鋼板對(duì)接單面焊雙面成型想法

主要介紹了鋼管對(duì)接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點(diǎn);鋼管接頭坡口形式以及組對(duì)要求;不同管徑接頭定位焊接時(shí)的不同技術(shù)措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術(shù)要點(diǎn)及工藝措施。

闡述了16mnr低合金鋼板一板對(duì)接立焊單面焊雙面成形的打底焊、填充焊、蓋面焊的工藝過(guò)程及操作要領(lǐng).重點(diǎn)討論了提高單面焊雙面成形打底焊質(zhì)量的措施;強(qiáng)調(diào)了焊條伸入坡口的相對(duì)深度對(duì)打底焊、填充焊和蓋面焊焊縫高度的重要影響.

大型立式鋼制儲(chǔ)罐是石油化工行業(yè)重要的原油、 成品油儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，焊接是儲(chǔ)罐建造的主要工序，對(duì)施 工質(zhì)量、進(jìn)度有著決定性的意義。當(dāng)前國(guó)內(nèi)大型浮頂 儲(chǔ)罐焊接工藝廣泛采用自動(dòng)焊接技術(shù)，既罐壁縱縫采 用立式二氧化碳保護(hù)焊，罐壁環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)橫焊， 罐底搭接角焊和大角焊縫采用埋弧自動(dòng)平焊。這其中 罐壁環(huán)縫的焊接工作量最大，各項(xiàng)要求也最多，能提 高焊接質(zhì)量和工效的空間也就最大。環(huán)縫自動(dòng)焊接單 面焊雙面成型技術(shù)，就是我公司近年來(lái)在大型儲(chǔ)罐施 工領(lǐng)域技術(shù)革新攻關(guān)的重點(diǎn)項(xiàng)目，并于２００７年初在實(shí) 驗(yàn)室里獲得了成功。２００７年６月，我們安裝五公司在 新疆烏魯木齊石化公司承建的２座５００００萬(wàn)立原油儲(chǔ)罐 的施工中，采用了正裝自動(dòng)焊的施工方法，第一次將 環(huán)縫自動(dòng)焊接單面焊雙面成型技術(shù)應(yīng)用在施工生產(chǎn)的 實(shí)際中，實(shí)現(xiàn)了新技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到施工現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)展過(guò) 渡，取得了良好的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效果，值得我們繼續(xù)提高 改進(jìn)和推

文章重點(diǎn)闡述了京滬高鐵柳泉鎮(zhèn)后八丁特大橋鋼管拱橫撐管單面焊雙面成型焊接工藝,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,從單面焊雙面成型焊接的主要施工特點(diǎn)和難點(diǎn)、焊接方法、工藝的對(duì)比以及單面焊雙面成型焊接存在的問(wèn)題、采取的工藝措施以及單面焊雙面成型的焊接工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析、研究,改善了外觀成型,提高了生產(chǎn)效率,對(duì)確保鋼管拱橋橫撐管的焊接質(zhì)量和外形尺寸精度,提高工效,縮短工期,降低制造成本有著重要的意義。

單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問(wèn)題及造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷,使單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)一步完善,加以推廣,并對(duì)單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導(dǎo)書(shū) 焊評(píng)報(bào)告編號(hào)：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對(duì)接接頭焊接位置：仰焊 試件材質(zhì)：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號(hào)：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類(lèi)及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準(zhǔn)備： 將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無(wú)水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時(shí)。 3.組對(duì)示意圖:預(yù)留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯(cuò)邊量：≤1mm 點(diǎn)固位置：試板焊縫兩端點(diǎn)固焊長(zhǎng)度：10mm 4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

本文著重闡述了仰焊的焊接方法,焊接工藝參數(shù),操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

1 鋼筋ф22搭接焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)：001 編制： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位：天津久緣建筑工程有限公司 日期： 2 表b-1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告目錄 序號(hào)報(bào)告名稱(chēng)報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù) 1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告0011 2焊接工藝試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)0011 3焊接工藝試驗(yàn)記錄表/1 4焊接工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/2 3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告 共1頁(yè)第1頁(yè) 工程（產(chǎn)品）名稱(chēng)鋼筋焊件 試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào) 001 委托單位天津久緣建筑工程有限公司 工藝指導(dǎo) 書(shū)編號(hào) 001 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj18-2012） 試樣焊接單位天津久緣建筑工程有限公司施焊日期 焊工伏金良資格代號(hào)32000209044461級(jí)別中級(jí) 母材鋼 號(hào) hrb400e規(guī)格φ22供貨狀態(tài)

針對(duì)厚度為12mm的純鋁板材,采用自動(dòng)雙絲焊技術(shù)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用自動(dòng)雙絲焊技術(shù)焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量和力學(xué)性能。

小徑管垂直固定對(duì)接TIG焊單面焊雙面成形技能訓(xùn)練

闡述了16mnr低合金鋼板-板對(duì)接立焊單面焊雙面成形的打底焊、填充焊、蓋面焊的工藝過(guò)程及操作要領(lǐng)。重點(diǎn)討論了提高單面焊雙面成形打底焊質(zhì)量的措施;強(qiáng)調(diào)了焊條伸入坡口的相對(duì)深度對(duì)打底焊、填充焊和蓋面焊焊縫高度的重要影響。

自動(dòng)氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)與工裝——自動(dòng)鎢極氬弧焊技術(shù)，應(yīng)把工件的壁面、工件接頭、夾具的銅墊平面、銅墊溝槽的中心線　　和電弧極端作為基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面進(jìn)行規(guī)則的協(xié)調(diào)，使其準(zhǔn)確的各居其位，使焊縫自始至終在一種不變的焊透成形狀態(tài)，采用恒定...

目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)很少應(yīng)用大量的中、厚鋼板單面焊全熔透焊縫,也幾乎沒(méi)有能夠滿(mǎn)足此種焊縫質(zhì)量要求的金屬結(jié)構(gòu)件制作廠家,多數(shù)廠家即使是壓力容器專(zhuān)業(yè)制造廠,在焊接此類(lèi)焊縫時(shí),也會(huì)存在不同程度的焊縫根部未熔合或未焊透,通過(guò)采取新型焊接工藝,反復(fù)試驗(yàn),不斷改進(jìn),最終保證了此類(lèi)焊縫ut探傷時(shí)焊縫有效深度≥板厚,ut探傷一次合格率達(dá)90%以上,有效地保證了此類(lèi)焊縫的焊接質(zhì)量,同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。

板狀試件水平固定仰位手工電弧單面焊接,操作難度較大,焊接時(shí)由于液態(tài)金屬和熔渣受重力的作用,容易下墜,從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣,背面焊縫形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底層的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)做一系統(tǒng)的闡述。

鋼筋ф16搭接焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)：szyj003 編制： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位：蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司 日期： 表b-1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告目錄 序號(hào)報(bào)告名稱(chēng)報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù) 1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告szyjhj0031 2焊接工藝試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)hjzd0011 3焊接工藝試驗(yàn)記錄表/1 4焊接工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/2 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告 共1頁(yè)第1頁(yè) 工程（產(chǎn)品）名稱(chēng)鋼筋焊件 試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào) szyjhj003 委托單位蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司 工藝指導(dǎo) 書(shū)編號(hào) hjzd001 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj18-2012） 試樣焊接單位蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司施焊日期 焊工黃加軍資格代號(hào) 32092519730312673 9 級(jí)別初級(jí) 母材鋼 號(hào)

co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形技木——鍋爐及壓力容器等重要結(jié)構(gòu)的焊接，要求接頭完全連接。有的結(jié)構(gòu)由于尺寸和形狀的限制，不適于甚至無(wú)法雙面施焊，只能在容器單側(cè)進(jìn)行焊接。因此研究coz氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形技術(shù)，并與手工電弧焊進(jìn)行全面比較是將coz氣體...

手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù) 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項(xiàng)在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。 由于電纜及焊鉗對(duì)手腕存在一個(gè)重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時(shí)焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點(diǎn)劃動(dòng)作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動(dòng)作機(jī)械而抖動(dòng)大， 極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時(shí)，從摩擦法開(kāi)始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸達(dá)到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個(gè)方面均有運(yùn)動(dòng)，向熔池方向遞 進(jìn)要與熔化速度相一

單面焊雙面成形焊技術(shù)是指在焊件坡口的正面進(jìn)行施焊，而焊接后坡口的正面和反面都形成焊縫，均勻美觀、成形良好且表面和內(nèi)在質(zhì)量均符合要求的焊接工藝。相對(duì)于雙面焊，單面焊雙面成形工藝改善了焊接條件，極大地提高了焊接的效率。本文主要對(duì)板材對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝中成形缺陷的現(xiàn)象、原因進(jìn)行分析，并提出保障焊接質(zhì)量與成形的對(duì)策。

經(jīng)過(guò)對(duì)我公司職業(yè)技能鑒定的初、中級(jí)實(shí)際操作技能及我公司排頭兵選拔賽實(shí)際操作技能單面焊雙面成型考試一些試板和焊工的操作過(guò)程進(jìn)行的分析,談一下關(guān)于鋼板對(duì)接單面焊雙面成型的一些想法。

單面焊雙面成型技術(shù)在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應(yīng)用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結(jié)了單面焊雙面成型的操作要領(lǐng).對(duì)提高焊工技術(shù)水平有參考價(jià)值.

水利水電工程壓力鋼管焊縫根據(jù)受力性質(zhì)、工況和重要性分為3類(lèi).其中1、2類(lèi)焊縫均為全焊透焊縫,焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)[1、2].為保證焊接接頭焊透,傳統(tǒng)的工藝是單側(cè)焊接后采用碳弧氣刨對(duì)接頭另一側(cè)進(jìn)行清根,并對(duì)滲碳層和刨槽表面缺欠采用砂輪進(jìn)行磨除后,再進(jìn)行背面焊接.ccs水電站提出在壓力鋼管焊縫采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行,焊接中運(yùn)用"單面焊雙面成型工藝"的設(shè)想,并圍繞該設(shè)想進(jìn)行工藝研究,形成了壓力鋼管制造采用陶瓷襯墊的單面焊雙面成型技術(shù)的操作法.

固定管板焊接在生產(chǎn)中經(jīng)常采用,可分為騎座式和插入式2種類(lèi)型,由于焊接時(shí)要求根部焊透,保證背面成形,正面焊腳對(duì)稱(chēng),因而生產(chǎn)中以騎座式管板焊接較多,且焊接難度較大。如果按照工件空間位置的不同可把這類(lèi)焊件分為垂直固定平焊、水平固定仰焊和45°固定焊等形式。這里主要介紹水平固定的管板焊接。這類(lèi)工件焊接時(shí),往往由于板厚與管壁厚相差較大,焊接時(shí)管的孔壁容易燒穿;同時(shí)由于是角焊縫,焊接時(shí)比對(duì)接焊縫需要的熱量