高爐基礎(chǔ)砼施工

鞍鋼10號(hào)高爐基礎(chǔ)為上圓下方筏式、整體式混凝土結(jié)構(gòu),總體積達(dá)2127m^3,-10～16℃冬期施工,故采取防凍害、控溫差、抑裂縫的綜合蓄熱施工方法,即選用低水化熱水泥、外部覆蓋保溫、保濕、測(cè)溫監(jiān)控;最終在結(jié)構(gòu)無(wú)任何裂縫情況下,結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到108％fcu,k（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)）,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo).

3200m3高爐基礎(chǔ)施工,混凝土澆注量大、模板安裝量大,鋼筋加工、綁扎量大,如何組織好各工序的施工管理是工程的關(guān)鍵。著重描述了該工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理方法,取得了較好的效果。

大型高爐基礎(chǔ)工程經(jīng)濟(jì)效益剖析——大型高爐基礎(chǔ)工程經(jīng)濟(jì)效益剖析

新興鑄管廠1#高爐增載基礎(chǔ)托換在不停產(chǎn)、場(chǎng)地受限條件下進(jìn)行,難度大,要求高,通過(guò)精心設(shè)計(jì)和施工,達(dá)到了預(yù)期的目的,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)思路和施工方法,為同類工程提供了有益的借鑒。

某高爐基礎(chǔ)施工正處于冬季,其體積約5400m3,按工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃應(yīng)在-6至-24℃的負(fù)溫度條件下施工。區(qū)別于正常溫度下的施工,一是結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差趨于增大,二是結(jié)構(gòu)混凝土需要防凍,三是保溫模式要與施工環(huán)境相適應(yīng)。實(shí)際施工中,利用水泥水化熱的養(yǎng)護(hù)條件,采取低水泥用量,適度的水溫細(xì)粉摻料與保溫包式施工,較好的解決了上述問(wèn)題,經(jīng)濟(jì)、可靠地達(dá)到預(yù)期效果。

第1頁(yè) 第2頁(yè) 第3頁(yè) 目錄 一、編制依據(jù)-------------------------------------------4 二、工程概況-------------------------------------------4 三、施工部署-------------------------------------------5 四、施工準(zhǔn)備-------------------------------------------6 五、施工方法-------------------------------------------9 六質(zhì)量保證措施---------------------------------------28 七、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施------------------------32 第4頁(yè) 一、編制依據(jù) 1.1

本鋼新1#高爐基礎(chǔ)砼采用了添加超細(xì)粉、高效減水劑等新材料,施工中采用流態(tài)砼,分層布料,控制振搗時(shí)間和振搗點(diǎn),合理保溫養(yǎng)護(hù),減少熱源,降低水化熱,使基礎(chǔ)連續(xù)澆鑄成功,節(jié)省水泥并提高了施工速度。

大唐太原第二熱電廠六期擴(kuò)建2×300mw機(jī)組工程 第1頁(yè) 鍋爐基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、工程概況 1、工程介紹 鍋爐基礎(chǔ)的軸線尺寸k1～k5為37.9m,g1～g7軸線尺寸為34m。鍋爐鋼柱承臺(tái)基 礎(chǔ)頂標(biāo)高為-3.5m和-4m。鍋爐封閉鋼柱基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-4.5m。承臺(tái)基礎(chǔ)數(shù)量共29個(gè)， 鍋爐基礎(chǔ)短柱頂標(biāo)高為-1.1m，ptz基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-0.35m，每個(gè)柱頭預(yù)埋4φ24的地 腳螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度為200mm.±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高805.80m，本工程設(shè)計(jì) 時(shí)考慮了承臺(tái)底部土的承載作用，施工前必須夯實(shí)。夯實(shí)范圍寬出墊層500mm。墊層 混凝土標(biāo)號(hào)為c10，承臺(tái)為c30，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，拉梁底部及頂部主筋伸入 承臺(tái)內(nèi)為37倍主筋直徑。主要工程量如下： 2、主要工程量 混凝土用量：墊層：120m

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

介紹了降水的目的和原理。工程采用了管井井點(diǎn)的降水方法,經(jīng)過(guò)15天的降水,高爐基坑土方開(kāi)挖后,土體基本干燥,邊坡穩(wěn)定,達(dá)到了預(yù)期的效果。

首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間2#高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)第1頁(yè)共47頁(yè) 1 1.編制依據(jù) 1.1標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-96) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t27-2001） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96） 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj108-96） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119-88） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50203-2002） 塊體基礎(chǔ)、大體積砼施工技術(shù)規(guī)程（ybj224-91） 混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)（cecs53：93） 預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京ty-9

孝義城財(cái)鐵廠高爐基礎(chǔ)施工方案 一、工程概況 高爐基礎(chǔ)是整個(gè)高爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工號(hào)，該工程擬建的450m3高爐基 礎(chǔ)，是典型的鋼筋砼群樁處理地基，大體積鋼筋砼基礎(chǔ)。 高爐基礎(chǔ)整體為臺(tái)階形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，第一步近似長(zhǎng)方體，平面尺寸： 南北長(zhǎng)19.8m，東西長(zhǎng)22m、高2m，基底▽-2.500m、頂▽-0.500m；第二 步為12m的圓柱體鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高2.375m、頂▽1.875m。基礎(chǔ)頂面設(shè) 7.740m圓柱體耐熱鋼筋砼基墩，高1.305m、頂▽3.180m，耐熱基墩與基 礎(chǔ)主體設(shè)隔離層。 按照工期要求，高爐基礎(chǔ)主體施工進(jìn)入12月份，故該工程施工中應(yīng) 按照冬季施工的有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行。 主要工程量： 高爐基礎(chǔ)砼：1190m3 耐熱基墩砼：61m3 主體鋼筋：120t 馬蹬鋼筋：15t 螺栓20：680根 螺栓固定架：8t 二、施工準(zhǔn)備 1、施工人員要仔

高爐本體混凝土具有截面尺寸大、結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn),除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、耐久性等要求外,主要就是如何控制有害裂縫的產(chǎn)生,而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的主要原因是,在混凝土硬化期間,水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和混凝土自身收縮,以及外界條件作用產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。因此,要設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度,減少其內(nèi)外溫差。

結(jié)合某高爐工程概況,經(jīng)分析探討,確定了兩部法施工的施工方案,并對(duì)其施工中的技術(shù)措施及施工方法作了介紹,提出了詳細(xì)的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

以某鋼廠1080m3高爐基礎(chǔ)為例,詳細(xì)地介紹了高爐基礎(chǔ)大體積混凝土的施工,重點(diǎn)探討了混凝土施工中溫度的計(jì)算、雙摻技術(shù)、保溫、保濕及補(bǔ)償措施等,以有效地控制混凝土裂縫,可供高爐基礎(chǔ)施工工程借鑒。

系統(tǒng)工程的理論和方法在寶鋼高爐基礎(chǔ)施工中的應(yīng)用研究

寶鋼二號(hào)高爐基礎(chǔ)施工階段溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)研究(上)

概括介紹了砼量為2127m~3的鞍鋼10~#高爐基礎(chǔ)冬施措施及施工要點(diǎn)。該措施能保證在-12℃～-16℃氣溫下大體積砼早期不受凍害及防止裂縫的出現(xiàn)。

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

大體積鋼筋混凝土高爐基礎(chǔ)施工工藝 本文以某廠區(qū)高爐為例，對(duì)其基礎(chǔ)施工工藝進(jìn)行闡述。高爐 在施工時(shí)要求一次澆筑成型，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，施工對(duì)于單、雙面 散熱結(jié)構(gòu)等方面有嚴(yán)格要求。在施工過(guò)程中，相關(guān)施工工藝措施 應(yīng)合理科學(xué)，保證高爐的質(zhì)量。 1混凝土變形 混凝土變形的重要原因之一便是水泥的水化熱，混凝土是熱 的不良導(dǎo)體，大體積混凝土產(chǎn)生的熱量又不易散去。它會(huì)使混凝 土內(nèi)部的溫度升高到60℃左右，有時(shí)甚至更高，使混凝土表 面和內(nèi)部的溫差很大。當(dāng)降溫產(chǎn)生非均勻溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝 土表面溫度急劇變化而產(chǎn)生較大的溫度收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部 混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和 彈性模量很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離 開(kāi)表面就很快減弱，因此裂縫僅在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)， 經(jīng)驗(yàn)表明，在無(wú)風(fēng)的外部環(huán)境中，混凝土表面溫度之差≥25℃ 時(shí)，會(huì)

下文以某鋼鐵廠8號(hào)高爐基礎(chǔ)承臺(tái)為例，在施工中采取了一系列切實(shí)可行的技術(shù)措施，滿足了大體積混凝土的質(zhì)量要求，探索出了控制大體積混凝土表面裂縫和貫穿性裂縫產(chǎn)生的一些切實(shí)可行的有效方法，可指導(dǎo)同類工程和大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工，有一定的借鑒運(yùn)用價(jià)值。

大體積混凝土的施工技術(shù)在現(xiàn)在的土木建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，大體積混凝土施工具有鋼筋量大，水化熱高，收縮量大，易開(kāi)裂等特點(diǎn)，因此需從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。結(jié)合工作實(shí)踐，對(duì)大體積混凝土技術(shù)點(diǎn)及其質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討分析，對(duì)同類工程有一定的借鑒意義。