反應(yīng)與分離相耦合鋼鐵酸洗液處理

不銹鋼酸洗液的使用說(shuō)明 不銹鋼酸洗鈍化液簡(jiǎn)介： 不銹鋼酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。利用酸溶液去除 鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰 拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。 不銹鋼酸洗鈍化液用途： 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。適用 于201、202、304、316和304l等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)sus400 系列馬氏體材料的鈍化（40系列有專用的鈍化液）。 不銹鋼酸洗鈍化液概敘： 佳一美牌不銹鋼酸洗鈍化液（jym-102）無(wú)色透明、有微酸性氣味。

利用鋼管酸洗液制備了一種高效無(wú)機(jī)絮凝劑-聚合氯化鐵,對(duì)制作工藝進(jìn)行了研究并對(duì)實(shí)際效果進(jìn)行了驗(yàn)證。研究結(jié)果表明:根據(jù)鹽酸洗管廢液中游離酸與鐵的含量,采用鐵屑等含鐵原料調(diào)整鐵的含量,加入聚合穩(wěn)定劑與原料充分反應(yīng)后,加入聚合氧化劑進(jìn)行氧化聚合,最后用鹽酸來(lái)調(diào)整鹽基度。制備的高濃度聚合氯化鐵具有比聚合硫酸鐵更好的混凝除濁的能力,并便于貯存,適用于給水及污水處理。

酸洗液的除硅效果直接影響到酸洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行和副產(chǎn)氧化鐵粉的質(zhì)量,由于該硅泥的粒度小,用機(jī)械分離的方法很難去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工藝,研究結(jié)果表明采用復(fù)合絮凝劑去除酸洗液中的硅泥是可行的,選用合適的絮凝劑添加量經(jīng)2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

采用磷酸、硫酸取代鉻酸,加入酸洗添加劑及緩蝕劑,研究了環(huán)保型鎂合金酸洗液。分別研究了以磷酸和硫酸為主要成分的酸洗液對(duì)鎂合金的酸洗效果,發(fā)現(xiàn)磷酸的酸洗效果要優(yōu)于硫酸。對(duì)添加不同緩蝕劑的酸洗液酸洗效果進(jìn)行分析,結(jié)果表明,六次甲基四胺作為緩蝕劑可以更好地保證試樣的酸洗質(zhì)量。運(yùn)用正交試驗(yàn)優(yōu)選酸洗液的最佳工藝配方。試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明,酸度及緩蝕劑對(duì)鎂合金材料的酸洗效果及表面質(zhì)量有很大的影響,酸洗添加劑也可以提高酸洗的效果。

鋼管在加工或表面處理前需去除其表面的氧化層和污垢。闡述了現(xiàn)有酸洗方法清除鋼管淬火所形成的表面氧化黑皮過(guò)程中存在的問(wèn)題。介紹了通過(guò)正交復(fù)配所研制的較為理想的酸清洗液配方。生產(chǎn)實(shí)踐表明,篩選出的酸洗產(chǎn)品去銹能力強(qiáng),防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低。

介紹含錳量26%～34%的軟錳礦、硫鐵礦、鋼鐵酸洗液與硫酸直接浸出制備硫酸錳溶液,經(jīng)過(guò)凈化、濃縮、干燥制備工業(yè)硫酸錳。對(duì)其工藝過(guò)程和技術(shù)條件進(jìn)行探討,產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),錳的利用率在93%以上。

常溫鹽酸酸洗能耗小,對(duì)鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時(shí),酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時(shí)對(duì)鋼絲基體造成過(guò)腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,優(yōu)選出一種常溫復(fù)合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機(jī)添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時(shí)起到了抑制酸霧的逸出及其對(duì)鋼絲的過(guò)腐蝕作用。

采用冷凍結(jié)晶法和催化氧化法2種工藝對(duì)衡陽(yáng)鋼管廠酸洗廢液進(jìn)行處理,在工藝調(diào)試的基礎(chǔ)上得出了2種工藝各自的最佳運(yùn)行參數(shù)。運(yùn)行結(jié)果表明,調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法處理廢酸后,再生廢酸可滿足回用要求,催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵也滿足《凈水劑聚合硫酸鐵》(gb14591-2006)i型標(biāo)準(zhǔn)。

冷軋工藝酸洗液的除硅效果直接影響到副產(chǎn)品氧化鐵粉的質(zhì)量,由于含硅雜質(zhì)的粒度小,直接采用機(jī)械分離的方法很難去除。通過(guò)添加陽(yáng)離子和陰離子復(fù)合絮凝劑,利用正交試驗(yàn)研究了絮凝沉降法去除含硅雜質(zhì)的工藝,研究結(jié)果表明復(fù)合絮凝劑可有效去除酸洗液中的含硅雜質(zhì),并且除硅效果顯著。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,已被列為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理.采用10l的陶瓷膜氣升反應(yīng)器,以膜孔徑為200nm的外膜陶瓷膜管為過(guò)濾元件,針對(duì)低質(zhì)量濃度酸洗廢液的處理進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.研究結(jié)果表明,處理fe2+初始質(zhì)量濃度為60mg/l的料液時(shí),在0~400l/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入質(zhì)量濃度為20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來(lái)的25%;在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢復(fù).對(duì)于fe2+質(zhì)量濃度為60mg/l的酸洗廢液,在水力停留時(shí)間3.5h、ph6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應(yīng)器處理的出水濁度80%.

針對(duì)鋼鐵企業(yè)廢酸液的資源化處理技術(shù)方法進(jìn)行了介紹,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性分析,提出了酸洗廢酸液資源化處理方向及趨勢(shì)。

提出了一種新的酸洗配方,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)考查了酸洗液各組分濃度對(duì)銅及銅合金線材酸洗效果的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)硫酸濃度為350~400ml/l、硝酸鈉濃度為50~80g/l、光亮劑濃度為1~5g/l時(shí),該酸洗液能夠較為徹底地去除氧化層,使銅線表面光亮。新酸洗液配方不僅降低銅損,而且減少"黃煙",改善了作業(yè)環(huán)境。

以鋼板酸洗廢酸液回收的fe2o3粉為主要原料,制備了永磁鐵氧體預(yù)燒料及器件。研究了工藝制度如預(yù)燒溫度、保溫時(shí)間、摩爾比對(duì)預(yù)燒料磁學(xué)性能的影響等。制取的永磁鐵氧體材料的磁性能達(dá)到br=420mt,hcb=215ka/m,(bh)max=32.4kj/m3。

鋼材的熱浸鍍鋅是一種常用的防腐方法,而鋼材及焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮酸洗始終是一個(gè)難題。主要介紹了鋼材及焊接接頭表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通過(guò)改變基礎(chǔ)配方各組分參數(shù),觀察清洗速度與腐蝕速度的變化,可找出各組分的最佳用量。同時(shí)對(duì)材料表面進(jìn)行輕度的蝕刻,以增加鋅鍍層與基體的結(jié)合力。實(shí)踐表明,該配方去銹能力強(qiáng),防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低,在鋼材焊后接頭表面熱浸鍍鋅前除銹去氧化皮方面具有可行性。

對(duì)溶劑萃取分離鍍鋅酸洗廢液中的鋅、鐵進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在h2so4n263磺化煤油體系中,當(dāng)o/a=1∶1,n263體積濃度為20%時(shí),在水相中添加cl-能明顯地促進(jìn)鋅、鐵的分離,當(dāng)cl-與水相中金屬離子的摩爾比為1∶4時(shí),鋅鐵的最大分離系數(shù)可達(dá)501.3,經(jīng)過(guò)二級(jí)逆流萃取,可以較好地實(shí)現(xiàn)鋅、鐵的分離。

用鹽酸作為鋼材酸洗介質(zhì),會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)多的鹽酸酸洗廢液,廢液如果直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,而且浪費(fèi)資源。以寶雞瑞星化工機(jī)械廠和寶雞鐵塔廠的酸洗廢液為原料,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試,探索出了通過(guò)蒸餾濃縮以及濃縮液酸化制備鹽酸的工藝條件;在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了相關(guān)的工藝路線并進(jìn)行中試,制得了濃度高達(dá)34%的鹽酸,同時(shí)副產(chǎn)氧化鐵紅和磷肥;探討了中試時(shí)所遇到問(wèn)題的解決辦法,并對(duì)中試結(jié)果進(jìn)行了討論。實(shí)踐證明,該工藝不僅可消除酸洗廢液對(duì)環(huán)境的污染,且有良好的經(jīng)濟(jì)效益,為鋼材鹽酸酸洗廢液資源化處理綜合利用提供了實(shí)用技術(shù),是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的很好實(shí)例。

t型管分離器是一類新型的二相流分離器,具有集約、連續(xù)、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、安全以及安裝、更新、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是簡(jiǎn)單t型管作為分離器在分離二相流時(shí)的分離效率往往不高,只能起到部分分離的作用。新型復(fù)合t型管是對(duì)簡(jiǎn)單t型管的一種改進(jìn),以期能提高二相流的分離效率。以煤油和水為液液二相工作介質(zhì),用主管水平,側(cè)支管垂直向上的簡(jiǎn)單t型管和復(fù)合t型管作為二相流分離器,在分層流和有混合界面的分層流的二相流型條件下,進(jìn)行二相流的相分離實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:2種流型下復(fù)合t型管對(duì)二相流的分離效果都比簡(jiǎn)單t型管好,增加復(fù)合t型管的連接管數(shù),能進(jìn)一步提高分離效率;在分層流時(shí)連接管數(shù)為5管及以上的復(fù)合t就能將液液二相完全分離;入口流型中二相的混合程度越高,最高分離效率越低;水相體積分?jǐn)?shù)對(duì)分離效率的影響與流型相關(guān)。復(fù)合t型管分離液液二相流技術(shù)具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

研究了用ｔｂｐ－ｐ２０４－ｓｐａｎ８０－煤油高效乳狀液膜體系分離富集鉻（ⅵ），實(shí)驗(yàn)測(cè)量了外相ｐｈ值、協(xié)同流動(dòng)載體（ｔｂｐ＋ｐ２０４）濃度、表面活性劑、ｓｐａｎ８０和內(nèi)相ｎａｏｈ濃度對(duì)ｃｒ（ⅵ）遷移、富集的影響，結(jié)果表明：只有ｃｒ（ⅵ）能從常見(jiàn)離子中得到滿意的分離和富集。該法已成功地應(yīng)用于富集和測(cè)定鋼材酸洗液和工業(yè)廢水中微量鉻。

鋼材酸洗液中酸,亞鐵的簡(jiǎn)易測(cè)定法

公路護(hù)欄作為保障高等級(jí)公路交通安全的主要設(shè)施之一，其使用壽命即抗腐蝕性能尤為重要。目前，護(hù)欄表面處理的方法有許多種。就護(hù)欄的噴塑法而言，噴塑前要有質(zhì)量好的磷化膜才能保證護(hù)欄的抗腐蝕性。要取得好的磷化膜，酸洗工序是磷化處理前的重要一環(huán)，必須認(rèn)真選用行之...

不銹鋼酸洗是表面處理重要工序之一，其槽液中含有大量重金屬離子，用硝酸釷滴定，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定。本文提出用氫氧化鈉沉淀法去掉大量重金屬雜質(zhì)，用檸檬酸鈉作緩沖液，并絡(luò)合微量重金屬雜質(zhì)，用氟電極測(cè)定槽液中的氫氟酸，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”是在酸洗過(guò)程結(jié)束后,排空系統(tǒng)中的清洗液,然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～0.10%的檸檬酸溶液進(jìn)行淋洗和滿腔漂洗,再將此沖洗液排空;最后用清水大流量沖洗,沖洗出水符合標(biāo)準(zhǔn)后,水沖洗結(jié)束。在渭河發(fā)電廠4號(hào)爐和6號(hào)爐的化學(xué)清洗中,采用了“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”,取得了省水、省時(shí)、清洗效果好的效果。