定修管理保障熱軋帶鋼生產(chǎn)促進鋼廠降本增效

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

熱軋帶鋼生產(chǎn)技術 摘要 熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運輸和建筑業(yè)， 同時作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產(chǎn)原料，其產(chǎn)量在鋼材總量所占的比重最大，在軋鋼生 產(chǎn)中占統(tǒng)治地位。在工業(yè)發(fā)達國家，熱連軋板帶鋼占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn) 量的50%以上。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術和新設備來生產(chǎn)板帶 鋼。 關鍵詞：粗軋，精軋，卷取 第一章熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式 1.1傳統(tǒng)熱連軋方式 一般將20世紀80年代以前的熱軋帶鋼連軋成為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋，年產(chǎn)量可達300萬噸以 上。目前我國有半數(shù)左右的帶鋼是通過這種方式生產(chǎn)的。傳統(tǒng)熱連軋方式自1924年第一套帶 鋼熱連軋機（14700問世以來,其發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了三代。20世紀50年代以前是熱連軋帶鋼生產(chǎn) 初級階段，稱為第一代軋機，其主要特征是軋制速度低、產(chǎn)量低、坯重輕、

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

對熱帶廠分岔導板存在的問題進行了分析和總結,針對問題提出了相應的改造措施,并取得了一定的效果。

熱軋帶鋼廠工藝設備簡介

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵負偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負偏差大，同時也有部分用戶希望厚度按負偏差交貨。為滿足不同用戶對厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識

幾種主流的熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡介

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,各個行業(yè)都取得了較大的發(fā)展,尤其我國的生產(chǎn)加工企業(yè)在市場的發(fā)展浪潮中也獲得了一定的發(fā)展。與此同時,眾多生產(chǎn)企業(yè)也面臨著不少的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn),而在這種社會背景下,鋼鐵行業(yè)也做出了重大的改變,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了提高自身的核心競爭力,實現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展,紛紛開始規(guī)劃系統(tǒng)的改造,以完善系統(tǒng),從而有助于為企業(yè)的發(fā)展提供一定的助力。所以,對于熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝需求以及具體改造是有必要進行深入研究的,本文主要根據(jù)東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的方法進行一下探討。

針對國內(nèi)熱軋帶鋼的市場和生產(chǎn)現(xiàn)狀,結合實際案例分析,驗證熱軋帶鋼生產(chǎn)線設備功能性加寬改造的可行性,從設計和經(jīng)濟實用的角度提出改進建議。

中國鋼鐵在經(jīng)過"產(chǎn)能最大化"的追求后,在產(chǎn)能過剩以及國家調(diào)控等多重壓力下,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了突破市場壓力以及提高核心競爭力,紛紛規(guī)劃或者實行了系統(tǒng)改造。本文基于東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的經(jīng)驗,詳細介紹了熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝提升的種種需求及其原因,以及tmeic控制系統(tǒng)為了滿足這些需求在工藝設備、產(chǎn)品規(guī)格、工藝過程控制上所提供的解決對策,最后通過典型改造案例闡述了需求兌現(xiàn)的現(xiàn)狀,并展望了中國熱軋帶鋼在這一輪工藝技術期望達到要求后,下一輪的核心競爭力的技術方向所在。

近年來投資的快速回報已經(jīng)變得越來越重要?，F(xiàn)在對于工程公司的挑戰(zhàn)不僅局限于裝備的發(fā)展水平和技術的競爭，而且最短的交付使用時間、最短的停產(chǎn)周期及快速正常運行也均為決定性的因素。工廠裝備改造理念是必須能夠保證更大的生產(chǎn)適應性。

熱軋帶鋼是冷軋的原料基板，所以其質(zhì)量好壞對后道工序有著直接的影響。本文熱軋帶鋼進行了簡要論述，并針對現(xiàn)代冶金企業(yè)當中熱軋帶鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題做了詳細的介紹，并且提出了解決的具體措施，結合生產(chǎn)實際指出各種質(zhì)量問題提升的關鍵所在。

本文敘述了傳統(tǒng)熱帶軋鋼廠近年來的技術改造情況，同時對一些實用性較強的、效益明顯的改造方式作了重點闡述。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進行了計算、分析比較。

針對熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化,設置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進后,小時產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。