鍋爐煮爐規(guī)范

工業(yè)鍋爐煮爐工藝規(guī)程 1．煮爐準(zhǔn)備 1.1煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。當(dāng)烘爐符合要求后即可進(jìn)行煮爐。 1.2煮爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，依據(jù)鍋爐受熱面的銹蝕及污垢 情況，確定合理的煮爐方案。 1.3煮爐前，應(yīng)先用清水沖洗。 1.4煮爐方案應(yīng)包括煮爐藥品選擇，藥品用量計(jì)算，經(jīng)濟(jì)性要求，廢液排放與處 理的要求，以及煮爐過(guò)程的安全措施，監(jiān)測(cè)措施等。 2.煮爐工藝 2.1煮爐用藥及數(shù)量應(yīng)符合鍋爐安裝和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)對(duì)中低壓工 業(yè)鍋爐 按下表配制： 煮爐加藥量（kg/噸） 藥品名稱(chēng)鐵銹較厚鐵銹較薄 磷酸三納2-33-4 氫氧化鈉（naoh）2-33-4 注：藥品按100%的純度計(jì)算。 2.2無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。 2.3可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，數(shù)量為每噸水加6公斤。 2.4藥

6噸鍋爐煮爐工藝規(guī)程： 1:煮爐所需藥品： 氫氧化鈉（燒堿）7.2公斤（24塑料杯），磷酸三鈉13公斤 （37塑料杯），白云牌藥劑12.5公斤左右，所有藥劑均需在鍋外溶 解后成20%的溶液后才能加入鍋內(nèi)。在鍋爐煮爐期間，總堿度控制 在50-100mmol/l左右，磷酸根控制在1000mg/l左右，ph值＜13。 整個(gè)煮爐過(guò)程中需要定時(shí)對(duì)鍋水取樣分析，實(shí)際加藥情況以測(cè)定為 準(zhǔn)，原則上每8小時(shí)測(cè)定一次爐水，當(dāng)磷酸根等低于此指標(biāo)時(shí)，補(bǔ) 加磷酸三鈉藥劑等。高于此指標(biāo)時(shí)進(jìn)行排污。 2：加藥方式： 配制時(shí)將以上三種藥品用水調(diào)成20%的濃度，攪拌均勻使藥物 充分溶解，加藥時(shí)，鍋爐水位應(yīng)保持最低水位，再將配制的藥一次 加入鍋爐內(nèi)，藥液加入鍋爐后開(kāi)始升火煮爐。逐漸使?fàn)t水沸騰,然后 將水補(bǔ)到最高水位。煮爐過(guò)程中要保持鍋爐的最高水位。 3：煮爐工藝控制： 煮爐分為三個(gè)階段進(jìn)

四川三友設(shè)備工程有限公司技術(shù)資料 鍋爐煮爐工藝規(guī)程 審定：賀開(kāi)明 四川三友設(shè)備工程有限公司 2009年8月 pdf文件使用"pdffactorypro"試用版本創(chuàng)建www.***.*** 四川三友設(shè)備工程有限公司技術(shù)資料 鍋爐煮爐工藝規(guī)程 1適用范圍： 適用于工業(yè)鍋爐和熱電及發(fā)電鍋爐的堿煮清洗。 2編制依據(jù)： 2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-95 2.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》sd135-86 3煮爐準(zhǔn)備工作： 3.1煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。當(dāng)烘爐符合要求后即可進(jìn)行煮爐。 3.2煮爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，依據(jù)鍋爐受熱面的銹蝕及污垢情況， 確定合理的煮爐方案。 3.3煮爐前，應(yīng)先用清水沖洗。 3.4煮爐方案應(yīng)包括煮爐藥品選擇，藥品用量計(jì)算，經(jīng)濟(jì)性要求，廢液排放與處理的 要求，

施工方案報(bào)審表 工程名稱(chēng)： 致： 我方根據(jù)施工圖紙、相關(guān)設(shè)計(jì)變更以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況制定了《余熱鍋爐吹掃方案》。 請(qǐng)予審查。 附：《余熱鍋爐煮爐方案》 施工單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日期年月日 建設(shè)單位審查意見(jiàn)： 建設(shè)單位 建設(shè)單位代表 日期年月日 余熱鍋爐煮爐方案 目錄 1.煮爐的目的..........................................................................................4 2.煮爐方法及注意事項(xiàng)...........................................................................4 3.煮爐要求...................................................

3# 鍋爐型號(hào)wns2.8-1.0/95/70-yq煮爐日期年月日 鍋爐煮爐試驗(yàn)記錄 表c6-27 編號(hào) 工程名稱(chēng)杭州品茗科技大廈安裝位號(hào) 試驗(yàn)要求： 1.檢查煮爐前的污垢厚度，確定鍋爐加藥配方。 2.煮爐后檢查受熱面內(nèi)部清潔程度，記錄煮爐時(shí)間、壓力。 試驗(yàn)結(jié)論： 煮爐效果檢查記錄 加藥時(shí)爐水在低水位。煮爐的最后24h壓力始終是額定工作壓力的75%，煮爐后鍋筒與集箱內(nèi)壁無(wú)油垢，表面 無(wú)銹斑，符合要求。 試驗(yàn)結(jié)論： 符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，試驗(yàn)結(jié)果合格。 簽 字 欄 建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位 專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng) 本表由施工單位填寫(xiě)，城建檔案館、建設(shè)單位、施工單位各保存一份。 簽 字 欄 建設(shè)（監(jiān)理）單位 內(nèi)壁無(wú)油垢，表面

鍋爐煮爐試驗(yàn)記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

中國(guó)二十二冶機(jī)械電氣安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐烘爐煮爐工藝規(guī)程 中國(guó)二十二冶機(jī)械電氣安裝工程公司 一、烘爐條件及準(zhǔn)備工作 1、鍋爐本體安裝完成，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn) 合格，爐墻內(nèi)壁清理干凈。 2、烘爐所需用的熱工發(fā)電氣儀表均安裝和校驗(yàn)完畢、合格。各 氣水門(mén)及風(fēng)煙道擋板靈活、可靠，各處的膨脹指示調(diào)整到零位。 3、烘爐所需用的管路系統(tǒng)安裝完畢，可供運(yùn)用。 4、鍋爐水壓試驗(yàn)合格，將水放掉，注入處理合格的軟化水，上 水后至汽包正常水位停止上水。 5、準(zhǔn)備好術(shù)柴、煤等燃料。 6、按照規(guī)定在爐墻上選定—些取樣點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)，取樣分析各部 位爐墻的含水率。 7、鼓、引風(fēng)機(jī)，除塵器及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，單體試車(chē)合 格。 8、對(duì)參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好有關(guān)烘爐的記錄表， 編制烘爐方案。 9、開(kāi)啟鍋爐上所有的排氣閥及過(guò)熱器集箱上的疏水閥。 二、烘爐方法： 烘爐的方法有多種，如燃料烘爐，熱風(fēng)

6噸鍋爐烘爐煮爐操作 一、烘爐前的檢查準(zhǔn)備工作 1、烘爐前必須在鍋爐及附屬設(shè)備全部安裝完畢，輔機(jī)全部運(yùn)行合格且鍋爐水壓試驗(yàn)合格 后才能進(jìn)行。 2、有條件的鍋爐應(yīng)在爐墻上設(shè)置好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)，測(cè)量?jī)x表經(jīng)校驗(yàn)合格。 3、若采用火焰烘爐，應(yīng)提前準(zhǔn)備好木柴和煤；若采用蒸汽烘爐，則應(yīng)作好管道連接及必 要的閥門(mén)安裝。 4、備好運(yùn)行工具及必要的臨時(shí)設(shè)施，制定烘爐曲線。 二、火焰烘爐的操作要點(diǎn) 1、火焰應(yīng)設(shè)在爐膛的中央，開(kāi)始用木柴烘烤，維持小火烘烤2~3天，然后轉(zhuǎn)入燃煤烘烤， 火勢(shì)由弱逐漸加大，煙溫均勻上升?？傆?jì)烘爐7~8天 2、鏈條爐排在烘烤過(guò)程中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，以免燒壞爐排。 3、烘爐升溫應(yīng)按過(guò)熱器后的煙氣溫度來(lái)控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其升溫的規(guī)定也不同； ①第一天煙氣溫升不能超過(guò)80℃，以后每天溫升不宜超過(guò)20℃，后期煙溫不應(yīng)高于 220℃。 要絕對(duì)控制煙氣升溫均勻 三、烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn) 1、灰漿

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入 了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將 來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建 設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng) 驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以 保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保 啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的：目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大 量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭?過(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須 對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱 態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完

【經(jīng)典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試 前言 本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段為確保調(diào)試順利進(jìn)行，并 確保將來(lái)的質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同廠及其他 協(xié)作單位，成立啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)的啟動(dòng)、調(diào)試、試的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種 職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻 中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變 形、開(kāi)裂。所以，新安裝的在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階 段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供 調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立 鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令 貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。 確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高 溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽， 進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn) 前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行

1鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為 確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)?氣接觸，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的 急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行 緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了 最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái) 的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè) 單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn) 收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保 證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟 動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量 的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò) 大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須 對(duì)爐墻

開(kāi)工鍋爐烘爐及煮爐方案 一、烘爐前應(yīng)具備下列條件： ??1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。 ??2、保溫結(jié)束 ??3、鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋爐進(jìn) 水至正常水位。 ??4、烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵風(fēng)機(jī)等，證實(shí)了各部分工作有安全啟 動(dòng)的條件，即可開(kāi)始烘爐。 二、烘爐方法及注意事項(xiàng) ??1、烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰、蒸汽等法，烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時(shí)措施。 ??2、采用火焰烘爐時(shí)應(yīng)符合下列要求： ????2.1、火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)； ????2.2、烘爐溫度應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來(lái)控制，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土 水泥約為3晝夜）方可開(kāi)始烘爐，在最高溫范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間內(nèi)不應(yīng)少于一晝夜， 其溫升速度每天不超過(guò)80℃，后期煙溫不應(yīng)超過(guò)160℃。 三、煮爐 ??1、煮爐的目的 ????鍋爐

3#鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 鍋爐在整體啟動(dòng)試運(yùn)前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成：鍋爐沖洗， 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，點(diǎn)火試驗(yàn)，化學(xué)煮爐，蒸汽吹 管，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。 一、烘爐(一切以耐火耐磨材料廠家要求為準(zhǔn)) 烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過(guò)程。一般需 要120～150小時(shí)。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定的水份，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處 理，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā) 生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化 過(guò)程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須用 小火按一定要求進(jìn)行烘爐。 1、烘爐： 1)、耐磨耐火材料注主要布置于爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙

本表由施工單位填報(bào)，建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各保存一份。 施工員 監(jiān)理（建設(shè)） 單位 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 參加 人員 簽字 施工單位 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員 煮爐結(jié)果 試運(yùn)行過(guò)程 試運(yùn)行結(jié)果 烘爐過(guò)程 烘爐結(jié)果 煮爐過(guò)程 試驗(yàn)儀器型號(hào)及精度試驗(yàn)日期年月日 鍋爐型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家 鍋爐烘爐、煮爐和試運(yùn)行記錄 表e4-11編號(hào)： 工程名稱(chēng)工程1

鍋爐烘爐、煮爐技術(shù)方案 一、烘爐 1、概述 河南鞏義矸石電廠2 # 鍋爐系四川鍋爐廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型 循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、 灰循環(huán)安全易控、運(yùn)行可靠性高、啟動(dòng)迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過(guò)熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試 前言 本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段為確保調(diào)試順 利進(jìn)行，并確保將來(lái)的質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及 安裝單位會(huì)同廠及其他協(xié)作單位，成立啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)的啟動(dòng)、調(diào)試、試的組織領(lǐng) 導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工 作的順利進(jìn)行。確保如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽 的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩 慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。 正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘 爐升溫曲線，避免無(wú)序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主要取決于環(huán) 境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結(jié)晶水必 須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn)，澆注料表面水分在80～110℃時(shí)蒸發(fā)， 此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300℃時(shí)，游離水和結(jié)晶水不斷排除，到600℃時(shí)完成晶型轉(zhuǎn) 化和聚合作用，800℃時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水和

泰安航天特種車(chē)輛有限公司 新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案 一、工程概況： 本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì) 供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺(tái)5.6mw和1臺(tái)10.5mw的燃?xì)鉄崴仩t。 二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開(kāi)發(fā)區(qū)。 三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的 蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐 墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。 四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成

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烘爐、煮爐是對(duì)新安裝或長(zhǎng)期停用的鍋爐,在投入運(yùn)行前對(duì)爐墻進(jìn)行干燥處理提高其強(qiáng)度、除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部所積存的污物、鐵銹及安裝過(guò)程中殘留的油脂等臟物的過(guò)程,以確保鍋爐內(nèi)部清潔,保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并提高鍋爐熱效率。