更新日期: 2025-06-21

WC粉末電鍍Cu預處理后熱噴涂層的磨損特性

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WC粉末電鍍Cu預處理后熱噴涂層的磨損特性 4.3

采用電鍍技術,在WC粉末表面鍍一定量Cu,用常規(guī)氧-乙炔焰噴涂制備WC涂層。在干摩擦條件下,對WC涂層/GCr15、45鋼/GCr15摩擦副摩擦性能進行測試,SEM分析摩擦面形貌,EDS分析摩擦面元素分布。結果表明,WC涂層/GCr15摩擦副較45鋼/GCr15摩擦副摩擦系數(shù)高,耐磨性遠優(yōu)于45鋼/GCr15摩擦副;WC涂層磨損機理為脆性剝落和磨粒磨損;WC涂層/GCr15摩擦副摩擦面局部粘接,部分GCr15基材粘于WC涂層。

幾種合金粉末噴涂層的摩擦磨損特性 幾種合金粉末噴涂層的摩擦磨損特性 幾種合金粉末噴涂層的摩擦磨損特性

幾種合金粉末噴涂層的摩擦磨損特性

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通過掃描電子顯微鏡觀察、x射線能譜分析、顯微硬度測定和干摩擦磨損試驗,本文研究了m2+4b微晶粉末、g302鐵基噴涂粉末和m80s20鐵基非晶自熔合金粉末噴涂層的組織和耐磨性。結果表明,m80s20噴涂層內(nèi)仍保留一定數(shù)量的高硬度的合金非晶質點,粉末顆粒塑性變形大,層狀結構明顯,結合充分;m2+4b噴涂層仍保持粉末高速鋼的組織特性,粉末顆粒塑性變形最小,層內(nèi)有較多的孔洞和空隙;g302噴涂層的結合情

熱噴涂粉末的制備技術 熱噴涂粉末的制備技術 熱噴涂粉末的制備技術

熱噴涂粉末的制備技術

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熱噴涂粉末占熱噴涂材料總用量的70%以上,熱噴涂粉末的成分、分布、形貌和粒度因粉末制備方法而異。霧化法、熔融+破碎法、研磨+燒結法、球磨法、噴霧干燥法、包覆法和等離子體霧化法可用于制備熱噴涂粉末,為了獲得致密的球形熱噴涂粉末,等離子體球化技術得到迅速發(fā)展。綜述了熱噴涂粉末的常用制備方法,重點介紹了先進的等離子體球化技術。

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熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍 熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍 熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍

熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍

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熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍 4.6

熱噴涂合金粉末的種類及其應用范圍

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SEBF環(huán)氧粉末熱噴涂技術及應用 SEBF環(huán)氧粉末熱噴涂技術及應用 SEBF環(huán)氧粉末熱噴涂技術及應用

SEBF環(huán)氧粉末熱噴涂技術及應用

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SEBF環(huán)氧粉末熱噴涂技術及應用 4.7

本文中科院腐蝕與防護研究所開發(fā)的超強熔融結合環(huán)氧(sebf)粉末涂料是一種用于鋼鐵重防腐的單組分、不含溶劑、熔融結合成膜的熱固型粉末涂料,其抗化學腐蝕性、粘結強度、抗水性、抗陰極剝離性和柔韌性與國內(nèi)同類粉末相比均居首位。對sebf粉末涂層和國內(nèi)同類涂層的性能進行了比較,介紹了sebf粉末的特點、噴涂工藝以及應用狀況。

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高溫煤粉對氧——乙炔焰Ni-WC粉末噴涂層的沖蝕磨損

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高溫煤粉對氧——乙炔焰Ni-WC粉末噴涂層的沖蝕磨損 4.6

本文利用x射線衍射、能譜分析和掃描電鏡研究了鎳基碳化鎢合金粉末氧——乙炔焰噴涂涂層。涂層中碳化鎢的含量對涂層的組織結構和沖蝕磨損性能產(chǎn)生重要的影響。結果表明,碳化鎢呈均勻彌散分布的ni-wc35涂層在高溫煤粉的作用下具有最佳的耐沖蝕性能。

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氧乙炔焰粉末噴涂層的缺陷及預防 氧乙炔焰粉末噴涂層的缺陷及預防 氧乙炔焰粉末噴涂層的缺陷及預防

氧乙炔焰粉末噴涂層的缺陷及預防

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氧乙炔焰粉末噴涂層的缺陷及預防 4.6

氧乙炔焰粉末噴涂具有設備簡單、操作方便、投資少、見效快等優(yōu)點,但由于噴涂工藝設計和操作技術問題,噴涂層往往會產(chǎn)生一些缺陷,這不僅影響到噴涂層的表面質量,而且影響噴涂層的使用性能。根據(jù)我廠近幾年來熱噴涂實踐,對氧乙炔焰粉末噴涂層缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施探索出一些經(jīng)驗,在此介紹出來供同行參考。一、噴涂層剝落1.噴涂前的基體表面處理不符合要求(1)基體表面太光滑,會降低涂層與基體表面的粘

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噴涂粉末對MoSi_2涂層結構的影響 噴涂粉末對MoSi_2涂層結構的影響 噴涂粉末對MoSi_2涂層結構的影響

噴涂粉末對MoSi_2涂層結構的影響

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噴涂粉末對MoSi_2涂層結構的影響 4.7

以自蔓延合成mosi2粉末和團聚體mosi2粉末為噴涂原料,采用大氣等離子噴涂技術,在k403鎳基合金表面制備了二硅化鉬涂層,考察了兩種噴涂用粉末對mosi2涂層的相組成和微觀組織的影響。結果表明,自蔓延合成粉末制備的mosi2涂層含有較多的mo5si3和mo相,不利于涂層的抗氧化性能;采用團聚體粉末為噴涂原料,可制備出含有少量的mo5si3相和mo相且致密性較好的mosi2涂層。

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管內(nèi)約束碳化鎢粉末電爆噴涂涂層的特性 管內(nèi)約束碳化鎢粉末電爆噴涂涂層的特性 管內(nèi)約束碳化鎢粉末電爆噴涂涂層的特性

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管內(nèi)約束碳化鎢粉末電爆噴涂涂層的特性 4.6

為實現(xiàn)用碳化鎢粉末作為噴涂材料制備電爆噴涂涂層,開發(fā)了一種連續(xù)送粉的管內(nèi)約束電爆噴涂方法,試驗研究了初始電壓及噴涂距離對涂層特性的影響。結果表明:在一定的噴涂距離范圍內(nèi),這種方法可以使碳化鎢顆粒全部以熔融狀態(tài)形成液相涂層,這類涂層致密度較高,與基體有較高的結合強度,當噴涂距離很小時,如1mm,涂層表面呈現(xiàn)氣相沉積的特征。隨著噴涂距離的增大,爆炸產(chǎn)物中部分熔融粒子開始凝固成固相顆粒,形成含有固相顆粒的涂層,這種涂層的致密度下降,與基體結合強度較低。隨著初始電壓的升高,獲得液相涂層和含有固相顆粒的涂層的噴涂范圍增大。

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粉末噴涂規(guī)范

粉末噴涂規(guī)范

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粉末噴涂規(guī)范 4.3

粉末噴涂規(guī)范 1.目的 本文件是為了對粉末噴涂的技術規(guī)范、工藝程序、質量保證及型式試驗進行 闡述說明。 2.適用范圍 2.1機車內(nèi)飾鋁合金、普通鋼及不銹鋼部件的粉末噴涂。 3.參照和應用文件 3.1標準 nff16101鐵路物質-可燃性-材料選擇 nff31-112鐵路物質-涂鴉防護-試驗程序和評估方式 nfx70100燃燒試驗-熱解和燃燒氣體分析-管爐方式 bs3900part-d5涂層檢測-光澤度檢測 bs3900part-c5涂層檢測-厚度檢測 bs3900part-e6涂層檢測-附著力試驗 bs3900part-e2涂層檢測-劃擦硬度 bs6496-16涂層檢測-沖擊試驗 bs3900part-e4涂層檢測-杯突試驗 bs3900涂層檢測-彎曲試驗 bs6496-15涂層檢測

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靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂

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靜電粉末噴涂 4.4

靜電粉末噴涂

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瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究 瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究 瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究

瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究

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瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究 4.6

針對wc顆粒尺寸和粉末粒度范圍不同的三種wc-12co熱噴涂粉末,通過調(diào)節(jié)噴涂距離和氧氣流量參數(shù),檢測了其沉積率的變化,并比較了涂層的顯微硬度和耐磨性;結果顯示粒度范圍5-30μm、wc顆粒為1μm的粉末具有較好的沉積率和耐干摩擦性能。

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瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究 瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究 瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究

瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究

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瓦楞輥熱噴涂粉末WC-12Co的研究 4.8

針對wc顆粒尺寸和粉末粒度范圍不同的三種wc-12co熱噴涂粉末,通過調(diào)節(jié)噴涂距離和氧氣流量參數(shù),檢測了其沉積率的變化,并比較了涂層的顯微硬度和耐磨性;結果顯示粒度范圍5-30μm、wc顆粒為1μm的粉末具有較好的沉積率和耐干摩擦性能。

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粉末靜電噴涂型材涂層顆粒成因及其控制 粉末靜電噴涂型材涂層顆粒成因及其控制 粉末靜電噴涂型材涂層顆粒成因及其控制

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粉末靜電噴涂型材涂層顆粒成因及其控制 4.4

介紹了粉末靜電噴涂涂層的顆粒缺陷成因以及控制措施。

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粉末噴涂后產(chǎn)生不規(guī)則線狀缺陷分析 粉末噴涂后產(chǎn)生不規(guī)則線狀缺陷分析 粉末噴涂后產(chǎn)生不規(guī)則線狀缺陷分析

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粉末噴涂后產(chǎn)生不規(guī)則線狀缺陷分析 4.4

分析了粉末涂裝生產(chǎn)中一次比較特殊的不規(guī)則線狀缺陷,缺陷主要是由于涂裝區(qū)域局部空氣流動造成的,粉末顆粒度過細或配方變化不易帶電荷也是造成該缺陷的原因之一。解決辦法是將回收設備抽風裝置接入口拉開一定距離,減弱工件上的空氣流動。

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氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結合強度的影響 氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結合強度的影響 氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結合強度的影響

氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結合強度的影響

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氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結合強度的影響 4.5

氧乙炔焰粉末噴涂工藝對涂層結合強度的影響

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WC粉末爆炸噴涂BT-20鈦合金的涂層性能研究 WC粉末爆炸噴涂BT-20鈦合金的涂層性能研究 WC粉末爆炸噴涂BT-20鈦合金的涂層性能研究

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WC粉末爆炸噴涂BT-20鈦合金的涂層性能研究 4.7

通過對爆炸噴涂工藝原理的分析,指出噴槍結構、噴涂距離和各氣流量等重要工藝參數(shù)對涂層質量的影響,確定最佳的工藝參數(shù)。采用爆炸噴涂與等離子噴涂2種工藝在bt20鈦合金基體上制備wc涂層。經(jīng)過對2種涂層的性能對比分析,發(fā)現(xiàn)與等離子噴涂相比,爆炸噴涂涂層的硬度大、結合強度高并且爆炸噴涂涂層的金相組織均勻、致密、孔隙率低,在涂層基體界面上無明顯的宏觀和微觀缺陷,抗氧化能力強。

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粉末粒徑對低壓等離子噴涂厚W涂層的影響 粉末粒徑對低壓等離子噴涂厚W涂層的影響 粉末粒徑對低壓等離子噴涂厚W涂層的影響

粉末粒徑對低壓等離子噴涂厚W涂層的影響

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粉末粒徑對低壓等離子噴涂厚W涂層的影響 4.5

采用低壓等離子噴涂(lpps)技術,用2種不同粒徑的粉末,在銅基體上制備了厚度為0.7mm以上的w涂層。通過掃描電鏡(sem)研究了涂層的微觀形貌,并對粉末對w涂層的顯微結構、結合強度、氧含量及熱導率的影響進行了探討。結果表明:細小粒徑w粉所制備的w涂層孔隙率較低,但涂層存在明顯的分層;粗粉所制備的w涂層結構均勻,涂層的內(nèi)聚力與熱導率分別達到了38mpa和98.06w/mk,遠高于細w粉涂層的23mpa和75.36w/mk。細w粉涂層較低的性能和其嚴重的分層有關。

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部分基材前處理對粉末噴涂的影響 部分基材前處理對粉末噴涂的影響 部分基材前處理對粉末噴涂的影響

部分基材前處理對粉末噴涂的影響

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部分基材前處理對粉末噴涂的影響 4.5

對鋁合金擠壓型材、鋁合金壓鑄件、鍍鋅鋼板沖壓件的前處理方法及影響作了介紹,并列舉了處理方法和注意事項。

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預磷化電鍍鋅鋼板粉末噴涂前處理工藝 預磷化電鍍鋅鋼板粉末噴涂前處理工藝 預磷化電鍍鋅鋼板粉末噴涂前處理工藝

預磷化電鍍鋅鋼板粉末噴涂前處理工藝

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預磷化電鍍鋅鋼板粉末噴涂前處理工藝 4.5

對一種用于汽車和通訊行業(yè)的新型預磷化鍍鋅鋼板的粉末噴涂前處理工藝進行了研究,通過晶相、膜質量及鹽霧試驗,對預磷化板的現(xiàn)有工藝進行了改進。酸洗工藝對預磷化板是不利的,酸洗工藝完全破壞了預磷化膜層。鹽霧試驗結果表明,預磷化鍍鋅鋼板經(jīng)過弱堿性脫脂劑清洗,經(jīng)表調(diào)、磷化然后和粉末涂料結合,可以得到良好耐蝕性和附著力強的涂層。

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粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置 粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置 粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

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粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置 4.6

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

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粉末噴涂施工技巧 粉末噴涂施工技巧 粉末噴涂施工技巧

粉末噴涂施工技巧

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粉末噴涂施工技巧 4.7

1一般粉末噴涂施工技巧1.1為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。1.2噴涂時,被涂物須完全接地,以增加粉末涂裝的噴著效率。1.3對有較大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電膩子,以保證涂膜的平整和光滑感。

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應用在鋁型材處理中的粉末噴涂 應用在鋁型材處理中的粉末噴涂 應用在鋁型材處理中的粉末噴涂

應用在鋁型材處理中的粉末噴涂

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應用在鋁型材處理中的粉末噴涂 4.4

介紹了應用在鋁型材上的粉末涂料的種類及性能,具體探討了鋁型材用粉末涂料噴涂處理的特點,以及噴涂時的注意事項。

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粉末噴涂前處理工藝路線與分析 粉末噴涂前處理工藝路線與分析 粉末噴涂前處理工藝路線與分析

粉末噴涂前處理工藝路線與分析

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粉末噴涂前處理工藝路線與分析 4.6

詳細介紹了一種使用在輕工行業(yè)的粉末噴涂處理中的前處理工藝。該工藝根據(jù)油污特性及磷化膜形成機理,在傳統(tǒng)工藝的基礎上新添加了一系列工位,解決了脫脂不凈和磷化均勻性不好的問題,在生產(chǎn)實踐中得到了廣泛的應用

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靜電粉末噴涂技術的研究與應用 靜電粉末噴涂技術的研究與應用 靜電粉末噴涂技術的研究與應用

靜電粉末噴涂技術的研究與應用

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靜電粉末噴涂技術的研究與應用 4.4

試驗研究靜電粉末噴涂技術中影響沉積效率的主要因素,解決了快速換色的工藝方法。結果表明,盡管影響沉積效率的因素很多,但只要選擇最佳的工藝參數(shù)和技術條件,就能獲得滿意的效果。

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姚勝濤

職位:農(nóng)林水利建設機械員

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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