管道焊接用氣保護(hù)實(shí)芯焊絲的研制

闡述了國內(nèi)外碳鋼用實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀。工業(yè)先進(jìn)國家焊絲生產(chǎn)占焊材的３０％～４０％，ｐ（ｓ）實(shí)際含量低于０．０２％；國內(nèi)焊絲只占焊材的１０％左右，焊絲實(shí)際成分ｐ（ｓ）＝０．０２５％～０．０４％。提出了發(fā)展我國焊接材料的四點(diǎn)建議。

闡述了國內(nèi)外碳鋼用實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀及焊絲選用原則。

在對347h型不銹鋼的焊接性充分了解的基礎(chǔ)上,通過對347h型不銹鋼使用不銹鋼實(shí)芯焊絲進(jìn)行半自動mig焊接試驗(yàn),確定了不銹鋼實(shí)芯焊絲半自動mig焊焊接347h型不銹鋼使用的焊接工藝,為不銹鋼管道焊接提供了高效率的焊接方法。

通過試驗(yàn)表明實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊工藝可應(yīng)用于工業(yè)管道全位置焊接施工,同時確定了其焊接工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。

目前發(fā)達(dá)國家焊絲生產(chǎn)占焊材的30％～40％，其產(chǎn)品中的有害元素p、s含量實(shí)際低于0．02％；國內(nèi)焊絲生產(chǎn)約占焊材的10％左右，p、s含量一般為0．025％～0．040％。通過綜述國內(nèi)外碳鋼用實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀，提出了焊絲選用原則以及開發(fā)國產(chǎn)焊絲新品種和補(bǔ)充制定焊絲標(biāo)準(zhǔn)的建議。

實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊在工業(yè)管道施工中的應(yīng)用——通過試驗(yàn)表明實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊工藝可應(yīng)用于工業(yè)管道全位置焊接施工，同時確定了其焊接工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。

研制的低碳鋼管道焊接用tig—ld氬弧焊焊絲的化學(xué)成分為:005%～010%c、09%～18%mn、05%～12%si、0025%～004%p(s)以及總量小于05%的微量元素ti、al、re等,焊絲用鋼采用中頻感應(yīng)電爐氧化法冶煉,先熱軋后冷拔工藝成型。焊絲的焊接工藝試驗(yàn)表明,熔池?zé)o飛濺,焊絲熔化均勻連續(xù),焊縫金屬致密且與母材熔合良好。焊縫金屬和焊接接頭的性能測試表明,熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和耐腐蝕性能等綜合性能指標(biāo)達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平,是國內(nèi)用于低碳鋼管道焊接最理想的焊絲。

金屬粉芯型氣體保護(hù)焊絲被評價為\"代替實(shí)芯焊絲的焊接材料\

本文概述了國內(nèi)外氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲發(fā)展,介紹了氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲在金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中推廣應(yīng)用狀況。根據(jù)試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)際,對國內(nèi)實(shí)芯焊絲在推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了探討,最后闡述了我國氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的發(fā)展趨勢。

一、傳統(tǒng)co_2氣體保護(hù)焊鍍銅焊絲存在的問題co_2氣體保護(hù)焊是目前世界范圍內(nèi)使用最廣泛的焊接方法,其突出優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高,焊絲價格低,但是其許多缺點(diǎn)也一直困擾著焊接界,成為難以解決的錮疾。這些問題主要是:焊接煙塵中有毒物質(zhì)cu含量高;焊接飛濺大;焊接成形差;鍍銅層易剝落,造成送絲軟管堵塞,影響送絲,防銹性

氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲在管道焊接中的應(yīng)用——采用手工鎢極氬孤焊填充不鎊鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道，是一項(xiàng)工藝簡單易行，又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù)，節(jié)省了大量的氫氣及充氬保護(hù)輔助工具，成本低，功效高，具有顯著的...

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項(xiàng)工藝簡單易行,又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù),節(jié)省了大量的氬氣及充氬保護(hù)輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優(yōu)越性,值得安裝單位推廣應(yīng)用。

通過室溫拉伸和硬度及分析等方式,對q450nqr1耐候鋼混合氣體保護(hù)焊焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行了研究,試驗(yàn)結(jié)果表明:chw-55cnh實(shí)芯焊絲焊接時,可以獲得拉伸性能均良好的焊接接頭,焊縫區(qū)硬度較均勻,焊縫的硬度在170～220hv之間。

日前，伊薩在中國市場發(fā)布其aristorod無鍍銅實(shí)芯焊絲產(chǎn)品。伊薩aristorod無鍍銅實(shí)芯焊絲采用先進(jìn)表面工藝（asc）技術(shù)，是一系列適用于手工焊、自動焊和機(jī)器人焊接的高性能無鍍銅mag焊焊絲，能提高用戶的生產(chǎn)效率，降低焊接成本，并為用戶營造更清潔的工作環(huán)境。伊薩的無鍍銅實(shí)芯焊絲代表了焊接材料發(fā)展的又一新階段。

藥芯焊絲自保護(hù)焊工藝適用于大口徑、高強(qiáng)度管線鋼管的焊接.為此,筆者從長期的焊接實(shí)踐及國際管道工程、"西氣東輸"站場工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中歸納總結(jié)了管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊的技術(shù)要點(diǎn).該工藝的操作關(guān)鍵是:只作簡單的擺動,不能有"回帶"動作;電弧保持位于熔池的前方;采用"薄層、快速、多道焊"的方法;注意焊接過程的穩(wěn)定性.

管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊接的技術(shù)關(guān)鍵——藥芯焊絲自保護(hù)焊工藝適用于大口徑．高強(qiáng)度管線鋼管的焊接。為此，筆者從長期的焊接實(shí)踐及國際管道工程．“西氣東輸”站場工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中歸納總結(jié)7管道環(huán)焊縫藥芯焊絲自保護(hù)焊的技術(shù)要點(diǎn)。該工藝的操作關(guān)鍵是：只...

“無焊接缺陷”高強(qiáng)度實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲的纏繞工藝——“無焊接缺陷”高強(qiáng)度實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲的纏繞工藝

大口徑管道藥芯焊絲自保護(hù)向下半自動焊接

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司三分公司南天項(xiàng)目部 雙氧水不銹鋼管道焊接焊交底 h2o2是強(qiáng)化劑、腐蝕性強(qiáng)，在堿性和鐵、重金屬等雜質(zhì)存在下，會劇烈分 解，具有爆炸性，生產(chǎn)中使用的h2、芳烴工作液也是易燃易爆危險化學(xué)品，生 產(chǎn)過程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過程。所以，在管道安裝過程中，焊接質(zhì)量 的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的可靠性使用，一旦違章操作，輕者生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán) 重者會造成災(zāi)難性事故。為了保證焊接質(zhì)量，雙氧水管道根據(jù)介質(zhì)不同有不同的 材質(zhì)要求，不同的材質(zhì)要求用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲。其對應(yīng)表如下： 焊條名稱 材料型號 焊條焊絲 304（不噴色）a132308（不噴色） 304l（噴紅色）a132308l（噴紅色） 316l（噴紅色）a132316l（噴黃色） 321（噴綠色）a132321（噴綠色） 321+304a132321（噴綠色） 321+304la1323

關(guān)于長輸管道焊接質(zhì)量控制的探討 摘要：在長輸管道工程施工中的關(guān)鍵是焊接過程，長輸管道工程的施工質(zhì)量好 壞與焊接過程的質(zhì)量控制是密不可分。本文從施工人員、施工經(jīng)驗(yàn)，焊接環(huán)境、 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具、材料與焊材、焊接工藝文件、焊接檢驗(yàn)檢測和焊縫 返修七個方面分析了長輸管道焊接過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以確保壓力管道工程 施工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：長輸管道；焊接過程；質(zhì)量控制 1施工人員的控制 在任何施工質(zhì)量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也同樣 如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試 合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行 相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動合同。堅決杜絕無證人員 從事焊接工作。焊接機(jī)組所有人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個中心，盡心、 盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時

藥芯焊絲焊接工藝性分析

pe給水管道焊接要領(lǐng)13條 ⑴要采用同材質(zhì)、同牌號的管材和管件。對不同牌號的管材、 管件間熱熔連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)判定連接質(zhì)量能得到保證后， 方可進(jìn)行連接，切斷管材應(yīng)使其端面垂直于軸線。 ⑵焊接前，進(jìn)行倒角焊接端正圓并給出溶融深度刻線，用清 潔布蘸少量96%乙醇清洗管材焊接區(qū)域。 ⑶管材與管件應(yīng)在焊接現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施 工現(xiàn)場溫度，同時縮小管材與管件溫差，大風(fēng)環(huán)境下施工要 采取相應(yīng)措施，雨天或低于-5℃時停止作業(yè)。 ⑷液壓調(diào)整接口機(jī)調(diào)整接口時要使待連接管材處于同一高 度且在同一平面上，受調(diào)整一端能夠靈活移動以便調(diào)整接 口位置。 ⑸調(diào)整機(jī)拖瓦夾持管材時，緊固螺栓壓力應(yīng)一致，夾持壓力 小管件會產(chǎn)生移位，夾持壓力大管件斷面會產(chǎn)生變形影響 斷面刮切效果影響焊接質(zhì)量使其反邊不一致。 ⑹當(dāng)加熱板溫度達(dá)到焊接溫度時，繼續(xù)加熱10nin，使加電 熱板的溫度均勻?qū)τ诠鼙诤穸取?mm