高爐大修改造工程高爐礦槽受料斗施工邊坡加固方案

二號(hào)高爐大修改造工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本文介紹了廣鋼4號(hào)高爐由255m~3擴(kuò)容改造為350m~3的大修改造設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)針對(duì)廣鋼使用含鉛鋅較高的礦石,高爐嚴(yán)重結(jié)瘤的特點(diǎn)采用了一系列長(zhǎng)壽和防結(jié)瘤的措施,使4號(hào)高爐的裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的先進(jìn)水平。

宣鋼8號(hào)高爐于2003年9月28日3時(shí)50分實(shí)現(xiàn)安全停爐,經(jīng)過(guò)52天23小時(shí)10分鐘艱苦奮戰(zhàn),克服了冬季施工的諸多困難,圓滿(mǎn)完成擴(kuò)容大修任務(wù),于2003年11月20日3:00點(diǎn)火開(kāi)爐,目前高爐生產(chǎn)正常,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。針對(duì)上代爐役爐底炭磚溫度高,鋼甲頻繁開(kāi)裂的現(xiàn)狀,為保證安全生產(chǎn),公司決策層反復(fù)考察、調(diào)研,最后決定依據(jù)宣鋼實(shí)際情

1概述南鋼1號(hào)高爐(255m~3)始建于1958年,1976年進(jìn)行大修改造時(shí)將爐容擴(kuò)為300m~3。自1976年至本次停爐大修進(jìn)行過(guò)3次大修,僅對(duì)槽下、熱風(fēng)爐系統(tǒng)作過(guò)局部修改,未對(duì)其他系統(tǒng)作較大改造。為適應(yīng)南鋼發(fā)展的需要,于1999年11月15日停爐對(duì)1號(hào)高爐進(jìn)行了較全面的技術(shù)改造。

1引言柳鋼2號(hào)高爐(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日開(kāi)始進(jìn)行,5月16日順利開(kāi)爐投產(chǎn)。在2號(hào)高爐大修改造設(shè)計(jì)中。采用了一些先進(jìn)實(shí)用的技術(shù),如高爐本體采用大框架自立式結(jié)構(gòu),爐頂裝料采用串罐式無(wú)料

鞍鋼7號(hào)高爐大修改造設(shè)計(jì)中采用了燒結(jié)礦分級(jí)入爐與小塊焦回收、串罐水冷無(wú)料鐘爐頂、銅冷卻壁與雙層水管鑲磚冷卻壁、軟水閉路循環(huán)冷卻、爐體薄爐襯結(jié)構(gòu)、微孔炭磚與陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底結(jié)構(gòu)、平坦化出鐵場(chǎng)、外燃式熱風(fēng)爐與雙預(yù)熱系統(tǒng)、嘉恒法水渣處理裝置、塔文煤氣洗滌系統(tǒng)和trt余壓發(fā)電等新技術(shù)和新工藝,高爐投產(chǎn)后生產(chǎn)穩(wěn)定順行,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值。

湘潭鋼鐵廠2號(hào)高爐大修改造于去年11月1日停爐動(dòng)工,歷時(shí)近四個(gè)月,耗資5000萬(wàn)元,已于2月28日上午5時(shí)11分正式送風(fēng)投產(chǎn)。該高爐是1975年新建投產(chǎn)的,已連續(xù)生產(chǎn)11年之久。這次大修仍由武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),將原來(lái)的雙鐘式爐頂改為無(wú)鐘式高壓爐頂,采用pc—584編程微機(jī)控

敘述了攀鋼二號(hào)高爐在第二代爐徑大修改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)中采用的新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備。高爐通過(guò)改造，裝備和自動(dòng)控制水平都有較大提高，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。為高爐實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

<正>宣鋼8號(hào)高爐于2003年9月28日3時(shí)50分實(shí)現(xiàn)安全停爐,經(jīng)過(guò)52天23小時(shí)10分鐘艱苦奮戰(zhàn),克服了冬季施工的諸多困難,圓滿(mǎn)完成擴(kuò)容大修任務(wù),于2003年11月20日3:00點(diǎn)火開(kāi)爐,目前高爐生產(chǎn)正常,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。針對(duì)上代爐役爐底炭磚溫度高,鋼甲頻繁開(kāi)裂的現(xiàn)狀,為保證安全生產(chǎn),公司決策層反復(fù)考察、調(diào)研,最后決定依據(jù)宣鋼實(shí)際情

寧波建工集團(tuán)工程建設(shè)有限公司 1 土方邊坡加固方案 由于5#地下車(chē)庫(kù)靠近25#房及會(huì)所，挖土邊坡較陡，加之連日來(lái) 的陰雨降水天氣，使5#車(chē)庫(kù)北邊坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)甚至產(chǎn)生了塌方 現(xiàn)象。為了使工程能安全順利進(jìn)行，特此提出以下鋼管樁圍護(hù)加固的 方案，以對(duì)邊坡加固。 鋼管樁加固方案：（見(jiàn)圖） 一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為減輕工程成本，經(jīng)甲方、監(jiān)理共同商量同 意，斜坡采用鋼管樁加橫桿斜撐方式加固。用長(zhǎng)度不小于4m,直徑50 ㎜的鋼管做為鋼管樁，運(yùn)用挖土機(jī)把樁豎直打入基坑邊坡合適位置， 樁與樁中心間距50㎝，打入基坑底深度a不小于2m。 二、從鋼管樁頂下80cm處設(shè)置一道鋼管橫桿。橫桿與鋼管樁用 標(biāo)準(zhǔn)扣件連接。 三、在橫桿上設(shè)置斜撐（觀察土質(zhì)、天氣實(shí)際情況再定），如需 設(shè)斜撐之間距1m，斜撐與基坑底的夾角β=45°并用標(biāo)準(zhǔn)活口連接。 撐腳處設(shè)置錨固樁固定斜撐。錨固樁用1.2

進(jìn)洞口邊坡加固方案 1、概述 溫嶺市西環(huán)路南延隧道工程進(jìn)洞口端，按《施工圖設(shè)計(jì)》（圖號(hào)s5-12）邊坡設(shè)計(jì)坡率為1：1.25，但由于征地上的困難，施工場(chǎng)地不能滿(mǎn)足工程的需要，所以施工單位按《施工圖設(shè)計(jì)》第三冊(cè)十四條第2款之（2）里的b小點(diǎn)②“強(qiáng)風(fēng)化巖層（v級(jí)圍巖）：坡率1：0.5-1：0.75，噴砼厚15cm+雙層鋼筋網(wǎng)（2×φ6.5-20×20cm）+φ22鋼筋砂漿錨桿（長(zhǎng)3.0m，間距1.5×1.5m）”之設(shè)計(jì)，取最大值1：0.75的坡率進(jìn)行放坡。由于坡高達(dá)到7.64m，放坡率又滿(mǎn)足不了施工安全的要求，需要對(duì)進(jìn)洞口邊坡重新設(shè)計(jì)加固方案。為了確保施工的安全，以及從經(jīng)濟(jì)角度上考慮，必須采取有效的支護(hù)措施以穩(wěn)定邊坡壁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料、邊坡開(kāi)挖坡率及深度、場(chǎng)地周?chē)h(huán)境條件以及工期的要求，決定采用本方案。 1.1、邊坡地質(zhì)情況 按地質(zhì)勘探提供的資料，進(jìn)洞口段為v級(jí)圍巖。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)再次勘察

毛嶼港綜合治理一期（寧東新城a區(qū)）ⅰ標(biāo) 科技河南沿海南線段邊坡加固 施工方案 編制單位：江河建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制人：李勇 審批人：范永軍 編制日期：2016年07月25日 目錄 一、編制依據(jù)及原則???????????????1 二、工程概況??????????????????1 三、施工部署??????????????????2 四、施工順序??????????????????2 五、主要項(xiàng)目施工方法??????????????2 六、施工進(jìn)度計(jì)劃????????????????5 七、資源配置??????????????????5 八、施工質(zhì)量保證措施??????????????6 九、施工安全保證措施??????????????9 毛嶼港綜合治理一期（寧東新城a區(qū)）ⅰ標(biāo)施工方案 江河建設(shè)集團(tuán)有限公司1 毛嶼港

對(duì)沙鋼1號(hào)高爐大修改造爐體設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)分析。沙鋼1號(hào)高爐采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)型式,薄壁內(nèi)襯,陶瓷杯加水冷炭磚薄爐底、爐缸結(jié)構(gòu),冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)冷卻,并裝備了完善的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

一鐵3^#高爐大修改施工管理

一鐵3^#高爐大修改施工管理

本文介紹了重鋼四號(hào)高爐經(jīng)四代大修改造設(shè)計(jì)及施工情況,指出選擇合理的冷卻結(jié)構(gòu),改善耐火磚襯材質(zhì),是維持合理的操作爐型和延長(zhǎng)和延長(zhǎng)高爐一代壽命的主要手段之一。

介紹了本鋼5號(hào)高爐擴(kuò)容大修改造的風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)和場(chǎng)內(nèi)設(shè)備配置及設(shè)備特點(diǎn),并對(duì)各方面的設(shè)計(jì)考慮作了說(shuō)明。

邯鋼4號(hào)高爐大修出鐵場(chǎng)改造新設(shè)計(jì)了風(fēng)口平臺(tái)和雙鐵口矩形出鐵場(chǎng);出鐵場(chǎng)采用平坦化布置;采用全液壓矮身泥炮和全液壓開(kāi)鐵口機(jī);加大除塵能力。投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐證明,新設(shè)計(jì)的出鐵場(chǎng)系統(tǒng)達(dá)到了改善爐前環(huán)境和滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的目的。

武鋼4號(hào)高爐大修改造工程,是武鋼公司為挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力,緩解煉鐵與煉鋼能力不相匹配的矛盾而實(shí)施的工程。一冶作為指定單位,承擔(dān)高爐本體的施工任務(wù)。施工的主

1前言4號(hào)高爐此次大修槽上槽下供料系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)及主要設(shè)備均不作改動(dòng)。為了節(jié)省投資,上料系統(tǒng)仍采用料車(chē)上料,2臺(tái)料車(chē)(v_u=15m~3)、4個(gè)繩輪(φ2000mm)及主卷?yè)P(yáng)機(jī)(雙電機(jī),zd_2-153-113,n=400kw)等仍

對(duì)本鋼5號(hào)高爐大修擴(kuò)容改造爐渣處理新inba法水渣工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)在調(diào)試及運(yùn)行初期出現(xiàn)的問(wèn)題作了分析。生產(chǎn)實(shí)踐證明:該工藝安全可靠,水渣質(zhì)量好,環(huán)保條件得到很大的改善。

第1頁(yè) 云南曲靖雙友鋼鐵有限公司 煉鐵2#高爐大修工程施工技術(shù)協(xié)議 發(fā)包方：云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方） 承包方：九冶建設(shè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方） 根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》 及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的具體情況，為使本工程順利進(jìn)行，確保優(yōu) 質(zhì)高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，本著公平、誠(chéng)信的原 則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，就雙友鋼鐵有限公司煉鐵2#高爐大修工程，簽 訂本合同，以供共同遵守。 一、工程概況： 該工程為2#高爐大修工程，位于雙友3#高爐工程的近旁，對(duì)包括 本體系統(tǒng)在內(nèi)的共計(jì)7大系統(tǒng)進(jìn)行檢修施工。 二、工程范圍： 2#高爐大修工程（包括爐頂裝料系統(tǒng)、本體系統(tǒng)、爐前渣鐵系統(tǒng)、 爐體水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、出鐵廠房系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)制安、設(shè) 備更換、管道安裝、電氣儀表安裝等施工），具體內(nèi)容詳見(jiàn)檢修清單， 但不含爐內(nèi)殘鐵及