高鈦高爐渣制作建筑燒結(jié)磚產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

介紹了以高鈦高爐渣為主要原料制作燒結(jié)礦渣磚的試驗研究。結(jié)果表明,通過原料配比和生產(chǎn)工藝控制,可以試制出高鈦高爐渣摻量超過40%的礦渣燒結(jié)磚,產(chǎn)品指標均達到gb5101-2003mu15的要求,為高鈦高爐渣的利用開辟了一條新途徑。

提鈦殘渣是采用高溫碳化—低溫氯化法從攀鋼高鈦高爐礦渣中提取鈦后的廢渣,分析了其物理化學特性,細度模數(shù)為0.53,真密度為2.963t/m3,含有3%以上的氯離子和10%的tio2,結(jié)晶礦物成分較多,水化活性較低,可利用其替代灰、砂來制磚,實驗采用12%的水泥與提鈦殘渣可制備出m15等級的免燒磚,采用12.5%的石灰及水泥與提鈦殘渣可制備出m10等級的蒸養(yǎng)磚。

高爐渣的資源化

高爐渣的分析原理綜述 學號：2008600213姓名：劉佳班級：2008級化學二班 高爐渣一種工業(yè)固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵 渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯(lián)等國一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐 渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。中國目前 每年約排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會占用土地,浪費資源,污染環(huán)境。 高爐渣中主要的化學成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些礦渣還含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高爐礦渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。幾種高爐渣的化學成分見表1。 高爐渣中的各種氧化物成分以各種形式的硅酸鹽礦物形式存在。堿性高爐渣中最

首次將支持向量機算法應用于優(yōu)化膠凝材料的組成,建立了膠凝材料組成與28d耐壓強度的數(shù)學模型,并成功應用于實踐,試制出高鈦高爐渣摻量達80%以上的mu15礦渣實心磚,為攀鋼高鈦型高爐渣利用提供一條新的途徑。數(shù)學模型的建立也為今后高鈦型高爐渣生產(chǎn)礦渣磚提供一條新的材料設計途徑。

seriesno．502 april　2018 　　　　　　　　　　　　　　　 金　　屬　　礦　　山 metalmine 　　　　　　　　　　　　　　　　 總第502期 2018年第4期 收稿日期　2018-02-04 作者簡介　景建發(fā)(1993—),男,碩士研究生。通訊作者　郭宇峰(1970—),男,教授,博士研究生導師。 ·綜合利用· 含鈦高爐渣綜合利用的研究進展 景建發(fā)　郭宇峰　鄭富強　謝小林　楊凌志　陳　鳳 (中南大學資源加工與生物工程學院,湖南長沙410083) 摘　要　我國釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐法冶煉后鈦資源基本都富集在渣相中,結(jié)構(gòu)復雜,無法進一步回收利用,造成鈦 資源無法有效利用和環(huán)境污染等問題。歸納了國內(nèi)外含鈦高爐渣綜合利用方面的研究成果,從整體利用和提鈦2方 面分別討論了目前已開發(fā)的利用方法所存在的問題

含鈦高爐渣綜合利用研究的進展

以含鈦高爐渣為骨料,粉煤灰、無水石膏、石灰、普通硅酸鹽水泥為膠凝材料成功制備了免燒免蒸磚。實驗中重點研究naoh-na2co3復合激發(fā)劑及膠凝材料組成對免燒免蒸磚抗壓強度的影響,結(jié)果表明,免燒免蒸磚的抗壓強度最高可達44.25mpa,達到mu30等級強度要求。

以攀鋼為主要原料,以粘土做膠結(jié)劑、煤矸石做內(nèi)熱源,采用可壓制成型和傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝等方法,試制出了高鈦型高爐水淬渣燒結(jié)磚。試制磚高鈦型高爐水淬渣摻量達到65%以上,各項性能均滿足gb5101-2003中的mu20級要求。

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術(shù)開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術(shù)的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用率

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產(chǎn)生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現(xiàn)狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統(tǒng)地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產(chǎn)業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術(shù)開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產(chǎn)生數(shù)量最多的一種副產(chǎn)品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質(zhì)。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內(nèi)外的生產(chǎn)企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術(shù)的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用

采用xrd、dta、sem和測定水化結(jié)合水量等方法研究了高鈦高爐渣在混凝土中的作用機理。結(jié)果表明:高鈦高爐渣摻入混凝土中,有利于混凝土形成細觀自緊密堆積體系、加速水泥水化速率、發(fā)生"二次反應",促進混凝土強度發(fā)展;高鈦高爐渣的"二次反應"一般發(fā)生在水化后期,摻入適量激發(fā)劑能在一定程度上加速高鈦高爐渣的"二次反應"。

高鈦高爐渣是攀鋼公司煉鐵后產(chǎn)生的特有礦渣,由于tio2含量較高,礦渣的綜合利用率低,近年來不斷開發(fā)高鈦礦渣在混凝土中的應用。從高鈦礦渣的物理力學性能、高鈦渣混凝土的配合比設計和使用性能等方面,對高鈦礦渣混凝土的應用進行介紹。實踐表明,高鈦礦渣混凝土性能優(yōu)良,綜合經(jīng)濟指標好。

渡口高爐渣排放量大,污染嚴重。渡口市科委委托四川省輕工業(yè)研究所研究“利用高爐渣生產(chǎn)陶瓷彩釉磚”。經(jīng)前后一年多的努力,解決了高爐渣用量多,使燒成范圍變窄的問題。成功地研制出適于工廠生產(chǎn)的高

水泥用?；郀t渣標準

研究了?；郀t渣在混凝土中的應用。通過大量的實驗證明,在中低強度混凝土中,?；郀t渣可大量地等量替代水泥(最佳摻量為40%50%),從而降低混凝土生產(chǎn)成本,同時可有效改善混凝土的和易性。在高強度混凝土中又是必不可少的良性礦物外加劑,不僅能提高強度,而且可提高和易性和耐久性等各項性能指標,可生產(chǎn)出c80以上的混凝土。

以攀鋼現(xiàn)場含鈦高爐渣為原料,進行含鈦高爐渣高溫碳化制備tic實驗研究.在了解含鈦高爐渣礦物相組成及高爐渣高溫碳化的熱力學原理分析的基礎(chǔ)上,研究了高爐渣粒度、渣煤配比、碳化溫度等因素對tio2碳化反應的影響,并得到高爐渣高溫碳化提鈦的優(yōu)選操作部分參數(shù).結(jié)果表明:高爐渣中tio2碳化率隨著高爐渣粒度減小、渣煤配比降低、溫度升高而增大.含鈦高爐渣高溫碳化提鈦最佳操作參數(shù)為:高爐渣200目以下,煤粉和高爐渣比值0.6,碳化反應溫度1450℃.

淺談高爐渣處理工藝 摘要：高爐渣的處理方法有多種,其中包括渣池法（平流沉淀 池法）、底濾法、因巴法（inba）法、圖拉法（嘉恒輪法）及名特 法（攪籠法）等。本文主要對這幾種不同的渣處理方法的工藝及特 點進行了對比分析，認為沉淀過濾法工藝簡單可靠、投資及運行成 本較低；而機械過濾方式雖然投資及運行費用稍高，但其自動化集 成度高，水渣可由皮帶機連續(xù)輸送，較適合大型高爐的應用。 關(guān)鍵詞：高爐渣處理；渣池法；底濾法；inba法；圖拉法；名 特法 abstract:theprocessingmethodofblastfurnaceslagis multiple,includingslagpool(advectionsedimentationtank method),thebottomfiltermethod,inba,tyna,andst

研究利用生活垃圾焚燒后產(chǎn)生的爐渣作為骨料,生產(chǎn)多孔磚,實現(xiàn)生活垃圾焚燒爐渣的資源化利用。

新日鐵住金株式會社 與普通水泥相比，高爐水泥具有以下優(yōu)點。 ①長期強度大幅提高。 ②由于耐海水性和耐化學性強，而且氯化物離子的擴散系數(shù)小，最適合海洋結(jié)構(gòu)物。 ③具有抑制堿骨料反應的效果，也可以使用再生骨料等。 ④由于發(fā)熱速度慢，因此可以有效抑制溫度裂紋。 ⑤用于地基改良工程時，可有效抑制六價鉻。 水 其 他 土 壤 空 氣 廢 棄 物 處 理 ? 再 生 資 源 ?節(jié) 省 資 源 節(jié) 省 能 源 ?能 源 回 收 蓄 能 ?創(chuàng) 能 新 能 源 能 源 水 泥 制 造 工 廠 新日鐵住金株式會社郵編100-8071東京都千代田區(qū)丸之內(nèi)2-6-1爐渣、水泥事業(yè)推進部 高爐水泥用高爐水碎爐渣 生產(chǎn)水泥時產(chǎn)生的 co量削減40%以上 通過減少使用水泥生產(chǎn)中必需的石灰石和燃料，每噸水泥的co排放量可減少320kg。 高爐水泥的長期強度大幅提高，鹽分擴散則變少，

熱態(tài)熔渣高附加值規(guī)?；C合利用 技術(shù)（熔渣爐工藝） 李勝春（微信：lschun3000） 電話：13651681420郵箱：lsc3000@163.com 1技術(shù)背景及意義 能源是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的動力。能源消耗總量大、能源利用效率低、由 能源使用帶來的環(huán)境污染問題嚴重，是現(xiàn)階段我國能源利用方面面臨的嚴峻形 勢。近幾年來，我國鋼鐵、有色金屬工業(yè)的能耗指標持續(xù)改善，但是與世界先進 水平相比差距依然較大。因此，加強能源管理工作、推廣節(jié)能技術(shù)應用、開發(fā)余 熱回收利用技術(shù)是我國鋼鐵、有色金屬工業(yè)建設資源節(jié)約型企業(yè)、走可持續(xù)發(fā)展 道路的重要內(nèi)容。 鋼鐵、有色金屬生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高溫熔融渣（高爐渣、銅渣、轉(zhuǎn)爐渣、 鉛渣、鋅渣、鎳渣等），每年產(chǎn)生量約5億噸左右，溫度高達1100～1600℃。 渣的比熱容約為1.1～1.4kj/(kg?℃)，如果熔渣的平均溫度以

國內(nèi)外熔融高爐渣顯熱回收方法