導(dǎo)引高頻磁通感應(yīng)釬焊制作金剛石砂輪

采用釬焊金剛石砂輪對兩種硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削實驗,通過測量磨削過程中的磨削水平力和垂直力,對砂輪所受的單位寬度法向力、切向力和力比進(jìn)行了研究。建立了單顆磨粒磨削力與加工參數(shù)間的理論模型,并用實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證。理論分析了磨削深度、進(jìn)給速度對單位寬度磨削力、單顆磨粒磨削力及力比的影響程度。

通過測量和分析高頻感應(yīng)釬焊金剛石砂輪磨削大理石過程中的磨削力,對砂輪所受的法向力和切向力進(jìn)行了研究。從單顆金剛石最大切削厚度的角度,分析了磨削深度、進(jìn)給速度和砂輪線速度對磨削力的影響。

選用ni-cr合金釬料,采用高頻感應(yīng)加熱的方法實現(xiàn)了金剛石與釬料間的連接。掃描電鏡(sem)、能譜儀(eds)、x射線衍射儀(xrd)分析結(jié)果表明:釬焊過程中釬料中的活性元素cr向金剛石表面擴散富集,生成了層片狀碳化物cr3c2。研究了金剛石感應(yīng)釬焊工藝參數(shù)對釬焊質(zhì)量的影響,并通過石材磨削試驗確定了優(yōu)化的感應(yīng)釬焊工藝。

單層釬焊金剛石砂輪的應(yīng)用因其磨粒等高性不一致而在硬脆材料的精密加工中受到一定限制。本文采用機械化學(xué)復(fù)合法對80/100單層釬焊金剛石砂輪進(jìn)行了修整試驗研究。在修整實驗前后,測量了砂輪工作面圓跳動,跟蹤了磨粒的形貌變化,進(jìn)行了砂輪磨削k9玻璃實驗,觀察并分析了工件磨削后的粗糙度值的變化。研究結(jié)果表明:機械化學(xué)復(fù)合法對單層釬焊金剛石砂輪的修整是有效的,磨粒的磨損以化學(xué)腐蝕為主,砂輪修整后磨粒等高性較好,磨削k9玻璃工件表面粗糙度明顯降低。

介紹了一種科學(xué)的金剛石砂輪磨削性能實驗檢測方法,并對檢測過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明,為金剛石砂輪工藝配方研究者和生產(chǎn)商提供了一種可行的砂輪磨削性能檢測方法,破解了長期困擾砂輪配方工藝研究者的———砂輪的耐磨性和鋒利度無法量化測定的難題。

基于三角測量在線檢測閉環(huán)控制燒蝕系統(tǒng),以聲光調(diào)qyag脈沖激光徑向輻照方式進(jìn)行青銅金剛石砂輪修整。根據(jù)砂輪表面的漫反射和成像情況,選取柱面透鏡作為接收透鏡,改進(jìn)設(shè)計一套比較完善的接收光路系統(tǒng),對此激光燒蝕系統(tǒng)進(jìn)行了標(biāo)定。依照標(biāo)定結(jié)果調(diào)整電路,選取合理的激光和工藝參數(shù)進(jìn)行砂輪修整試驗。試驗結(jié)果表明,經(jīng)激光修整后砂輪精度有了明顯的提高。在此基礎(chǔ)上研究了激光-機械復(fù)合精密修整技術(shù),即青銅金剛石砂輪通過激光修整后,再輔以機械法整形。該方法使修整精度進(jìn)一步得到提高,同時使砂輪表面地形地貌得到了改善。

針對金剛石砂輪修銳后磨粒微觀出刃形貌很難評價的問題,建立了有效磨粒出刃高度、磨粒出刃角和磨粒出刃同形度的特征參數(shù)模式.采用碳化硅修整砂輪對金剛石砂輪結(jié)塊進(jìn)行修銳,檢測砂輪工作表面的磨粒出刃高度和出刃形貌,分析磨料粒度和修銳條件對有效磨粒出刃高度、平均磨粒出刃角、磨粒出刃同形度的影響.結(jié)果表明,有效磨粒出刃高度可以反映砂輪工作表面的磨粒出刃性和等高性;#40、#80和#120砂輪的磨粒出刃角為鈍角,其平均值分別為131°、111°和111°左右;磨粒出刃同形度較長寬比更能體現(xiàn)出磨粒出刃的完整性.此外,采用低進(jìn)給深度和高工件進(jìn)給速度的修銳條件可以提高有效磨粒出刃高度;較大的修銳進(jìn)給深度和較粗的砂輪粒度都會使磨粒出刃角增大;進(jìn)給深度越小,磨粒出刃完整性越好.因此,有效磨粒出刃高度、磨粒出刃角和磨粒出刃同形度可以作為金剛石砂輪修銳后微觀出刃形貌的評價參數(shù).

利用自行研制的聲光調(diào)qnd:yag激光器,對青銅金剛石砂輪進(jìn)行修整試驗。用光學(xué)顯微鏡觀察修整后的砂輪表面,得到砂輪形貌隨修整參數(shù)變化關(guān)系。對激光修整后的砂輪進(jìn)行高速磨削試驗,得出了砂輪磨削力和試件表面粗糙度隨激光修整參數(shù)變化的關(guān)系。與碳化硅滾輪修整法進(jìn)行對比試驗,結(jié)果表明,合適的激光參數(shù)修整后,青銅結(jié)合劑金剛石砂輪對氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯材料的磨削力小于碳化硅滾輪修整。

針對深凹非球曲面器件及半球諧振子超精密磨削中使用的小直徑金屬基球頭金剛石砂輪,提出一種基于電火花修整原理的精密修整方法。從理論上分析機械誤差及修整參數(shù)對砂輪修整后面形精度的影響,基于理論分析結(jié)果研制金剛石球頭砂輪電火花修整裝置。通過正交試驗研究修整參數(shù)對砂輪面形精度的影響規(guī)律,得到最優(yōu)電火花修整參數(shù)。試驗結(jié)果表明,修整后的砂輪面形精度優(yōu)于0.8μm,磨粒突出效果良好,可以滿足半球諧振子及其他光學(xué)零件超精密磨削中砂輪修整需要。

為了克服非金屬基材料的非導(dǎo)電性和弱導(dǎo)電性,提出了在表面涂抹導(dǎo)電介質(zhì)的電火花放電修整非金屬基金剛石砂輪方法.利用電火花成型機床在空氣介質(zhì)中進(jìn)行電火花修整樹脂基金剛石砂輪實驗,研究了修整過程中的不同放電參數(shù)對修整效率的影響,用三維數(shù)字顯微鏡觀察電火花修整前后金剛石砂輪表面的微觀形貌,比較了放電參數(shù)作用下不同的修整效果.

研究了花崗石的金剛石砂輪平面磨削。通過在線測量水平和垂直磨削力,研究了金剛石砂輪平面磨削加工兩種天然石材過程中的法向力和切向力變化特征。建立了單顆磨粒承受平均切向和法向負(fù)荷與單顆磨粒最大切削厚度之間的對應(yīng)關(guān)系。結(jié)合掃描電鏡觀察結(jié)果,探討了兩種花崗石的去除機理

提出了金剛石砂輪加工石材時的綜合影響因素分為5大類共40多種輸入因素,這些因素均會影響磨削結(jié)果。重點分析了在石材加工中影響金剛石砂輪磨損的主要因素和加工參數(shù)對切削力的影響,得出加工參數(shù)和金剛石砂輪的制作方式是影響金剛石砂輪磨損的主要原因,并通過大量的磨削試驗得到釬焊金剛石砂輪磨削花崗巖時的宏觀磨損量和微觀破損狀態(tài)。而加工參數(shù)對切削力的影響為:磨削速度vs的增加使金剛石砂輪切削力降低;進(jìn)給速度vf和磨削深度ap的增大都會導(dǎo)致切削力增大,磨削深度對切削力的影響要比進(jìn)給速度明顯。

介紹了硅片加工過程中3種劃片方法及劃片機國內(nèi)外發(fā)展趨勢。對金剛石砂輪刀片進(jìn)行力學(xué)分析,應(yīng)用有限元分析軟件建立砂輪刀片回轉(zhuǎn)模型,得到刀片的應(yīng)力圖。通過仿真得到:砂輪刀片切向應(yīng)力總是大于徑向應(yīng)力,切向應(yīng)力的最大值發(fā)生在砂輪刀片孔壁處。并且,應(yīng)用基于特征的實體造型系統(tǒng)pro/engineer,建立了劃片機劃切過程模擬模型。為進(jìn)一步進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計打下基礎(chǔ)。

以b1a系列砂輪刀片為例,對金剛石砂輪刀片進(jìn)行力學(xué)分析與強度計算,并利用有限元分析軟件ansys建立砂輪刀片回轉(zhuǎn)模型,得到刀片的應(yīng)力云圖和變形圖。通過仿真分析,砂輪刀片孔壁處所受切向應(yīng)力影響遠(yuǎn)大于徑向應(yīng)力,砂輪刀片的最大應(yīng)力發(fā)生在孔的內(nèi)壁處,而在砂輪外圓處切向應(yīng)力較小。通過輸入不同轉(zhuǎn)速對比,外圓切向應(yīng)力隨轉(zhuǎn)速提高而增加,破壞趨勢也明顯。

在精密光學(xué)加工中,金剛石砂輪被廣泛應(yīng)用于精磨各種硬脆性材料。為了提高光學(xué)零件的表面質(zhì)量,降低亞表面損傷,精密金剛石砂輪的制造及其光學(xué)加工工藝受到廣泛的關(guān)注。綜述了金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)、裝夾方式、結(jié)合劑及基體的選用情況,對金剛石砂輪的靜平衡和動平衡進(jìn)行了分析,并提出了解決方案,運用該方案加工出的非球面零件面形精度rt<1μm,ra<0.3μm。實踐證明,運用該方法加工出的零件達(dá)到了超精磨的水平,大大提高了后道工序的加工效率。

提高砂輪壽命和磨削效果是樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪制造研究的關(guān)鍵問題。本課題采用烯丙基、環(huán)氧樹脂及丁晴橡膠對雙馬來酰亞胺樹脂改性增韌,得到了具有耐熱溫度較高,韌性良好,成型工藝性能穩(wěn)定等特點的增韌雙馬來酰亞胺(t-bmi)熱固性樹脂;用該結(jié)合劑研制出的玻璃磨邊機專用t-bmi金剛石精磨砂輪磨削效果好,砂輪使用壽命長,能消除磨削時的玻璃崩邊現(xiàn)象,明顯提高玻璃的表面質(zhì)量,可替代直邊機或斜邊機上的同類進(jìn)口砂輪。

金剛石砂輪磨削直線斜邊玻璃時,第一個金剛石砂輪的作用是大切深磨削玻璃、奠定玻璃斜邊的基礎(chǔ),其后的金剛石砂輪既磨削玻璃又逐步產(chǎn)生更好的表面粗糙度。這也是第一個和第二個金剛石砂輪的粒度級差大于其它金剛石砂輪的粒度級差的原因。金剛石砂輪磨削斜邊玻璃的過程還會產(chǎn)生玻璃對玻璃的"滑擦"和"耕犁"作用。相同條件下,不同粒度的金剛石的每個磨粒的平均磨削厚度不同,從而影響玻璃的表面粗糙度。每個金剛石磨粒的平均磨削厚度受諸多因素影響,有很多變量。提高玻璃工件的移動速度和增加砂輪的進(jìn)給量,可以提高每個金剛石磨粒的平均磨削厚度。

單層釬焊金剛石砂輪在磨削過程中會因磨削損耗而導(dǎo)致容屑空間變小從而使磨削性能下降。為了解決此問題,本實驗采用電解加工的方法對其進(jìn)行了修整加工,通過對釬料的蝕除以獲得足夠的容屑空間。研究了電解參數(shù)如加工電壓、加工間隙和砂輪回轉(zhuǎn)速度等對釬料蝕除量的影響。研究結(jié)果表明:隨著加工間隙的減小,釬料去除量增加;提高加工電壓和減小砂輪回轉(zhuǎn)速度也會產(chǎn)生相同的效果。當(dāng)加工電壓為5v,加工間隙0.5mm,砂輪回轉(zhuǎn)速度1/36r/min時,釬料的去除量可以達(dá)到14.775μm。在加工過程中,容屑空間與陰極間隙小的地方釬料會首先被去除,容屑空間的截面圖曲線變得平緩。

上海砂輪廠是我國生產(chǎn)磨料磨具品種最全的專業(yè)廠,是擁有外貿(mào)經(jīng)營權(quán)的國家重點企業(yè),也是全行業(yè)首家通過iso—9001質(zhì)量體系認(rèn)證的廠家,她是浦東這塊熱土上的一顆閃耀的明珠。上海砂輪廠生產(chǎn)的普通磨具,加工效率高,安全系數(shù)好,適用于金屬和非金屬材料的磨削、拋光、開槽和切割。產(chǎn)品有平形、筒形、杯形等各種形狀,用于平面磨、內(nèi)圓磨、外圓磨等各種磨削。磨具,按磨料、粒度、硬度、結(jié)

為了實現(xiàn)對金剛石砂輪表面形貌的非接觸精密測量,開發(fā)了基于干涉原理的金剛石砂輪表面形貌專用測量系統(tǒng),研究了該系統(tǒng)的測量原理和關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)垂直掃描白光干涉顯微測量原理以及被測對象的特征,提出了適用于砂輪測量的方法,研究了系統(tǒng)的自動掃描范圍、垂直方向的掃描方法、單次測量三維表面的恢復(fù)算法和磨粒的識別算法。結(jié)合自行設(shè)計的夾具搭建了砂輪測量系統(tǒng),并對多次測量拼接算法進(jìn)行了實驗分析。實驗結(jié)果表明:基于區(qū)域重合大小(重合度為30%~50%)的拼接算法獲得的拼接前后重合區(qū)域的相關(guān)系數(shù)均大于0.8,拼接后重合區(qū)域的高度差均小于0.4μm。得到的結(jié)果顯示所搭建的系統(tǒng)可以恢復(fù)砂輪的形貌,其測量范圍和精度滿足砂輪磨粒評定和分析的要求。

由不同材料構(gòu)成的組合零件可以充分發(fā)揮各種不同材料的性能,例如,沖模刃口鑲裝上硬質(zhì)合金可以顯著改善沖模的耐磨性能。但是這種組合件的磨削往往比較困難,例如硬質(zhì)合金——鋼——青銅組合件,硬質(zhì)合金太硬,磨削時易破碎;而青銅較軟,磨削時易堵塞砂輪。近十年來,由于金剛石磨料的生產(chǎn)和砂輪粘結(jié)技術(shù)的發(fā)展,已有可能對上述組合件的磨削進(jìn)行更系統(tǒng)和深入的試驗研究。這些試驗研究主要是用金剛石砂輪來進(jìn)行的,也利用了普通的碳化硅砂輪,以便對照。

通過一系列試驗建立了恒力磨削條件下砂輪全鈍化周期的鈍化曲線,并通過相應(yīng)的數(shù)學(xué)手段對各個階段的砂輪鈍化特征和磨削能力進(jìn)行分析。結(jié)果表明:初期鈍化階段的鈍化曲線隨時間的變化是由凹到凸的過程,與砂輪磨損過程有很大的區(qū)別。初期鈍化階段砂輪鈍化速度大大低于其他兩個階段,砂輪具有很強的磨削能力,這一特征的潛在應(yīng)用價值非常高。正常磨損階段砂輪的鈍化與砂輪磨損規(guī)律一致,呈線性增大趨勢。