國產300MW單元制中儲式鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)仿真研究

600MW單元機組鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設計

為更好地達到新環(huán)保標準《火電廠大氣污染物排放標準》(gb13223-2011)的要求以及進一步降低脫硝運行成本,對某電廠300mw燃煤鍋爐進行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級燃燒系統(tǒng),并實施了低氮燃燒器技術改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運行狀態(tài),以及為電廠日常運行尋找最佳工況,依據國家以及行業(yè)相關標準進行多維深度分級燃燒系統(tǒng)(多維深度分級)的調試,進行制粉系統(tǒng)試驗和燃燒優(yōu)化調整試驗,通過磨煤機出力特性試驗、磨煤機分離器擋板特性試驗、煤粉細度調整試驗,還有習慣工況下變氧量試驗、變高位燃盡風量試驗、變高位燃盡風擺角試驗、變氧試驗、磨煤機投運組合試驗、變低位燃盡風量試驗、變夾心風量試驗、二次風配風方式試驗、負荷特性試驗、空預器漏風測試等一系列試驗,優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調整,尋找較優(yōu)運行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實現(xiàn)脫硝反應器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長昂貴的scr反應器中金屬催化劑的壽命,進一步降低scr脫硝裝置的運行成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經濟,防止出現(xiàn)水冷壁嚴重結焦和大屏嚴重掛焦問題,提高鍋爐效率,達到了改造目標。

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介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實施方案,值班員對改造后的鍋爐運行調整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負荷下運行人員還可通過不同的配風方式實現(xiàn)nox的最小化。

鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)

通過對300mw煤-煤氣混燒鍋爐詳細分析設計，采用縱向過量空氣系數分布控制原理，從下到上分別為氧化燃燒區(qū)、集中還原區(qū)、燃盡區(qū)，實現(xiàn)燃料分級燃燒，通過高溫低氧還原區(qū)的建立，實現(xiàn)已生成的nox還原，可大幅度降低nox生成。低氮燃燒改造主要是更換一、二次風噴口并新增四層sofa，經過冷、熱態(tài)調試后，nox排放量降低近60%，實現(xiàn)的經濟和環(huán)保的雙贏。

300mw機組循環(huán)流化床鍋爐燃燒特性分析 作者：徐婷婷，蔡斌，xutingting，caibin 作者單位：內蒙古電力科學研究院,內蒙古呼和浩特,010020 刊名：內蒙古電力技術 英文刊名：innermongoliaelectricpower 年，卷(期)：2013,31(6) 參考文獻(4條) 1.蔡斌;趙智勇;劉永江大型循環(huán)流化床鍋爐高比例摻燒褐煤經濟性試驗研究2013(08) 2.張彥軍;李振宇;王鳳君300mw循環(huán)流化床鍋爐的設計和運行實踐[期刊論文]-{h}動力工程2007(04) 3.鐘犁;徐正泉;曹幸衛(wèi)300mw機組循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整的試驗研究2012(05) 4.白成春;孫麗麗;王俊杰循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程控制研究[期刊論文]-{h}陜西電力2007(05) 引用本文格式：徐婷婷.蔡斌.xu

機組運行過程中,鍋爐蒸發(fā)量必須隨時滿足負荷變化的需要,這時應對進入爐膛的燃料量和風量進行調節(jié),使爐內燃燒隨時滿足鍋爐蒸發(fā)量的需要,此過程即燃燒調節(jié)。燃燒調節(jié)應在保證鍋爐安全、經濟運行的條件下進行。

為降低脫硝反應器入口氮氧化物濃度,國內燃煤鍋爐正進行大范圍的低氮燃燒改造。以某300mw煤粉鍋爐低氮燃燒技術工程改造實例,分析了技術改造過程,并結合選擇性催化還原法(scr)對低氮燃燒技術進行經濟性分析。

摘要 -i- 摘要 目前，我國的電廠大多數是火力發(fā)電廠，煤是發(fā)電的主要燃料，鍋爐燃燒是發(fā)電的重 要環(huán)節(jié)之一。我們要以最經濟的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優(yōu)方 案。 本文在對國內外鍋爐控制現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢分析的基礎上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統(tǒng)的熱工控制結構特點，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動的控制系統(tǒng)的利用率，是在按照傳統(tǒng)燃燒自動控制結構設計的基礎上優(yōu) 化實現(xiàn)的。燃燒控制系統(tǒng)是一個復雜的綜合性控制系統(tǒng)，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統(tǒng)。它由六個子系統(tǒng)構成：燃料控制系統(tǒng)、磨煤機一次風量控制 系統(tǒng)、磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、二次風量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控 制系統(tǒng)。在設計中，利用相應的控制規(guī)律和控制器進行優(yōu)化設計，達到燃燒的最優(yōu)化。鍋 爐燃燒集經濟性、安全性于一身,并針對直吹

針對燃煤電廠排放的氮氧化物(nox)對生態(tài)環(huán)境危害極大等問題,闡述了華電國際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠300mw機組燃煤鍋爐多空氣分級低nox燃燒技術改造項目和特點,提出了對其燃燒器系統(tǒng)、一次風管道、二次風系統(tǒng)和空預器系統(tǒng)進行低氮改造的措施。其結果表明,該鍋爐燃燒系統(tǒng)低氮改造后,鍋爐熱效率提高了1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了240mg/m3。

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設計，分析了燃燒調整降低氮氧化物與鍋爐防結焦安全運行之間的關系。在此基礎上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風配合調整的效果。

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

為滿足環(huán)保排放要求,改善鍋爐性能,提高社會及經濟效益,沙角a電廠200mw機組#1鍋爐2011年進行了低氮燃燒系統(tǒng)改造,新增了sofa風噴口,改變了各層二次風噴口的尺寸,改造了燃燒器及d磨煤機分離器的結構。

通過對平圩發(fā)電有限責任公司國產首臺600mw機組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進行的運行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機組經濟性水平得到優(yōu)化。

燃油蒸汽鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)的設計和仿真 11 燃油蒸汽鍋爐的燃燒控制 摘要 工業(yè)自動化涉及的范圍很廣，過程控制是其中最重要的一個分支。它主要針對工業(yè) 過程的五大參數，即溫度、壓力、流量、液位(或物位)、成分和特性等參數的控制問題。 過程控制覆蓋了很多工業(yè)部門，例如石油、化工、電力、冶金、輕工、紡織等部門，在 國民經濟中所占有的地位極其重要。根據實際應用領域和工藝過程的不同，所采用的控 制方式及其側重點也不相同。而在大量的工業(yè)生產中燃燒都是必要的一環(huán)，從燃燒角度 來說，有燃油、燃煤、燃氣的區(qū)別。雖然燃燒的應用場合和燃料可能不同，但燃燒過程 的控制都不外是燃燒控制、溫度控制、燃燒程度控制、安全性控制、節(jié)能控制等。本文 僅以燃油蒸汽鍋爐為例說明燃燒系統(tǒng)中具有一定普遍性的控制問題。本次課題的目的就 是基于生產實際的需求，針對蒸汽壓力控制、燃料空氣比值控制和爐膛負壓控制進行系 統(tǒng)框架

介紹了黃埔發(fā)電廠5號機組分散控制系統(tǒng)(dcs)改造后,模擬量控制系統(tǒng)(mcs)所采用的控制策略及投運效果。改造后的試運行結果表明,所采用的控制策略能滿足電網對機組快速變負荷的要求,并且將機組主要參數控制在優(yōu)良水平。該成功改造案例為類似機組的改造、優(yōu)化提供了切實可行的經驗。

敘述諫壁發(fā)電廠up型直流爐改造概況,介紹改造中幾個關鍵問題的處理,包括熱力參數的銜接、水動力工況的安全性、燃燒器性能、受熱面的優(yōu)化改造等,總結改造獲得的成果和經驗教訓及改造中存在問題的分析和處理,為同類火電機組改造提供借鑒。

東南大學 碩士學位論文 300mw直流鍋爐管內工質動態(tài)特性的建模與仿真研究 姓名：于翔 申請學位級別：碩士 專業(yè)：熱能工程 指導教師：冷偉 20060626 300mw直流鍋爐管內工質動態(tài)特性的建模與仿真研究 作者：于翔 學位授予單位：東南大學 相似文獻(2條) 1.會議論文于翔300mw直流鍋爐單相區(qū)段工質動態(tài)特性的建模與仿真研究2008 鍋爐是一種系統(tǒng)復雜、體積龐大和價格昂貴的能量轉換設備，其管內工質(包括單相區(qū)、兩相區(qū))的特性尤為復雜，只有通過為其建立數學模型，在 計算機上進行數字仿真以得到其內部的動態(tài)特性。為了更好地研究鍋爐單相區(qū)段工質動態(tài)特性，以河南姚孟發(fā)電廠300mw亞臨界直流鍋爐單相區(qū)段為研究 對象，對其管內工質的建模問題進行了研究，并通過數字仿真實現(xiàn)

淺析國產300mw機組循環(huán)流化床鍋爐施工方案 賈廣明徐立偉張兆君張曉斌 （山東電力建設第二工程公司，濟南工業(yè)北路297號，250100） 摘要：本文主要針對神華神東郭家灣2×300mw機組循環(huán)流化床鍋爐在施工、調試過程中遇到的問題，重 點介紹了解決的方案和效果，給同類機組提供經驗借鑒。 關鍵詞：300mw循環(huán)流化床鍋爐施工控制方案 一、引言 循環(huán)流化床鍋爐是近三十年迅速發(fā)展起來的一種 高效、低污染的燃燒技術。它具有煤種適應性廣、燃 燒效率高、環(huán)境性能好、負荷調節(jié)范圍大、低溫燃燒 使nox生成量少、用石灰石作脫硫劑可實現(xiàn)低成本的 爐內脫硫和灰渣綜合利用等優(yōu)點，是國際上公認的商 業(yè)化程度最高的潔凈煤技術之一。近幾年來在電站鍋 爐、舊鍋爐改造和燃燒各種固體廢棄物和各種生物質 等領域得到了迅速的發(fā)展。目前循環(huán)流化床鍋爐的發(fā) 展正呈現(xiàn)大型化、超臨界、進一步降低污染物排放以 及能

本文介紹了配合200mw機組脫硝改造進行的鍋爐低氮燃燒器改造背景、改造思路、改造方案的確定,闡述了低氮燃燒器改造概況,以及改造后的試驗結論與改造效果。通改造后,在保證設計燃燒效率的情況下,爐膛出口no_x濃度穩(wěn)定在350mg/nm~3(干態(tài),6%氧量)以下,達到了很好的環(huán)保效益。

為了解決燃煤鍋爐煙氣中超細顆粒難以脫除的問題,基于流體動力學原理設計了一種超細顆粒聚并器,并在300mw燃煤鍋爐機組電除塵器的前置煙道中進行了實驗研究。結果表明,聚并器內部存在超細顆粒之間以及超細顆粒與大顆粒之間的相互聚集行為,從而使超細顆粒數量顯著減少。例如,對于粒徑在2.65和10.48μm以下的顆粒,其體積比例在聚并器出口分別減少了56.7%和62.3%,在電除塵器出口的粉塵濃度減少了26.34mg/nm3,這表明,基于流體動力學原理的聚并器對超細顆粒的聚并作用明顯,具有良好的應用前景。