大冶有色冶煉廠硫酸凈化斜板沉降器的改造實踐

對大冶有色冶煉廠廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備涂裝維護工藝將越發(fā)精深，其防腐效果也將更加顯現(xiàn)。由于大冶有色冶煉的環(huán)境非常差，會產(chǎn)生大量廢氣，其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體，其中二氧化硫的含量最高，因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象?；诖耍恼轮饕槍Υ笠庇猩睙拸S廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備涂裝維護要點進行了分析，以供參考。

大冶有色冶煉的環(huán)境非常差,會產(chǎn)生大量廢氣,其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體,其中二氧化硫的含量最高,因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象。文章介紹了大冶有色金屬股份公司冶煉廠廠房鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備外表面的腐蝕防護涂裝維修方案,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用,效果較好。

分析了韶關(guān)冶煉廠硫酸ⅱ系統(tǒng)存在的問題,介紹了改造的內(nèi)容及效果。

韶關(guān)冶煉廠(以下簡稱韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

介紹了將還原爐、煙化爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至過熱蒸汽,并送至汽輪機,沖動轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機做功的工作原理,以及余熱發(fā)電的主要特點和結(jié)構(gòu)組成.余熱發(fā)電不僅可以充分利用余熱能源,而且可以達到節(jié)能減排、改善環(huán)境的目的,通過余熱發(fā)電工藝在有色冶煉廠的實踐應(yīng)用分析,說明了余熱發(fā)電的效益顯著.

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標控制改善,并進一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

闡述了貴溪冶煉廠采用富氧熔煉技術(shù)后對煙氣制酸裝置進行技術(shù)改造的情況。經(jīng)過技術(shù)改造，硫酸產(chǎn)量由１９８９年的３６７．８ｋｔ增加到１９９４年的４１７ｋｔ。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進一步提高,于是對空塔進行改造。根據(jù)對順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進氣管直徑,以提高進口氣體的流速。結(jié)果證明,對空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進一步提高,于是對空塔進行改造.根據(jù)對順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進氣管直徑,以提高進口氣體的流速.結(jié)果證明,對空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的.

介紹了韶冶1#系統(tǒng)硫酸裝置的工藝流程及設(shè)備,主要介紹了1<'#>系統(tǒng)硫酸干吸塔的改造情況,通過改造,改善了有關(guān)工藝指標的控制,有效的提高了系統(tǒng)生產(chǎn)能力,并進一步的改善了環(huán)保排放和節(jié)能減排.

總第7i期 1991年3月 工程設(shè)計與研究 engineeringdesignandres~arcj 重有色冶煉廠改擴建總圖運輸設(shè)計淺析 孫有蒿 (提要]本文對80年代一批重有色冶煉廠的改擴建工程總圖運輸設(shè)計巾存的苗j霉進行了多方 而的分析，提出了一些改進方案，對今后的設(shè)計有一定的參考價值。． _精礦的貯存方式 與精礦倉設(shè)計 重有色金屬冶煉廠的原料精礦較之黑色 金屬和非金屬的原料礦砂貴重，因此，它不 能像鋁礦石、鐵礦石、石灰石、磷礦石采用 露天方式堆存，而都采用地下礦倉這樣一個 統(tǒng)一的模式。如沈冶、銅陵、白銀、大冶、 株冶，云冶，金川、中條、韶冶、來賓冶和 貴溪冶煉廠。根據(jù)冶煉廠的交通運輸條件和 工廠距離原料礦山的遠近，精礦的貯存時間 一般在半個月到一個月之間。精礦倉配置 的形式一般是鐵路進入礦倉廠房內(nèi)向兩側(cè)卸 礦

我廠稀酸洗凈化系統(tǒng)采用同向流斜板沉降器除去稀硫酸中的礦塵。斜板沉降器的本體原設(shè)計采用鋼殼襯鉛,殼體內(nèi)放置三組沉降板,每組設(shè)有沉降板12塊,由5mm厚硬聚氯乙烯板焊接而成。斜板的上部為布液區(qū),中部為沉淀區(qū),下部為污泥濃縮區(qū)。由于產(chǎn)品滯銷,酸洗凈化的改造工程被

我廠硫酸車間自1985年底投產(chǎn)以來,27套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和800多臺(件)儀表均能準確無誤地工作,給硫酸生產(chǎn)的安全、正常、高效創(chuàng)造了良好的條件。為了適應(yīng)富氧熔煉煙氣制酸工藝的需要,我們對硫酸車間原有的自動控制系統(tǒng)進行了改造。現(xiàn)將有關(guān)改造部份的設(shè)計介紹如下。

總結(jié)了韶冶施工服務(wù)期間的設(shè)計修改及設(shè)計優(yōu)化措施，簡述了這些修改在試車中的成功經(jīng)驗。

江西銅基地總指揮部貴溪冶煉廠硫酸車間是隨同冶煉從日本引進的成套技術(shù)設(shè)備,也是國內(nèi)硫酸工業(yè)第一套引進項目。該項由日本住友化學公司設(shè)計,主要設(shè)備由住友、日立等十幾家公司協(xié)作制造。采用絕熱蒸發(fā)冷卻凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流程,利用北晨計算機儀表系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理、流程顯示及生產(chǎn)控制:具有七十年代世界先進技術(shù)水平。

貴溪冶煉廠硫酸車間二期一步改造工程將干吸工序的冷卻排管換成管殼式酸冷卻器或板式酸冷卻器、分酸裝置改用槽管式分酸器，利用循環(huán)水，提高捕沫效率；合理調(diào)整轉(zhuǎn)化器各層入口溫度，進行熱量的重新分配，提高總轉(zhuǎn)化率。改造后，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，經(jīng)濟效益顯著提高。

主要針對有色金屬冶煉廠生產(chǎn)污水處理采用多層機械攪拌設(shè)備替代多擋分槽攪拌,并對多層板框攪拌槽設(shè)備設(shè)計的主要參數(shù)計算程序,進行了詳細地介紹,可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

白銀公司銅冶煉廠共有5個硫酸系列,單系列設(shè)計處理煙氣量為30000～36000m3/h,均采用稀酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸工藝。其中,硫酸二系列投產(chǎn)于1969年10月,其吸收塔經(jīng)過多次改造、修復。2000年3月,硫酸二系列吸收塔已無法使用,遂報廢。為了使二系列繼續(xù)生產(chǎn),將原三系列吸收塔(1998-1999年易地改造重建,已報廢)進行修復以暫代二系列吸收塔使用。2001年11月,開始新建硫酸二系列吸收塔,歷經(jīng)一年時間于2002年10-12月全廠停產(chǎn)檢修期間對接使用。

為科學合理估算工程造價以確定重置成本,從而保證評估結(jié)果的客觀、可靠,結(jié)合某大型有色冶煉廠的實際情況對估算工程造價的幾種方法進行了分析,并對所采用的重置成本法作了具體介紹。

冶煉廠硫酸冷卻塔泄漏的防腐施工

冶煉廠硫酸冷卻塔泄漏的防腐施工

介紹了株冶新建硫酸工程工藝設(shè)備裝備情況,并與國內(nèi)大型硫酸生產(chǎn)廠家相比較,分析了該工程主要工藝設(shè)備的特點及優(yōu)勢。