改進和完善超細水泥封堵技術在油田開發(fā)中應用

超細水泥封堵技術是以超細水泥為主劑，配以多種添加劑復配而成的一種顆粒型、高強度的封堵技術。通過對堵劑配方、堵劑性能、適應性等的研究，可實現對油水井套管外竄槽的封堵；套管絲扣泄漏、本體腐蝕穿孔而產生漏失的封堵；油井的高出水層或水井不需注水層的封堵。實驗表明，采用超細水泥封堵技術封堵效果好、成功率高g產生了顯著的經濟效益。

超細水泥封堵技術是封堵油水井高滲透層段,減少產水量或無效注水,提高注入水驅油效率的有效措施之一。通過對超細水泥封堵用劑配方及施工工藝的改進,該技術在河南油田的應用大大提高了油水井封堵措施有效率,結合酸化、補孔等措施,產生了明顯的增油降水效果。

通過在室內對超細水泥漿針入度、稠化時間、抗壓強度、滲透率的測定,篩選出了封堵高含水油層所用的超細水泥的配方.實驗表明:低水灰比的水泥漿凝結后抗壓強度大.但是,低水灰比水泥漿稠度大,初凝時間短,可泵性差,不能滿足現場施工的需要.在m(水)/m(灰)為0.75,緩凝劑的質量分數為1.5%～1.8%,水泥漿的初凝時間、抗壓強度及滲透率等性能滿足現場要求.并且介紹了超細水泥封堵技術在河南油田的應用情況

針對河南油田注水開發(fā)中存在的問題,研究應用了超細水泥封堵技術,并取得了顯著效果。自1998年8月～2001年底在河南油田應用61井次,有效成功率85.3％,其中用于油井36井次,實現年度累計增油1.441×10~4t,降水7.6123×10~4m~3;用于水井封堵25井次,累計增注14.32×10~4m~3,控制無效注水16.95×10~m~3,創(chuàng)效益1852.28萬元,投入產出比達1:11.36,具有廣泛的推廣應用價值。

水泥漿擠封是最常用的方法。人們傾向于向地層擠注水泥是因為水泥強度較高,對地層環(huán)境適應性強,并且成本較低,施工簡便。因此其應用很難被其它技術完全取代。由于普通水泥粒度大,擠入深度受到限制,無法滲入較小裂縫和通道中去,因此普通水基水泥漿擠封成功率〈30%;超細水泥平均粒徑為15um左右。能夠深入152um的微孔縫中去,且具有普通水泥2倍以上的強度。因此超細水泥漿擠封成功率〉90%。

超細水泥用于油田封堵作業(yè)

g級油井水泥顆粒粒徑較大,限制了其在某些特殊作業(yè)中的應用。通過調整g級水泥熟料的化學組成和物理性能,生產出一種新型的超細水泥,該超細水泥平均粒徑小于5μm,最大不超過10μm。能夠滲入到常規(guī)水泥達不到的區(qū)域。室內對超細水泥漿不同水灰比下流動度與析水量的變化、流變性、不同添加劑加量下水泥漿性能、溫度對初凝時間的影響等進行了實驗研究,確定了在45℃時超細水泥用于堵水作業(yè)的最佳配比:水灰比為1.3:1,添加劑加量為2％,此時水泥漿具有較強穩(wěn)定性和較好流動性,初凝時間約為5h、抗壓強度為4.21mpa,可滿足現場注入要求。在大慶油田采油八廠18井進行超細水泥堵水報廢作業(yè),獲得了成功。

超細水泥是顆粒更加細化了的油井水泥，粒徑為１０μｍ左右。ａ級超細水泥通過０．２５ｍｍ窄小縫隙的通過量達到９４．６％，而普通ｇ級、ｈ級的油井水泥的通過量僅為１５％左右。細化了的油井水泥，其水化速度明顯加快，析水量大大減少，抗壓強度提高１倍，抗折強度提高１倍，結石的抗?jié)B性提高１４倍。此外，由于比表面積增大，水化程度提高，使水泥的利用率成倍提高。實踐證明，超細水泥能堅固、長久地封堵套管外竄槽，封堵套管縫洞泄漏，封堵射孔孔眼，封堵井間大孔道蒸汽竄、水竄，封堵邊、底水推進，施工有效率達９０％以上。

目前現河采油廠投產側鉆井已達170余口,占整個勝利油田側鉆井井次的1/3,已獲得明顯的經濟效益。但與此同時側鉆井直井段套管受腐蝕、變形損壞嚴重,油層改造治理受到工藝技術上的限制。針對側鉆井生產存在的問題,本文從修井角度上介紹了超細水泥封堵技術,對側鉆井的現場封堵工藝具有較強的指導意義。

富拉爾基油田為稠油熱采區(qū)塊,經過高輪次的蒸汽吞吐,井間汽竄已成為影響富拉爾基油田開發(fā)效果的主要問題之一,針對此類問題2011年對b區(qū)4口井實施了g級水泥封竄措施,在抑制汽竄、油井增產上取得了良好的效果。隨后對b區(qū)8口井、d區(qū)2口井陸續(xù)實施了水泥封竄措施并投產,整體取得了抑竄增產的效果。因此,公司將水泥封竄作為常規(guī)性油井措施,在a、b、d區(qū)全面實施,2013年全年共投產水泥封竄30口井,成功率90%。

油基超細水泥封堵封竄研究與實踐

油基水泥具有堵水不堵油的特性。在室內對油基水泥漿的分散劑含量、油灰比、凝結時間等因素對封堵效果評價的基礎上,結合多種測井手段,在封堵管外竄、薄夾層和層內選擇性封堵上取得成功。

油基超細水泥是一種選擇性堵劑。在室內考察了油基水泥漿的分散劑含量、油灰比、凝結時間等因素對封堵效果的影響,結合多種測井手段,通過在王129等4口井的現場試用證明,油基超細水泥在油井套管外竄封堵、薄夾層封堵和層內選擇性封堵等方面具有良好的堵水不堵油特性

對超細水泥的粒度分布及在45℃下的初、終凝時間和抗壓強度、流變性、穩(wěn)定性進行了實驗研究,指出超細水泥粒度小、穩(wěn)定性高、塑性粘度及動切力低,可用于現場堵水、報廢油層作業(yè);為滿足現場要求,必須加入相配伍的緩凝劑,并控制初、終凝時間在4～10h之內;超細水泥用于堵水作業(yè)的最佳配比為13∶10的水泥漿+2%的添加劑。最后,介紹了現場應用情況

本文通過一個實例簡要介紹了套控光管擠水泥封堵工藝在錦州油田的應用情況,該工藝對提高擠水泥封堵施工成功率具有一定的借鑒意義。

本文主要介紹超細水泥的性能、封堵封竄的作用機理及其在臨盤油田的應用。

文中介紹了超細水泥封堵技術在一口出砂嚴重套損井上的應用情況。超細水泥具有粒徑小可進入細小縫隙、可直角稠化、不污染油層等特點，用于封竄具有優(yōu)勢，但用在出砂套損井的修復上在葡萄花油田還是首次嘗試。通過一口井的現場試驗，分析總結了施工中的經驗和教訓，并提出了一些認識與建議。該工藝的成功應用，豐富了修井工藝技術，節(jié)約了修井資金，采取該技術與側斜技術比較，每口井節(jié)約資金至少在70×10^4元左右，效益顯著。

高壓低滲油田油井堵水技術難度大,機械卡封成功率低。在復雜井況和高溫、高壓地層條件下,應用水泥堵水,取得了一定的經濟效益。但普通油井水泥由于其性能特點,影響了堵水經濟效益的進一步提高。對超細水泥的抗壓強度、流變性、穩(wěn)定性進行了實驗研究,指出超細水泥粒度小,穩(wěn)定性高,塑性粘度及動切力低,適應高壓、低滲油田地層特征。經現場應用,取得了明顯的經濟效益

水泥漿封堵工藝廣的泛應用與油田中后期開發(fā)過程中的套損井治理和產液結構的調整及層系的細分,是油田穩(wěn)油控水的有力工具。本文根據該工藝在臨盤油田的應用情況總結推薦的套擠控壓法和預堵分段擠入法,對提高施工成功率具有一定的借鑒意義。

擠水泥是在足夠的壓力下將水泥漿注在井中某一段,是水泥漿在地層表面脫水、造壁、硬化并封堵空隙的過程。本文在分析不同擠水泥堵水工藝的基礎上,對目前我油田常用的擠水泥工藝及影響成功率的主要因素進行了闡述,通過應用實例介紹并結合現場施工實際提出了一些提高擠水泥堵水成功率的建議。

超細水泥漿封堵技術的完善與應用,ok

報道了由g級油井水泥加工成的超細水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石強度。討論了超細水泥漿封堵施工中的影響因素,包括用量、濾餅形成、濾失量控制、稠化時間、流動性等。選用d90≤21μm的超細水泥,通過添加劑篩選,得到水基超細水泥漿的配方:緩凝劑hnⅱ1.0%,分散劑fs11.0%,降濾失劑js11.0%,濾失量控制為100ml;以零號柴油為攜帶液,加入油溶和水溶混合表面活性劑、1.0%fs1(按油相計),油灰水比為1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流動度>30cm的油基水泥漿。介紹了超細水泥漿封堵工藝:地層預處理,水泥漿用量,封堵方法,封堵工具,封堵結果檢測等?，F河采油廠(地層溫度60～120℃)2002年將密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超細水泥漿用于封管外竄、堵炮眼、油井堵水、修復套管,共施工48井次,成功率95.8%。介紹了封堵目的不同的4個井例。表6參6。