定型機余熱回收技術改造的節(jié)能效果分析

65 技術研究2018年第2期 在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫熱取代生產(chǎn)中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產(chǎn)能耗，而且用熱連續(xù) 穩(wěn)定，節(jié)能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對這一現(xiàn)狀，在 實際操作中要采取針對性措施對能源進行科學合理的利 用。在熱源穩(wěn)定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對口、梯級利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經(jīng)濟效益和社會效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術的主導思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對烷基苯裝置實際情況進 行調查分析，發(fā)現(xiàn)兩套烷基苯裝置6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區(qū)采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統(tǒng)。這些余熱 在實際產(chǎn)生過程中，大多數(shù)情況下，都是經(jīng)過空冷冷卻后 排放到大氣當中。這種情況，不僅給能源造成

針對沼氣鍋爐排煙溫度較高,熱損失較大的問題,對鍋爐補水系統(tǒng)進行了改造,設計了一套余熱回收節(jié)能系統(tǒng),節(jié)能效果良好,同時,減少了高溫煙氣中大部分氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放,改善周邊環(huán)境,具有良好的社會效益。

中央空調閉環(huán)變頻節(jié)能及余熱回收技術——隨著飯店、物業(yè)管理等行業(yè)競爭的日趨激烈，目前已進入了一個微利的時代，提高競爭力大慨有三個方面的措施：1.加強管理和經(jīng)營模式的創(chuàng)新，2.提高勞動力效率，3.提高設備能源效率。

天然氣深冷裝置中壓縮機燃機產(chǎn)生大量的高溫尾氣,具有很高的回收利用價值,是提高能源利用率的重要方向之一。某天然氣處理廠針對前期投入的蒸汽余熱鍋爐具有管理難度大、運行費用高和安全性差等問題,提出采用導熱油作為熱載體回收尾氣余熱的方案,實施后取得了很好的經(jīng)濟效益。

針對電爐高溫煙氣余熱含塵、波動特點,提出輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的余熱鍋爐技術方案,同時采用蓄熱技術有效減緩電爐煙氣波動對余熱蒸汽回收穩(wěn)定性的影響。分析表明,通過電爐余熱回收技術方案的實施可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。

簡要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設備選型,并介紹采用該系統(tǒng)對原吹風氣余熱回收裝置進行技術改造后取得的經(jīng)濟效益。

針對造氣工段吹風氣裝置燃燒爐熱點溫度下移、有時燃燒爐溫度保不住，需補入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴重的問題。通過改造燃燒爐內部結構、增加高溫二次空氣預熱器、二氣燃燒器等技術改造，達到節(jié)能降耗、安全運行的目的。

空調余熱回收技術方案分析——空調制冷機組在制冷工況運行時，需向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱。一般地，壓縮式制冷機的冷凝熱量約為制冷量的1.15～1.30倍，吸收式約為2.5倍。大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的...

山西西山煤氣化有限責任公司焦化一廠二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度均不達標,因此對該廠進行焦爐煙氣脫硫脫硝改造,經(jīng)過論證得出"純干法脫硫-除塵脫硝一體化-余熱回收"焦爐煙氣工藝技術可行、效果佳,符合國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策,對焦化行業(yè)具有一定參考價值。

針對目前工廠空壓機大量余熱散失浪費的現(xiàn)狀,提出熱能回收的改造方案。

當前化工廠使用的余熱回收系統(tǒng)一般是采用鼓、引風機的模式進行強制通風,利用擋板調節(jié)的同時導致大部分熱量耗費在擋板上,并隨著開度變小小耗能增加,以至于運行效率非常低下.本文結合化工廠余熱回收系統(tǒng)加熱爐的實際運行情況,分析其供暖節(jié)能存在的問題,提出對相關余熱回收系統(tǒng)的改造和功能調整,確?；S余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能高效和安全.

通過對某大型醫(yī)院利用空調系統(tǒng)的余熱生產(chǎn)生活熱水的分析計算,得出在空調系統(tǒng)全負荷運行和50%負荷運行時,分別節(jié)省能量531kw和349kw,達到生活熱水需熱量的100%和65.8%,節(jié)省的熱量按標準柴油計算每小時可節(jié)省油69.7kg/h和45.8kg/h。

煙氣余熱回收利用改造項目 技術方案 ***節(jié)能科技有限公司 二o一二年 一、運行現(xiàn)狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺（一用一備），供熱面積5萬m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺（一用一備），供熱面積4.5萬m2。經(jīng)監(jiān)測，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標準應不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運行進出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術介紹 煙氣冷凝回收利用技術是國家第一批特種設備節(jié)能技術推薦目錄中的成熟技術。 有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對于傳統(tǒng)燃氣鍋爐

鍋爐煙氣余熱回收技術講義——鍋爐煙氣余熱回收技術講義，摘要：工業(yè)鍋爐是我國主要的熱能動力設備,隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質量日益惡化的問題越發(fā)突出。在熱能動力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問題一...

鍋爐煙氣余熱回收技術講義——本稿為鍋爐煙氣余熱回收技術講義，簡介：在當今社會里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內污染環(huán)境氣體含量過高等...

隨著十二五節(jié)能規(guī)劃的發(fā)布以及企業(yè)日趨增長的能源成本壓力,設備節(jié)能改造越來越受到重視。闡述了螺桿式空壓機余熱回收技術的應用的技術可行性和節(jié)能經(jīng)濟效益。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設計時沒有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設備已遠不能滿足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達200℃,系統(tǒng)正壓嚴重,粉塵含量超標,無法滿足生產(chǎn)和環(huán)保要

文章簡要介紹用于熱定型機余熱回收的氣-氣熱管換熱器設計過程,包括設計原理、設計步驟、設計計算和參數(shù)選擇等,以及安裝該換熱器帶來的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和成本回收時間等。

在水泥窯脫硝系統(tǒng)中,為了節(jié)能降耗,可將水泥窯筒體外表面的余熱回收用來加熱尿素溶液,這不但減少了大氣污染,又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。該文主要介紹了水泥回轉窯筒體余熱回收裝置的設計、系統(tǒng)應用及經(jīng)濟效益分析。

簡要介紹原吹風氣余熱回收系統(tǒng)存在的問題,針對存在的問題進行了技術改造。并介紹了改造后的工藝、設備及運行情況,還進行了效益分析。

針對苯酐生產(chǎn)過程放熱反應的特性,采用熔鹽熱載體將反應熱帶出,經(jīng)冷卻器與水進行熱交換產(chǎn)生不同品質的蒸汽,由高壓汽包、中壓汽包和蒸汽分配器輸送到各個生產(chǎn)裝置使用；同時將使用后產(chǎn)生大量二次低壓副產(chǎn)蒸汽收集于回收罐中,當罐中蒸汽壓力達到設定值時,蒸汽通過單向閥輸出,進入供氣管網(wǎng)為溴化鋰制冷機組提供熱能。經(jīng)過苯酐反應余熱回收利用技術改造,大大降低了企業(yè)的蒸汽消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

介紹了空壓機余熱回收利用系統(tǒng)技術,分析了空壓機余熱回收利用系統(tǒng)的結構和工作原理,通過計算,得出空壓機余熱回收利用系統(tǒng)技術的應用所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益,證明了空壓機余熱回收裝置能達到余熱利用、節(jié)能環(huán)保的目的。