多經(jīng)驗，建立了一