鋼熱軋盤(pán)條控制冷卻工藝與應(yīng)用

高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù),是國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策提倡的冶金技術(shù)之一。安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司在高碳潔凈鋼生產(chǎn)中,以轉(zhuǎn)爐高拉碳技術(shù)為基礎(chǔ),降低增碳劑加入量,同時(shí)不斷深入研究連鑄、軋鋼等后道工序的工藝控制參數(shù),鋼水純凈度大幅度提高。在沒(méi)有鐵水預(yù)處理和鋼水真空脫氣的條件下,以較低的成本,成功開(kāi)發(fā)出c72da和c82da熱軋盤(pán)條。性能完全滿(mǎn)足用戶(hù)要求,獲得了市場(chǎng)的良好評(píng)價(jià)。

C77B熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)實(shí)踐

介紹了邢鋼軌枕鋼絲用鋼45si2cr熱軋盤(pán)條的研制情況,其成品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、脫碳層深度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了用戶(hù)要求。

作者：user本文來(lái)自www.***.***轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處 本文來(lái)字www.***.***轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處1 ? (1)用途用于制造預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線。。 (2)尺寸規(guī)格盤(pán)條的尺寸規(guī)格及允許偏差應(yīng)在合同中注明，，未注明者,應(yīng)符合gb／ t14981中b級(jí)的規(guī)定。。 (3)牌號(hào)和化學(xué)成分。。 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤(pán)條的牌號(hào)和化學(xué)成分 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％) 牌號(hào) csimnpscu 72a0.70～0.75o.12～0.320.30～o.60≤o.025≤o.025≤o.20 72mna0.70～0.75o.12～o.320.60～o.90≤o.025≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78o.12～o.320.30～o.60≤o.025≤0.025≤o.20 75mn

ics 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg（dx）15—2008 高碳鋼熱軋盤(pán)條 2008-11-08發(fā)布2009-01-05實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg（dx）15—2008 i 前言 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合swrh72a高碳鋼熱軋盤(pán)條盤(pán)條轉(zhuǎn)產(chǎn)前后的生產(chǎn)和使用情況，并參照其它swrh 系列高碳鋼熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)和使用情況，在新產(chǎn)品試制技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，按照gb/t1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn) 化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》、gb/t1.2—2002《第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素 內(nèi)容的確定方法》的要求制訂的，本標(biāo)準(zhǔn)有如下特點(diǎn)： ——本標(biāo)準(zhǔn)采用了jis標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)； ——本標(biāo)準(zhǔn)的盤(pán)條外形公差比jisg3506嚴(yán)格； ——本標(biāo)準(zhǔn)的盤(pán)條內(nèi)在質(zhì)量比jisg3506嚴(yán)格。

30mnsi熱軋盤(pán)條經(jīng)拉拔強(qiáng)化和調(diào)質(zhì)熱處理后使用,主要應(yīng)用于制作港口混凝土管樁、高層建筑地基混凝土管樁等。從生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的角度,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤(pán)條30mnsi的成分設(shè)計(jì),煉鋼和軋鋼重點(diǎn)工藝控制進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述。

針對(duì)攀鋼線材廠生產(chǎn)的低碳鋼熱軋盤(pán)圓抗拉強(qiáng)度偏低,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),利用回歸法對(duì)化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度等進(jìn)行了分析,采取微調(diào)化學(xué)成分,優(yōu)化控軋控冷工藝等措施,達(dá)到了控制低碳鋼強(qiáng)度指標(biāo)的目的

介紹了安鋼試制的高壓膠管鋼絲用c72da盤(pán)條的成分設(shè)計(jì)、工藝控制要點(diǎn)及應(yīng)用情況,分析了試驗(yàn)鋼的中心偏析、顯微組織和夾雜物,并與同類(lèi)鋼種的應(yīng)用情況進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,試制盤(pán)條的微觀組織、拉拔性能均達(dá)到了用戶(hù)的使用要求。

通過(guò)不銹鋼熱軋盤(pán)條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設(shè)備生產(chǎn)不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術(shù)、設(shè)備等各方面存在的問(wèn)題及其相關(guān)關(guān)系。

介紹er50-6焊接用熱軋盤(pán)條研制過(guò)程:合理控制盤(pán)條化學(xué)成分;冶煉過(guò)程控制出鋼溫度1620~1650℃;連鑄時(shí)控制過(guò)熱度15~35℃,正常拉速2.2~2.6m/min;軋制時(shí)控制加熱溫度990~1050℃;控冷時(shí)控制吐絲溫度820~850℃,輥道入口速度7m/min,以及0.45℃/s的冷卻速度。生產(chǎn)的φ5.5mmer50-6盤(pán)條不經(jīng)退火處理可直接拉拔成φ1.0mm的焊絲半成品,成品焊絲焊接性能良好,飛濺少,焊縫平整美觀,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,滿(mǎn)足用戶(hù)要求。

分析了er50-6焊接用熱軋盤(pán)條質(zhì)量特性,設(shè)計(jì)了日鋼內(nèi)控化學(xué)成分,改進(jìn)了連鑄坯生產(chǎn)工藝,制定了軋制工藝。通過(guò)分析試生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量表明,該產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)是成功的,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)標(biāo)及合同要求。

介紹了邢鋼er70s-6熱軋盤(pán)條的調(diào)試生產(chǎn)情況,通過(guò)采取控制化學(xué)成分、爐外處理、全程保護(hù)澆注和緩冷等措施,使盤(pán)條的化學(xué)成分達(dá)到了國(guó)標(biāo)要求,拉拔性能和焊接性能滿(mǎn)足了客戶(hù)要求。

研究了不同冷卻速度對(duì)scm435冷鐓鋼盤(pán)條組織性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時(shí),盤(pán)條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級(jí),脫碳層(0.2~0.5)d%,盤(pán)條的力學(xué)及冷鐓性能良好。

介紹唐鋼大盤(pán)重碳素焊條鋼熱軋盤(pán)條的研制及生產(chǎn)情況。針對(duì)該鋼種化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)、回歸分析,并對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼熱軋盤(pán)條的實(shí)踐

本文結(jié)合h型鋼軋制的特點(diǎn),制定了h型鋼控制冷卻的最優(yōu)方案以及自動(dòng)控制的思路與實(shí)現(xiàn),其中控冷反饋采用smith預(yù)估器來(lái)對(duì)滯后系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償,對(duì)h型鋼控制冷卻的研究有著極大的參考價(jià)值。

研究了吐絲溫度及控制冷卻制度對(duì)72lxa盤(pán)條組織和性能的影響。結(jié)果表明,在相同的冷卻制度下,提高吐絲溫度,組織中索氏體化率增加和先析鐵素體含量減少,材料強(qiáng)度提高,先析鐵素體和索氏體化率是影響材料力學(xué)性能的重要因素;加大珠光體形成后的冷卻能力,可以抑制片層滲碳體的溶解;通過(guò)輥道速度和冷卻風(fēng)量的適當(dāng)配合,可以提高盤(pán)條的通條性能。獲得了強(qiáng)度高于1050mpa的盤(pán)條,表明確定的熱軋工藝可以滿(mǎn)足盤(pán)條的力學(xué)性能要求。

本文論述了65#鋼過(guò)冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)程及索氏體轉(zhuǎn)變條件,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐研究制定出了合理的控制冷卻藝.

主要介紹冷鐓鋼系列中的代表鋼種ml35冷鐓鋼熱軋盤(pán)條的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)分析研究主要化學(xué)元素對(duì)鋼的作用,在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上確定ml35冷鐓鋼熱軋盤(pán)條化學(xué)成分,并根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn),制定合適的軋制工藝,采用加熱段≤1050℃,均熱段(980±20)℃,開(kāi)軋溫度(920±30)℃,吐絲溫度860~880℃,延遲冷卻方式,最終在龍鋼公司成功開(kāi)發(fā)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的ml35冷鐓鋼熱軋盤(pán)條產(chǎn)品。

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?cn201410298490.8公開(kāi)號(hào):cn104141039a申請(qǐng)日:2014.06.27公開(kāi)日:2014.11.12申請(qǐng)人:河北工程大學(xué)該發(fā)明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤(pán)條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:將42crmo鋼大方坯進(jìn)行開(kāi)坯,控制開(kāi)坯加熱爐的溫度、時(shí)間及殘氧量;開(kāi)坯后的鋼坯進(jìn)行修磨,修磨表面及角部;再進(jìn)行軋制,軋制加熱

主要介紹了長(zhǎng)鋼焊接用鋼盤(pán)條er50-6的生產(chǎn)工藝,設(shè)計(jì)了產(chǎn)品化學(xué)成分控制范圍,確定了冶煉、精煉和連鑄澆注等關(guān)鍵參數(shù),優(yōu)化了軋制溫度和冷卻工藝控制。通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量分析及應(yīng)用實(shí)踐證明,長(zhǎng)鋼er50-6盤(pán)條的拉拔性能良好,所制焊絲焊接性能可滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求。

介紹了南鋼氣保焊絲用鋼er70s－6熱軋盤(pán)條的整個(gè)研究過(guò)程。通過(guò)工業(yè)化試驗(yàn)，分析了鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能對(duì)鋼材后續(xù)工藝及成品焊絲性能的影響，指出了鋼的純凈度、微合金化處理是進(jìn)一步提高氣保焊絲焊接工藝性能的關(guān)鍵。