廢棄ACQ防腐杉木的苯酚液化工藝及殘渣表征

為了尋找更適合于廢棄cca防腐木材的回收處理方法,該文采用正交試驗方法,研究了液化時間、溫度、硫酸和磷酸加入量對樟子松cca防腐處理木材苯酚液化效率的影響,并對液化后殘渣中的銅、鉻、砷去除率進(jìn)行測定和分析,得到了cca防腐處理木材的苯酚液化優(yōu)化工藝參數(shù)和金屬元素去除率的優(yōu)化工藝參數(shù)。結(jié)果表明:①溫度160℃、時間2h、磷酸和硫酸加入量分別為1%和2%時,cca防腐木材的苯酚液化殘渣率可達(dá)到10.67%。②當(dāng)溫度160℃、時間1h、磷酸和硫酸加入量分別為3%和4%時,cca防腐木材中的金屬去除效果最好,銅去除率達(dá)到100%,鉻去除率為99.34%,砷去除率為42.73%。

用杉木纖維(木粉)/pf樹脂復(fù)合材料高溫?zé)Y(jié)制備杉木基木材陶瓷。xrd分析表明:當(dāng)燒結(jié)溫度升高,杉木基木材陶瓷的(002)晶面的bragg衍射角右移,d_(002)值減小,g值增大,可石墨化程度增加;sem分析顯示:木材陶瓷的結(jié)構(gòu)與pf樹脂的含量和杉木纖維(木粉)的結(jié)構(gòu)及分布情況有關(guān),樹脂含量的增加有助于木材陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);杉木纖維(木粉)作為天然植物模板而存在,且保持著其自然形態(tài),使木材陶瓷成為一種植物纖維生態(tài)陶瓷。

針對acq木材防腐劑現(xiàn)存的防霉、抗金屬腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性差等問題,通過采取添加防霉劑,更換季銨鹽,調(diào)整溶劑配比,及加入一定的助溶劑和表面活性劑等措施,進(jìn)行改良試驗研究。測試結(jié)果表明,改良后acq的防霉、抗金屬腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定等性能均有較大程度的改善。

為了提高人工林楊木的力學(xué)性能和耐腐性,采用蒙脫土(mmt)-二癸基二甲基氯化銨(ddac)復(fù)合防腐劑(odp),通過滿細(xì)胞法處理楊木試材,分析了防腐處理材的增重率、ddac保持量、有機(jī)蒙脫土(ommt)在木材內(nèi)部的分布、橫紋抗壓強(qiáng)度和耐腐性。結(jié)果表明:ommt的引入使試材增重率增加,ddac保持量下降;ommt絕大部分以顆粒存在于木材導(dǎo)管腔中,部分尺寸較小的顆粒和剝離片層可以通過紋孔,很難進(jìn)入細(xì)胞壁;odp處理材的橫紋抗壓強(qiáng)度比蒸餾水處理材提高了27%;相對于ddac處理材,odp處理材的耐腐性比單組分ddac處理材好。

采用低分子量酚醛樹脂對acq防腐后的速生楊木進(jìn)行浸漬處理、干燥定型后制得改性材。試驗表明,acq防腐處理對酚醛樹脂的浸漬沒有影響,pf樹脂對楊木具有較好的浸注性,但不同楊木試件的浸注性差異較大。通過分析楊木自身材性及試件不同尺寸與增重率的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)不同的楊木樹株和木材紋理對楊木浸注性有顯著的影響。

選用吐溫80、司盤80和單硬脂酸甘油酯配制58#石蠟的復(fù)配乳化劑,著重考慮了乳化劑用量對石蠟乳化的影響,確定了適宜的乳化工藝條件,獲得穩(wěn)定的石蠟乳液防水劑。該復(fù)配石蠟乳液作為防水添加劑加入acq木材防腐劑中處理木材,可極大提高處理材的防水性能。隨著用量的增加,處理材獲得的拒水率和抗?jié)駶q率可達(dá)79.13%,77.07%。

通過試樣經(jīng)抽提后質(zhì)量損失率來分析酸堿度,溫度、濃度對acq-d抗流失性能的影響。結(jié)果表明:在相同處理條件下,acq-d在堿性環(huán)境中固著率高于酸性環(huán)境,acq-d濃度高于0.5%、低溫情況下固著效果較好。

為研究壓縮處理在木材防腐方面的應(yīng)用,該研究測定了經(jīng)過不同水浴和噴水預(yù)處理后的徑向壓縮木材在胺溶銅季銨鹽-d型防腐劑中浸泡后的吸液量和變形回復(fù)率,并測定了由此制備得到的壓縮防腐木的表面硬度、厚度方向上的密度分布和cuo保持量分布情況。結(jié)果表明:①變形回復(fù)率和吸液量之間有很好的對應(yīng)關(guān)系,一般變形回復(fù)率越大,吸液量也越大;②經(jīng)過預(yù)處理的壓縮試材和素材相比,吸液量可以提高1.5倍左右,表面硬度可提高3~4倍;未經(jīng)預(yù)處理的壓縮試材和素材相比,吸液量可以提高2倍以上,但是表面硬度的提高不大;③經(jīng)過預(yù)處理的壓縮防腐木,其厚度方向上的密度分布比較均勻,另外cuo的保持量比未經(jīng)預(yù)處理的壓縮防腐木高,并且呈現(xiàn)表層高、逐步向內(nèi)層遞減的趨勢。由此看出,由該研究方法制備的壓縮防腐木可同時實現(xiàn)表面密實化和提高防腐性能的目的,尤其適用于戶外設(shè)施中。

對于氨溶性季銨銅acq-b處理的馬尾松(pinusmassoniana)及尾葉桉(eucalyptusurophylla)試材,在吸藥量為3.0～6.0kg/m3時,按標(biāo)準(zhǔn)awpam11-87測定的流失率小于2.50%。比較acq-b與cc兩種處理材,當(dāng)吸藥量(以cuo計)相當(dāng)時,cc的流失率較acq-b大。acq-b可用于與地接觸的人工林木材處理,如農(nóng)用材或建材

文章采用edta絡(luò)合滴定法對acq木材防腐藥劑中有效成分銅含量進(jìn)行測試研究,同時用原子吸收光譜法對樣品進(jìn)行同步檢測分析。結(jié)果表明,采用edta滴定法測定acq防腐劑中銅含量,檢測結(jié)果重復(fù)性好,準(zhǔn)確度、精密度高,且操作簡便,是一種非常適合于acq木材防腐劑生產(chǎn)中質(zhì)量監(jiān)控的快速檢測方法。

采用常溫常壓浸泡法、利用水溶性木材防腐劑-季銨銅(acq-b)處理木箱包裝材料-樟子松板。在實驗室條件下,用電子萬能力學(xué)試驗機(jī)研究不同濃度藥液處理和后期不同干燥條件對木材的抗彎強(qiáng)度、抗彎彈性模量、順紋抗壓強(qiáng)度和橫紋抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,經(jīng)不同濃度藥液處理以及后期不同的干燥條件,使得樟子松木材的抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量變化不大;順紋抗壓強(qiáng)度在較高濃度下有所增強(qiáng),0.5%濃度處理下略有降低;而橫紋抗壓強(qiáng)度均有不同程度的降低。

為了研究在不同相對濕度的熱空氣后處理過程中,通風(fēng)條件對胺溶銅季銨鹽-d型(acq-d)處理杉木中有效成分銅固著的影響,該實驗在30%、50%、80%3個相對濕度條件下,將acq-d處理過的杉木置于通風(fēng)和不通風(fēng)條件下分別進(jìn)行熱空氣處理,然后按照awpae11-97流失實驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銅的抗水流失實驗,實驗結(jié)束后,利用原子吸收分光光度計測定試材中殘留的銅含量,并計算acq-d處理杉木中銅的流失率。結(jié)果表明:①通風(fēng)條件對銅在木材中的抗流失性影響顯著,除相對濕度30%、處理時間為4h組試件外,通風(fēng)組試件中銅的流失率均較不通風(fēng)組有明顯降低;②熱空氣后處理過程中較高的相對濕度,有利于加速通風(fēng)條件下acq-d處理杉木中銅的固著速率,可迅速提高銅的抗流失性,但對不通風(fēng)組試件影響不大。

論文以山西潞安煤基合成油示范項目煤間接液化過程中所產(chǎn)生的氣化爐渣、熱動力爐渣、除塵灰為制備免燒磚原材料,以生石灰、水泥為輔料,以石膏為激發(fā)劑,各原輔材料的重量比例為:氣化爐渣35.6%,熱動力爐渣32.4%,除塵灰14%,石灰8%,石膏4%,水泥6%,通過預(yù)攪拌、陳化、二次攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模出室分檢等制備工序,在100℃蒸養(yǎng)下可制備出符合《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》(jc/t422-2007)標(biāo)準(zhǔn)和《蒸壓灰砂磚》(gb11945-1999)標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚。

用聚芳基乙炔樹脂浸漬杉木粉,固化制得聚芳基乙炔/杉木粉復(fù)合材料,經(jīng)高溫炭化得到了一種新型木材陶瓷。用dtg分析了聚芳基乙炔樹脂和復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,用xrd、lrs和sem研究了炭化溫度和樹脂用量對木材陶瓷物相構(gòu)成、斷面微孔形態(tài)和抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,木材陶瓷呈三維多孔結(jié)構(gòu),孔分布比較均勻;復(fù)合材料保持了很高的熱分解溫度(325℃)和殘?zhí)悸?70%)。隨著炭化溫度升高,d002晶面間距由0.3895nm減小至0.3530nm,而微晶尺寸lc和la有不同程度增加。木材陶瓷的開孔率隨炭化溫度的升高由31.5%減小至20.1%,而抗壓強(qiáng)度由3.0mpa增大至6.2mpa。樹脂/杉木粉質(zhì)量比對木材陶瓷的微孔尺寸和形狀有較大影響,但對石墨微晶尺寸影響不明顯。

建立了防腐木材抽提液中十二烷基二甲基芐基氯化銨(bac)的高效液相色譜分析方法。通過使用venusilscx柱,將氯化銨溶于v(甲醇):v(水)=5:1混合液作為流動相,檢測波長262nm,在質(zhì)量濃度10~1000mg/l的相關(guān)系數(shù)為0.9997,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差0.235%,平均加標(biāo)回收率為100.9%,檢出限1.0mg/l。該方法適用于分析防腐木材抽提液中bac的含量。

以含鈦礦渣為催化劑,在超聲波作用下對硝基苯廢水進(jìn)行了催化降解研究。實驗結(jié)果表明:鈦精礦、高鈦渣、攀鋼渣、承鋼渣4種催化劑顆粒外觀相似,具有較小的比表面積(3.0～8.17m2/g)和孔容(0.0016～0.0051ml/g),且與水的潤濕性較好。鈦精礦中的鈦主要以銳鈦型和金紅石型tio2存在,高鈦渣中的鈦以主要以金紅石型tio2存在,攀鋼渣、承鋼渣主要含有catio3,在自然光條件下,對硝基苯的降解沒有光催化活性。在45khz超聲作用下,催化劑對硝基苯的降解均顯示出催化活性。相同實驗條件下,催化性能與礦渣中的鈦含量有關(guān),鈦含量越高,催化活性越好。

木材防腐處理的方法主要以cca為主.其主要化學(xué)成分為鉻化砷酸銅，它清潔、無臭，處 理后的木材表面可以上漆。 高質(zhì)量的cca藥劑具有非常穩(wěn)定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了廣泛的應(yīng)用。長期 使用的經(jīng)驗告訴我們經(jīng)過cca處理的木材可以在戶外各種惡劣環(huán)境中使用，是非常理想的木材 保護(hù)用化學(xué)防腐藥劑。 由于cca中含有極其微量的砷元素，所以人們從心理上開始擔(dān)心其對健康的危害，美國 于2004年1月1日開始已停止使用cca處理過的木材（工業(yè)和特殊環(huán)境方面除外）。但與此 同時美國權(quán)威的組織機(jī)構(gòu)又明確表示"沒有任何科學(xué)證據(jù)證明cca對人體健康的危害。我國即將 公布的防腐木材應(yīng)用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確了cca是可以應(yīng)用的防腐藥劑之一。 國際上通行的對木材進(jìn)行防腐處理的主要方法是：采用一種不宜溶解的水性防腐劑，在密 閉的真空罐內(nèi)對木材施壓的同時，將防腐劑打

苯酚對生物硝化過程的抑制——硝化細(xì)菌由于其特殊的生理生態(tài)特性，容易受環(huán)境因素和共存有毒有害物質(zhì)的影響，使硝化過程不穩(wěn)定，脫氮效率降低。本文采用間歇試驗，研究了苯酚等對生物硝化過程的抑制效應(yīng)。結(jié)果表明：苯酚和2,4—二氯酚對硝化都有抑制作用，該類...

防腐木的材質(zhì)及規(guī)格介紹 作者：佚名文章來源：不詳點擊數(shù)：549更新時間：2007-7-9 防腐木材是利用加壓原理，將規(guī)格材放入壓力罐，注入木材防腐劑，通過真空加壓，使木材防腐 劑滲透至木材內(nèi)層，再真空抽水出罐干燥而成。其防腐性能優(yōu)越，能持久保護(hù)木材，延長木材的 使用生命。在歐美等國家，法律強(qiáng)制規(guī)定戶外木材必須使用防腐木材。防腐木材的市場價位依木 材的品種不同而有區(qū)別。 一、防腐木材種類。 1、北歐赤松。質(zhì)量上乘的歐洲赤松，經(jīng)過特殊防腐處理后，具有防腐爛、防白蟻、防真菌的功 效。專門用于戶外環(huán)境，并且可以直接用于與水體、土壤接觸的環(huán)境中，是戶外園林景觀中木制 地板、圍欄、橋體、棧道及其他木制小品的首選材料。 2、俄羅斯樟子松。 俄羅斯樟子松能直接采用高壓滲透法做全斷面防腐處理，其優(yōu)秀的力學(xué)表現(xiàn)及美麗紋理深受設(shè)計 師及工程師所推薦。俄羅斯樟子松防腐材應(yīng)用范

木材防腐現(xiàn)狀及速生材的防腐處理 李偉杰 （南京林業(yè)大學(xué)木材科學(xué)與工程材料專業(yè)學(xué)號110108109） 摘要： 面對我國將長期利用人工林，特別是速生材的狀況，所以做好對速生材的防腐處理，將 極大提高木材的綜合利用率，達(dá)到：“節(jié)約木材，小材大用，劣材優(yōu)用”的目的。近年來， 防腐劑的開發(fā)更加注重環(huán)境友好的需要，傳統(tǒng)的高毒性的防腐劑面臨挑戰(zhàn)，如何對傳統(tǒng)防腐 劑的改性，，以及開發(fā)更加環(huán)保和價格相對低廉的新型防腐劑，已經(jīng)成為木材改性的一大方 向，同時，對于防腐的處理手段也更加多元化，化學(xué)防腐和物理防腐以及生物防腐的手段， 相互結(jié)合，共同處理的防腐處理，也被越來越多的使用。 關(guān)鍵字：木材防腐速生材防腐劑防腐技術(shù) abstract：chinawillfacethelong-termuseofplantations,especiallythestatusof

將水性硅溶膠引入水性環(huán)氧樹脂獲得一種防腐清漆,再與顏料、助劑等復(fù)配制備了環(huán)氧-硅溶膠復(fù)合水性金屬防腐涂料。研究了水性環(huán)氧樹脂與硅溶膠復(fù)合比例與涂層性能的關(guān)系,同時考察了8種典型顏料色漿對涂層力學(xué)、防腐、耐候等性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)水性環(huán)氧和水性硅溶膠的固體分比值為8∶1時,防腐清漆具有較好的綜合性能；磷酸鹽防腐顏料和鋁銀漿顏料的加入使涂層的防腐及耐候性能有較大提升,涂層的耐鹽霧時間大于3000h,氙燈照射600h后,涂層不粉化、不脫落,附著力0級,耐沖擊性能優(yōu)異。

通過裝置提量實驗,確定了丙酮精制系統(tǒng)為80kt/a苯酚丙酮裝置擴(kuò)能改造的瓶頸。采用流程模擬軟件對粗丙酮塔和丙酮精制塔模擬計算,并對丙酮精制塔進(jìn)行了水力學(xué)計算,確定了將丙酮精制塔塔盤更換為復(fù)合孔微型閥塔板的改造方案,并對裝置內(nèi)冷卻設(shè)備、真空泵等其它設(shè)備進(jìn)行了改造。生產(chǎn)結(jié)果表明,裝置生產(chǎn)能力達(dá)到了100kt/a,苯酚、丙酮產(chǎn)品純度分別為99.97%、99.80%。