鋼結構磁粉檢測記錄

gd210406 工程質(zhì)量檢測報告 工程名稱：

管道磁粉檢測工藝卡 管道編號：工藝卡編號：mt 產(chǎn)品（或工 件）名稱 材料牌號規(guī)格尺寸 熱處理 狀態(tài) —檢測部位管道對接焊縫外表面 被檢表面 要求 清除漆物并 打磨焊縫及 熱影響區(qū) 檢測時機 清理打磨合格 后 檢測設備交流電磁軛標準試片c-15/100 檢測方法 干磁粉 連續(xù)法 光線及檢 測環(huán)境 焊縫表面光照度≥ 1000lx 缺陷磁痕 記錄方式 貼印、臨摹 草圖 磁化方法磁軛法 電流種類 磁化規(guī)范 ac 提升力≥45n 磁粉、載 液及磁懸 液配置濃 度 干磁粉（黑） 80~160目 磁懸液施 加方法 噴、灑檢測方法jb/t4730.4-2005 質(zhì)量驗收 等級 ⅰ級 磁粉檢測 質(zhì)量評定 要求 （1）不允許存在任何裂紋 （2）不允許存在任何線形缺陷磁痕顯示 （3）不允許在35mm×100mm評定框內(nèi)長徑大于1.5的圓形缺陷，不大于1個 示意

磁粉檢測調(diào)校記錄 編號： 工程名稱中國石油四川石化煉化一體化工程中間罐區(qū)球罐罐號/工件焊縫 工程編號pspc525破口形式x 材質(zhì)規(guī)格 執(zhí)行標準jb/t4730.4-2005合格級別ⅰ 工藝內(nèi)容 探傷部位球罐焊縫表面狀況檢測時機 儀器名稱儀器型號 輔助設備/要求 試片檢測比例 磁粉種類(濃度)檢測方法 磁化方法磁化時間提升力 觀察方法磁懸液施加 探傷部位示意圖： 說 明 被檢工件表面不得有油污、鐵銹、氧化 皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)；磁化、施加 磁粉的工藝以及觀察磁痕的顯示應在 磁化通電時間內(nèi)完成，至少反復磁化兩 次。 磁化重疊區(qū)域＞15mm。 調(diào)校人（資格） 年月日 審核人（資格） 年月日 批準人： 年月日 磁粉檢測工藝卡 編號：tksc-pzzj-mtgy-02 工程名稱中國石油四川石化

無損檢測簡稱ndt（non-destructivetesting）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一 定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測ndt （non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使 用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì) 和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手 段的總稱。 根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結構、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能 產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。 常規(guī)無損檢測方法有： 超聲檢測ultrasonictesting（縮寫ut）； 射線檢測radiographictesting（縮寫rt）； 磁粉檢測m

磁粉檢測工藝卡 ty/jl1908no.cf001 工藝卡號ty/jl1908-1產(chǎn)品名稱導向桿 材質(zhì)35crmo檢測比例100% 表面狀態(tài)精加工ra≤6.3執(zhí)行標準jb/t4730-2005 合格級別i 檢 測 部 位 示 意 圖 儀器型號cdx-ⅱ儀器名稱磁粉探傷儀 磁粉種類黑磁粉靈敏度試片a1-30/100 磁化方法磁軛法檢測時機精加工 磁懸液濃度15g/l磁化方向縱向磁化 備 注 編制審核 日期日期 磁粉檢測工藝卡 ty/jl1908no.cf002 工藝卡號ty/jl1908-2產(chǎn)品名稱閥體 材質(zhì)35crmo檢測比例100% 表面狀態(tài)精加工ra≤6.3執(zhí)行標準jb/t4730-2005 合格級別i 檢 測 部 位 示 意 圖 儀器型號cdx-ⅱ儀器名稱磁粉探傷儀 磁粉種類黑磁粉

鋼結構檢查、檢測記錄表格（磁粉、射線、涂層、撓度、彎曲、扭矩等）——鋼結構原始記錄表格　　現(xiàn)場檢測原始記錄表　　鋼構件厚度測量原始記錄　　磁粉探傷原始記錄　　超聲波探傷原始記錄　　射線探傷原始記錄　　滲透探傷原始記錄　　防腐涂層測厚原...

儲罐鋼板磁粉檢測報告 表1.5.1.6 單位工程名稱：單位工程編號： 報告編號施工分包商 檢測日期儲罐編號 采用標準磁化方式板厚 儀器型號靈敏度 磁粉和磁懸液配制沖水試驗□前□后 檢測長度：m；評定級別： 檢測部位： 缺陷記錄： 報告人 級別 年月日 審核人 級別 年月日 檢測單位（蓋章） 年月日

磁粉檢測工藝卡（固定式） 工藝卡編號： 工件名稱材料 規(guī)格尺寸熱處理狀態(tài) 檢測部位檢測時機 被檢表面 要求 檢測設備 靈敏度 試片 檢測方法 光線及檢測 環(huán)境 缺陷磁痕 記錄方式 磁化方法 電流種類 磁化規(guī)范 磁粉、載液及 磁懸液濃度 磁懸液施加方法 檢測標準質(zhì)量驗收等級 儀器型號磁化時間 磁粉檢測質(zhì)量評級要求： 檢測部位示意圖： 操作步驟及要點： 編制人： 年月日 審核人： 年月日 審批人： 年月日

起重機吊鉤的磁粉檢測方案 編制： 審核： 審批： 年月日 一．檢測依據(jù) 1.nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》第1部分:通用要求 2.nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》第4部分:磁粉檢測 3.有關規(guī)范、規(guī)程、標準 二．檢測要求 1.檢測要求 (1)檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該 項目的ⅱ級及以上無損檢測資格，并從事與資格級別相應的無損檢測工作。 (2)檢測質(zhì)量控制和檢測級別評定，依照nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》標準 進行。檢測部位和比例，應符合有關規(guī)程、規(guī)范和本院有關檢驗規(guī)范的要求。 三.檢測準備 1.檢測人員詳細了解被檢吊鉤的設計、制造、使用、檢驗情況。 2.儀器、設備、材料。所使用的儀器設備和材料應是鑒定和檢驗合格的產(chǎn)品，性能 指標應符合n

無損檢測簡稱ndt（non-destructivetesting）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一 定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測ndt （non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使 用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì) 和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手 段的總稱。 根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結構、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能 產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。 常規(guī)無損檢測方法有： 超聲檢測ultrasonictesting（縮寫ut）； 射線檢測radiographictesting（縮寫rt）； 磁粉檢測m

介紹了采用直流磁軛方法檢測表面覆蓋有不銹鋼的復合鋼板缺陷的工藝、過程、結果以及返修方法。證明了采用磁粉方法,透過不銹鋼覆蓋層,檢測基體為鐵磁性材料中缺陷的可行性。所得檢測結果可與射線和超聲波檢測結果形成印證,具有實際應用價值。

□□□□□□□□工程公司企業(yè)標準 q／ys q/ysi.662－2006 磁粉檢測方法 2006-xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實施 □□□□□□□□工程公司標準化委員會發(fā)布 目次 前言.?????????????????????????????..??????????ⅱ 1范圍??????????????????????????????..????..????.1 2引用文件???????????????????????.???????.???????1 3術語和定義????????????????????????????????????..1 4職責??????????????????????????????.??..??.??.??.1 5工作程序?????????????????????????????.?

工程名稱委托單位 檢測設備設備型號 設備編號檢定日期 材質(zhì)厚度 焊縫種類 焊接方法探傷面狀態(tài) 探傷時機耦合劑 探傷方式 掃描調(diào)節(jié)比例試塊 探頭尺寸探頭k值探頭頻率 探傷靈敏度表面補償 設計等級檢測數(shù)量 評定等級檢測日期 檢測依據(jù) 構件類型軸線焊縫位置探傷長度顯示情況備注 檢驗員審核人 鋼結構超聲波檢測記錄 探傷結果及 返修情況 探傷部位示意圖 ut＿級ut＿級 對接平縫○對接環(huán)縫○角接縱縫○t形焊縫○管接口縫○ 垂直○斜角○單探頭○雙探頭○串列探頭○ 休整○軋制○機加○ 焊后○熱處理后○機油○甘油○漿糊○ 深度○水平○聲程○

鋼結構件鍍鋅/涂漆厚度檢測記錄 用戶名稱合同號規(guī)格jl8.2.4-04 合同件數(shù)檢測件數(shù)鍍鋅/涂漆日期檢測日期 點數(shù) 件數(shù) 鍍鋅/涂漆厚度檢測結果 平均值不合格點數(shù)結論 12345678 標準要求：一 1、鋼厚度≥6mm時， 平均：85um; 2、3mm≤鋼厚度 <6mm時，平均： 70um; 3、1.5mm≤鋼厚度 <3mm時，平均： 55um; 二 三 四 五 六 七 八 九 十 抽樣標準：十一 1.按合同號進行抽 檢記錄; 2.抽檢數(shù)量:100件 以內(nèi)檢3 件;101-500件檢 3%;501-1000件抽 2% 1001-10000件抽1% 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 二十 結論□合格□不合格檢驗員:

針對一臺在用蒸壓釜檢測的特點和檢測中可能出現(xiàn)的問題提出了幾點看法。

常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** 　 **資訊http://www.***.***

采用常規(guī)的磁粉檢測工藝檢測焊接鋼管端面分層存在著局限性,通過對焊接銅管端面分層特點以及對鋼管端面磁粉檢測特殊性的分析,研究設計了一套采用窄磁極間距并結合單側斜向分段磁化的磁軛法檢測工藝,該工藝為焊接鋼管端面分層磁粉檢測提供了一套有效的工藝方法。

通過分析現(xiàn)有鑄造閥門磁粉檢測技術的缺點及局限性,研究了磁粉檢測大型異形鑄造閥門需考慮的因素。依據(jù)研究分析結果制定了鑄造閥門磁粉檢測新工藝,以便于檢測人員對鑄造閥門實施更有效的檢測。

針對鋼索類柔軟工件接頭軸向缺陷不易磁化檢測,且磁化方法選取不當容易燒傷工件的問題,通過檢測方法對比和實驗驗證,證明了夾鉗通電法[1]對鋼索軸向缺陷檢測的可行性和有效性。

本文采用磁粉檢測的方法對卡箍進行表面探傷,有效的發(fā)現(xiàn)了疲勞裂紋的磁痕顯示,通過對使用過程中疲勞裂紋產(chǎn)生原因的分析,給其生產(chǎn)單位的工藝改進方面提供了有效依據(jù)。

按照基于工作過程的課程開發(fā)設計理念,以工作任務為線索=確定課程設置、以職業(yè)技能鑒定為參考=強化技能訓練、以典型工作任務為載體——設計教學活動、以職業(yè)能力為依據(jù)——組織課程內(nèi)容,對磁粉檢測技術課程進行開發(fā)設計。