廣鋼高線蓄熱換向式燃高爐煤氣步進加熱爐的研制開發(fā)

針對萊鋼軋鋼廠中小型車間步進式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點,對其進行了節(jié)能研究和技術改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實踐證明,這些措施是切實可行、科學合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

通過在步進式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強制汽化冷卻等多項節(jié)能減排技術,并通過合理計算與設備選型,實現(xiàn)了步進式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標。

前言 天鋼集團高速線材廠引進美國摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設計院設計配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設計爐型為步 進梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設計產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進行過重大技術改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對加熱 爐進行大修時，針對爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應地進行了 技術改造，達到了預期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機械化、自動化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使爐子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費。為

針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節(jié)能改造工程,在施工過程中出現(xiàn)的問題進行分析,總結(jié)了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界限,對各種設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行探討。

針對某鋼鐵公司3#、4#步進梁式加熱爐節(jié)能改造工程,對施工過程中出現(xiàn)的問題進行分析,確定了改造工程中加熱爐的設計拆除界線范圍與實際施工拆除界線,對各種設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行探討。

本文介紹步進梁式加熱爐液壓系統(tǒng)的原理和工作過程,針對該系統(tǒng)存在的主要問題,提出了改進措施。

步進式銅錠加熱爐設計理念 【摘要】步進式加熱爐在步進機構(gòu)運行平穩(wěn)可靠，自動化程度高，熱效率 高。步進爐的設計理念對步進爐是至關重要的，步進爐的設計計算更是這重中之 重。 【關鍵詞】步進式；加熱爐；設計理念 1.加熱時間和爐子主要尺寸的計算 1.1加熱時間計算 銅坯的加熱時間與銅坯在爐內(nèi)的放置情況、銅坯的材質(zhì)及直徑（或厚度）有 關。此外，爐內(nèi)的溫度位差對加熱時間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時間按下式計算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時間 m-置放系數(shù) 一般來說，越厚的銅坯加熱時間越長，具體加熱所需時間則根據(jù)具體工藝規(guī) 程確定。 1.2爐子主要尺寸計算 a、有效爐底長度是指爐子總長度中工件在爐內(nèi)受熱的一段長度。由于是端 部爐口裝料，習慣上以爐口外緣為起點。出料采用的是端面出料，則以爐內(nèi)工件 的前沿為終點。 計入工件間隔后，有效爐底長度的經(jīng)驗計算式如下

1 步進式加熱爐施工工法 中冶集團華冶資源天津工業(yè)設備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進意大利達涅利公司棒材生產(chǎn)線的配套工程，該加熱 爐采用了國內(nèi)外最新流行的、先進的蓄熱式、步進加熱爐，是天鋼建廠以來最先進的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺步進蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術 攻關小組。在施工過程中根據(jù)工程特點采用了爐墻結(jié)構(gòu)整體分段安裝及爐底機械現(xiàn)場拼裝的 施工工藝。 2工法的特點 2.1合理布置測量控制網(wǎng)，定期進行沉降觀測，采用高精度測量儀器測量進行針對性的 測量保證關鍵設備的安裝精度。 2.2爐底機械現(xiàn)場根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場實際加熱爐中心線進行拼裝，比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對 性及精度。 2.3爐墻結(jié)構(gòu)分段整體安裝比先安裝梁、

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進行了改造,實現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點、負荷變化、設備檢修等情況,及時調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運行方式。

本文介紹上下加熱板坯步進式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)、爐襯施工及烘烤應用技術。

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對適應軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關重要的。步進梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進機構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機plc控制技術高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術也越來越成熟。

針對軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動化控制水平落后的情況,對加熱爐進行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對自動控制系統(tǒng)進行了升級改造,從而提高了加熱能力和自動控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經(jīng)濟效益。

大型高爐煤氣取樣分析遠程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現(xiàn)場進行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

文章通過對軌梁廠步進式加熱爐的熱平衡測定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟技術指標,針對測定結(jié)果指出了加熱爐運行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進意見,對降低加熱爐的燃耗提供了切實可行的措施。

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設備 a.粗除塵設備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設備的分類........................................................................................

通過對酒鋼二高線加熱爐的改造,預期提高加熱能力,解決爐墻串火和煤氣泄漏的問題,適當降低能耗加深爐壓,調(diào)整加熱溫差。為了達到預期目標,主要針對蓄熱式燒嘴進行改造,改造燃燒系統(tǒng)時對鋼立柱做適當改造和修復,重新鋪設爐墻鋼板,拆除爐底擋墻,更換耐火材料。檢測并修復優(yōu)化加熱爐的燃燒系統(tǒng)的蓄熱燒嘴和蓄熱體、換向系統(tǒng)的換向閥、換向控制功能,點火烘爐系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對燃煤鍋爐進行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹了步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。

燃氣不換向蓄熱式熔鋁爐——蓄熱式熔鋁爐是一項先進節(jié)能技術，但至今在鋁行業(yè)普及率不高，主要是一次性投資較大，維修費用較高。新近開發(fā)的燃氣不換向蓄熱式燒嘴，設備投資少、系統(tǒng)簡化、設備故障少，使用安全可靠。