鋼高爐的球式熱風(fēng)爐熱工驗證計算

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風(fēng)出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》ybj208-

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長,取得了良好效果。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風(fēng)爐,與3號熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項專利技術(shù) 又上升到一個新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

文章介紹了鑄鐵式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式、制作工藝、材料材質(zhì)、技術(shù)性能、運(yùn)行維護(hù)費用以及與傳統(tǒng)鏈條鋼管式熱風(fēng)爐相比較的優(yōu)缺點。

新增熱風(fēng)爐采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設(shè)計相應(yīng)的砌體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)管道采用更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、長壽命的目的。新增熱風(fēng)爐能滿足在不影響高爐生產(chǎn)的情況下組織熱風(fēng)爐維修。

邯鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)及自動化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運(yùn)行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達(dá)1170℃。

分離式熱管換熱器最大特點是煙氣和煤氣可相互獨立布置,有效地進(jìn)行分隔,依靠外連管路實現(xiàn)遠(yuǎn)程傳熱,便于現(xiàn)場的靈活布置。生產(chǎn)過程中煤氣換熱器頂部和底部長期受高爐煤氣腐蝕出現(xiàn)煤氣泄漏,結(jié)合現(xiàn)場實際對煤氣換熱器頂部密封型式進(jìn)行優(yōu)化,對煤氣換熱器底部結(jié)構(gòu)和密封型式進(jìn)行改造,減少煤氣冷凝水對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,對煤氣換熱器內(nèi)部管束進(jìn)行改造,增強(qiáng)管束耐腐蝕能力,消除煤氣泄漏隱患。

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

本文介紹了高爐熱風(fēng)爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場存在著電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進(jìn)而對高爐熱風(fēng)爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進(jìn)行改造．因為角行程和直行程執(zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級減速箱組成0—90°角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在原有的角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，使煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風(fēng)爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

1編制說明 1.1本施工組織設(shè)計為xx公司1080m3高爐熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件； 該工程的難點在于螺栓安裝；施工的重點在于測量控制、大體積砼；故要求 參戰(zhàn)的施工作業(yè)隊深入理解本設(shè)計，并嚴(yán)格在施工中按照本方案執(zhí)行； 2編制依據(jù): 2.1xx公司2#1080m3高爐工程施工組織總設(shè)計； 2.2施工設(shè)計藍(lán)圖：l17.07a207j1~1--5圖； 2.3有關(guān)施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。 2.3.1《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》。gbj201—83 2.3.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50007—2002 2.3.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》gb50010—2002 2.3.4《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbl301—88 2.3.5《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》jgj94—94 2.3.6《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》ybj2

湘潭大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目熱風(fēng)爐的設(shè)計及流動、燃燒的數(shù)值模擬 姓名李先捷學(xué)號2007501506 專業(yè)熱能與動力工程班級07級熱能 指導(dǎo)教師王志奇職稱講師 填寫時間2011年3月13日 2011年3月 說明 1．根據(jù)湘潭大學(xué)《畢業(yè)設(shè)計(論文)工作管理規(guī)定》，學(xué)生必須撰 寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》，由指導(dǎo)教師簽署意見，系主任批 準(zhǔn)后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審 查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成， 開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認(rèn)真填 寫。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時用原文 和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學(xué)生本人

施工組織總設(shè)計 mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項目鋼鐵廠1#高 爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號： 批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號： 共?。?1份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計 mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補(bǔ)施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴(kuò)大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進(jìn)行 挖補(bǔ)更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進(jìn)行清根，可以防止裂紋擴(kuò)展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

論述了南鋼新1號高爐應(yīng)用改進(jìn)型頂燃式硅磚熱風(fēng)爐烘爐設(shè)備及烘爐控制過程。烘爐前工作準(zhǔn)備充分,烘爐曲線制定科學(xué),熱風(fēng)爐運(yùn)行情況良好。實踐證明對其它改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐控制有一定的參考價值。

對沙鋼頂燃式熱風(fēng)爐的改造進(jìn)行了總結(jié)。通過對熱風(fēng)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、燃燒器、耐火材料配置等方面進(jìn)行技術(shù)改造,大幅度提高了風(fēng)溫,風(fēng)溫水平達(dá)到了1180℃以上。

通過對邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

山西太鋼不銹鋼股份有限公司 四高爐大修五標(biāo)段工程 管道專業(yè)施工組織設(shè)計 （技術(shù)標(biāo)） 山西鋼建安裝工程公司管道分公司 2011年8月8日 目錄 一．工程概況 二．勞動力投入計劃 三．管道拆除、安裝工程主要工程量 四．投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 五．施工總平面布置圖 六．施工進(jìn)度計劃 七．施工進(jìn)度工期保證措施 八．具體施工方案 九．供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施 十．各工序的協(xié)調(diào)措施 十一．管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保證措施 十三、現(xiàn)場文明施工措施 一、工程概況 1、基本概況 太鋼四高爐大修五標(biāo)段工程主要包括熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)耐 材砌筑及鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、管道等設(shè)備安裝、調(diào)試等內(nèi)容。熱風(fēng) 爐系統(tǒng)建安工程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工 程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補(bǔ)償器等附 屬件安裝；冷風(fēng)管、

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

淮鋼"十五"技改一期工程共建造6座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐,一列式布置,熱風(fēng)爐分為蓄熱室大墻、拱頂、預(yù)燃室,選用普通的耐火材料,采用獨立的拱頂、預(yù)燃室支架支撐結(jié)構(gòu)和高風(fēng)溫長壽命技術(shù),具有高效、環(huán)保、體積小、造價低、風(fēng)溫高、壽命長的特點。實際應(yīng)用表明,總的換爐時間縮短到8min,日平均最高入爐風(fēng)溫1250℃,平均入爐風(fēng)溫高于1200℃。