固定層間竭氣化煤氣爐工藝流程及設(shè)備改造

我公司于2005年1月開始策劃“本資料”，素材來源：從各種科技期刊、造氣行業(yè)技術(shù)通訊、技術(shù)交流會(huì)論文集、企業(yè)內(nèi)部評價(jià)報(bào)告等2000多篇造氣論文中精心挑選出了399篇論文（共887頁正文），論文挑選的原則如下：一是各項(xiàng)技術(shù)的最新進(jìn)展；二是闡述了新思路或設(shè)想；三是技術(shù)改造內(nèi)容具有一定的可借鑒性。因此，本資料具有如下特點(diǎn)：一是系統(tǒng)全面，概括了我國固定層煤氣爐近10年的發(fā)展歷程，二是唯一性，國內(nèi)未見有第2種如此詳細(xì)的造氣資料，所以是造氣生產(chǎn)人員和企業(yè)管理人員理想的技術(shù)培訓(xùn)和參考資料，對做好企業(yè)的增產(chǎn)和節(jié)能降耗工作有很大幫助。

分析了固定層煤氣爐存在的問題,提出了吹風(fēng)入爐箅氣室氣流速度控制,吹風(fēng)氣出炭層氣流速度控制,煤氣爐排渣角與爐渣安息角的關(guān)系等論點(diǎn),并提出了具體的煤氣爐改造方法。

近年來，由于國際市場石油價(jià)格居高不下，國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，使國內(nèi)煤化工行業(yè)升溫，進(jìn)而帶動(dòng)了固定層煤氣爐的加快發(fā)展。煤化工的新建工程、改擴(kuò)建工程、舊系統(tǒng)改造及單爐大中修，都需要把對原有的固定層煤氣爐進(jìn)行技術(shù)改造放在重要位置。

分析了舊有的固定層氣化爐燒型煤氣化效率低、難控制的原因;由此提出了對型煤氣化爐的基本要求;提出了具體的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。用型煤氣化爐來氣化型煤已經(jīng)在一些廠獲得成功,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)公司實(shí)際情況，合理調(diào)整原料煤路線改造，合理利用造氣自篩煤沫，采用煤棒制氣，可有效降低合成氨生產(chǎn)成本。

河南能源化工集團(tuán)安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置；在國內(nèi)氮肥行業(yè)競爭激烈、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑的大背景下；安化公司經(jīng)過整體經(jīng)濟(jì)核算；決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置(含配套37~#~52~#固定床煤氣爐)落后產(chǎn)能；對裝置實(shí)施原料路線升級(jí)改造；隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應(yīng)調(diào)整--由7~#~12~#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣；在造氣系統(tǒng)供氣模式調(diào)整過程中；針對出現(xiàn)的問題；化肥公司對準(zhǔn)目標(biāo)積極開展難題攻關(guān)；不斷進(jìn)行探索和優(yōu)化改造；最終通過對7~#~12~#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7~#~12~#爐單元開爐臺(tái)次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動(dòng)大、床層運(yùn)動(dòng)失調(diào)、爐內(nèi)通透性差、爐內(nèi)結(jié)塊、系統(tǒng)阻力高等問題；實(shí)現(xiàn)了37~#~52~#爐拆除后7~#~12~#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標(biāo)；為原料路線升級(jí)改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

0前言湖南宜化化工有限責(zé)任公司(以下簡稱湖南宜化公司)主要采用φ3000mm和φ3300mm造氣爐。改造前,以腐植酸煤棒為原料,采用固定層間歇式煤氣化,工藝流程沿用20世紀(jì)50至60年代普遍采用的模式,因設(shè)備龐雜、流程冗長、系統(tǒng)熱損失大和阻力大,故煤氣爐氣化強(qiáng)度低、消耗高,在市場經(jīng)濟(jì)條件下,產(chǎn)品缺乏市場競爭力。與小氮肥企業(yè)相比,中氮肥企業(yè)煤耗普遍較高,其原因之一是小氮肥企業(yè)普遍采用低上行溫度(低于340℃)操作,同時(shí)采用先進(jìn)的顯熱回收

本文介紹了昕昊達(dá)公司對于煤氣發(fā)生爐投產(chǎn)后長期出現(xiàn)的爐況差,管道堵塞,焦油無法正?；厥諉栴}解決和改造方法。經(jīng)改造實(shí)施煤氣發(fā)生爐產(chǎn)能及煤氣質(zhì)量顯著提升。

煤氣化制甲醇工藝流程簡述 1）氣化 a）煤漿制備 由煤運(yùn)系統(tǒng)送來的原料煤**t/h（干基）（<25mm）或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控制 輸送量送入棒磨機(jī)，加入一定量的水，物料在棒磨機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及 保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整煤漿的ph值，加入堿液。 出棒磨機(jī)的煤漿濃度約65%，排入磨煤機(jī)出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿 槽。 煤漿制備首先要將煤焦磨細(xì)，再制備成約65%的煤漿。磨煤采用濕法，可防止粉塵飛揚(yáng)， 環(huán)境好。 用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)；棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比，棒磨機(jī)磨出 的煤漿粒度均勻，篩下物少。 煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，本項(xiàng)目擬選用三臺(tái)棒磨機(jī)，單臺(tái)磨機(jī)處理干煤量43～ 53t/h，可滿足60萬t/a甲醇的需要。 為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性，需加入添加劑，初步

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤氣化裝置工藝設(shè)備改造及優(yōu)化 姜天夫馬清泉戴光艷邵洪興 (吉林長山化肥集團(tuán)長達(dá)有限公司松原131109) 恩德粉煤氣化裝置自2003年底開車運(yùn)行至 今，圍繞恩德爐的穩(wěn)定運(yùn)行、增產(chǎn)降耗一直在不斷 地進(jìn)行探討與摸索，針對生產(chǎn)運(yùn)行過程中逐漸暴 露來的問題及缺陷，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和循序漸進(jìn) 的工藝優(yōu)化調(diào)整，基本解決了生產(chǎn)中存在的問題， 使恩德氣化裝置管理和運(yùn)行達(dá)到較高的水平。 1工藝設(shè)備的改造 1．1回流管改造 原設(shè)計(jì)回流管有效直徑為0202mm，緩沖罐 進(jìn)、出口直徑為0202mm，從原始開車到2004年 8月，因回流管堵塞使1爐停爐5次，停爐處理時(shí) 間達(dá)123．35h；2爐停爐4次，停爐處理時(shí)間計(jì) 119h。每次處理時(shí)堵塞物并不堅(jiān)硬，經(jīng)過疏通就 能流出，但是每次分離器

簡述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經(jīng)驗(yàn).

介紹bgl加壓氣化工藝煤氣水處理設(shè)備初焦油分離器投運(yùn)以來的運(yùn)行狀況,針對頻繁出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,分析原因,提出相應(yīng)的改造措施,實(shí)施后取得良好效果。

簡述了煤氣爐改造及工藝操作的一些經(jīng)驗(yàn)。

水煤氣爐及管道防爆片的改進(jìn)高衛(wèi)國，浮耀光（寶雞有色金屬加工廠，寶雞７２１０１４）１前言目前，中、小企業(yè)中生產(chǎn)水煤氣及儲(chǔ)運(yùn)水煤氣所使用的主要安全防護(hù)措施大多是：在設(shè)備和管道上安裝０．２～０．３ｍｍ厚的銅片或３～５ｍｍ厚的石棉板。經(jīng)過我廠煤氣站的長期使用...

　第6期 　2009年11月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no16 nov.2009 我公司甲醇水煤氣系統(tǒng)工藝流程選擇及改造 蔣軍軍 (山西焦化股份有限公司,山西洪洞　041606) [中圖分類號(hào)]tq546　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]1004-9932(2009)06-0018-02 [收稿日期]2009205230 [作者簡介]蔣軍軍(1973—),男,山西洪洞人,工程師,山 西焦化股份有限公司甲醇廠造氣車間工藝主任。 1　概　述 我公司甲醇系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為240kt/a, 是用焦?fàn)t富裕的荒焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫焦油、脫氨、脫 苯及脫硫等凈化處理,再經(jīng)純氧部分轉(zhuǎn)化后,配 入水煤氣生產(chǎn)甲醇,設(shè)計(jì)焦?fàn)t煤氣使用量為 32650m 3

間歇式固定層煤氣發(fā)生爐在我國的氮肥行業(yè)中；近二十年都起到了至關(guān)重要的作用.因該種型式的煤氣發(fā)生爐；造價(jià)低廉；安裝方便；各部件拆卸簡單等優(yōu)點(diǎn)；被廣泛應(yīng)用于中小型氮肥企業(yè)中；據(jù)統(tǒng)計(jì)；大多數(shù)的氮肥企業(yè)采用間歇式固定層煤氣發(fā)生爐生產(chǎn).該種煤氣發(fā)生爐經(jīng)長周期運(yùn)行；各部件會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損、泄漏、損壞等情況；本文從對各部件的改造；以達(dá)到煤氣發(fā)生爐能夠長周期連續(xù)運(yùn)行；分別介紹近幾年的改造情況及效果.

試論煤氣爐自動(dòng)閥門的科學(xué)應(yīng)用

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無法適應(yīng)品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設(shè)備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

天然氣作為我國主要生產(chǎn)能源之一,在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)內(nèi)具有重要作用.本文就以脫苯工藝流程以及設(shè)備改造作為研究對象,希望能夠推動(dòng)液化天然氣現(xiàn)代化發(fā)展建設(shè).

本文介紹了圖爾克接近開關(guān)檢測煤化工行業(yè)間歇式煤氣爐不停爐自動(dòng)下灰裝置閘閥油壓氣缸開、關(guān)狀態(tài)位置和使用中注意的問題。同時(shí)指出傳統(tǒng)磁敏開關(guān)傳感器安裝檢測方法的缺陷,說明圖爾克接近開關(guān)位置檢測方式更具技術(shù)優(yōu)勢和更可靠的性價(jià)比。

中國洛陽的蘭迪玻璃機(jī)器技術(shù)，開發(fā)了一種煤氣爐，通過燃燒壓縮天然氣或液化氣，加熱玻璃板材。蘭迪公司說，他可以提升燃燒效率，在熱輸送到玻璃之前，氣體獲得充分燃燒。蘭迪提供的對流燃燒爐還包括加載臺(tái)，淬火室，卸載臺(tái)和店里控制系統(tǒng)。

本文論述了閥門位置對氣化條件和設(shè)備壽命的影響、上行出口由側(cè)出改頂出的優(yōu)點(diǎn)與負(fù)面影響。對有些廠家存有誤解的幾個(gè)問題作了較為細(xì)致的分析。