關(guān)于磷酸、磷銨、復(fù)混肥裝置工程設(shè)計若干意見

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩,對料漿法粒狀磷酸一銨裝置進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)400多萬元。

針對引進(jìn)磷酸濃縮工藝生產(chǎn)磷銨的技術(shù)不適應(yīng)我國礦產(chǎn)資源具體情況的難題,開發(fā)了料漿法磷銨生產(chǎn)工藝技術(shù),已在21個省區(qū)布點(diǎn)推廣建設(shè)了87套裝置,形成生產(chǎn)能力279×104t/a的規(guī)模,占全國磷銨生產(chǎn)能力的60%。最近在貴州甕福實施料漿法磷銨與引進(jìn)的傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝聯(lián)產(chǎn)的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。

磷銨生產(chǎn)過程是一個多環(huán)節(jié)組成的過程。從漿料的制造和造粒機(jī)尾氣的各個環(huán)節(jié)都可能對磷銨生產(chǎn)的效率造成影響。本文以化肥生產(chǎn)長實例為背景,從閃蒸冷卻系統(tǒng)改造、換熱器的改造、造粒機(jī)的改造等幾個方面展開討論,對磷銨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造進(jìn)行了概括和探討。

介紹了料漿法磷銨生產(chǎn)裝置的化學(xué)腐蝕特點(diǎn)，并針對這些特點(diǎn)，論述了該裝置在建筑防腐蝕設(shè)計方面的成功經(jīng)驗，同時也指出了在防腐蝕施工中應(yīng)當(dāng)注意的一些問題。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)?，F(xiàn)狀,提出整改要求,達(dá)到環(huán)保目的。

本文概述了國內(nèi)第一套最大的料漿法磷銨裝置(四川省硫酸廠年產(chǎn)6萬噸磷銨裝置)的設(shè)計與關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化“八五”攻關(guān)計劃實施情況,主要介紹該裝置的設(shè)計指導(dǎo)思想和工藝技術(shù)特點(diǎn),設(shè)計方案選擇和設(shè)備國產(chǎn)化,以及開展攻關(guān)試驗后,對原裝置流程帶來的變化,該裝置化工開車一次成功,主體設(shè)備均為國產(chǎn)化設(shè)備,運(yùn)行良好,經(jīng)考核,產(chǎn)量達(dá)設(shè)計能力的115.9%,質(zhì)量優(yōu)于gb10206-88優(yōu)等品種指標(biāo),產(chǎn)品成本較原來降低,并大量

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復(fù)合洗滌法,并對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質(zhì)量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達(dá)到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴(kuò)能改造后返料系統(tǒng)揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚(yáng)塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

針對采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測定磷酸一銨和磷酸二銨中水溶性磷含量存在耗時較長的不足，改用恒溫振蕩超聲波加水溶性磷萃取劑快速萃取水溶性磷，試驗確定了超聲時間、萃取劑、萃取溫度等條件對測定結(jié)果的影響。通過精密度試驗和方法對比試驗，快速萃取法與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法的測定結(jié)果偏差≤0．25％，表明快速萃取法能滿足磷酸銨生產(chǎn)過程中控分析的要求，且可以縮短測定時間1．5h。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進(jìn)水氨氮濃度變化的適應(yīng)性及抗負(fù)荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學(xué)沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

對n∶p2o5∶k2o配比為1∶1∶1的尿素—磷銨系肥料進(jìn)行干燥試驗,對進(jìn)口氣體溫度和流量、粒度分布、停留時間等相關(guān)因素進(jìn)行統(tǒng)計分析。結(jié)果表明,尿素—磷酸銨系復(fù)合肥料的干燥過程既受粒子表面氣固界面處氣膜厚度的影響,又取決于肥料內(nèi)部水分的擴(kuò)散。通過試驗研究,對回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的設(shè)備改造及優(yōu)化操作提供依據(jù)。

l●●3豐摹3．i 糖，磷酸，稀， 億工^■j．坊·ll‘ 17 四川硫酸廠六萬噸／年磷銨裝置 磷酸反應(yīng)槽防腐蝕施工情況介紹 張譬(成都市東方防腐工程公司，610041) ， 一 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)磷酸萃取槽石墨襯里防 腐工程，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不論是基 體的澆注成型工藝和槽體預(yù)應(yīng)力的處理，還 是施工中的質(zhì)量管理和砌體的熱處理工藝， 都直接關(guān)系到防腐的成敗，從而影響到整個 碑酸裝置的生產(chǎn)運(yùn)行。有鑒于此，現(xiàn)將我公 司承擔(dān)的四川硫酸廠6萬噸／年磷鉸裝置磷 黢反應(yīng)槽防腐施施工情況簡介如下，以供同 行參考。 廠／弓／ 91年，本公司參加了四川硫酸廠6萬噸 ／年磷酸裝置防腐工程授標(biāo)，并以完善的施 工組織方案和技術(shù)方案以及質(zhì)量保證措施， 通過建設(shè)方和設(shè)計院有關(guān)專家的嚴(yán)格審查， 在公開投標(biāo)競爭中一舉奪標(biāo)。該裝置由四川 省化工設(shè)計院

通過對干燥工序在不同工況下熱平衡模擬計算對比分析,結(jié)合實際生產(chǎn)情況,指出造粒物料濕含量的波動是影響生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的核心問題,通過工藝優(yōu)化改進(jìn),采用變頻調(diào)節(jié)造粒液泵的輸出流量,烘干機(jī)進(jìn)口增設(shè)大流量低壓頭鼓風(fēng)機(jī),變頻調(diào)節(jié)出口引風(fēng)機(jī)來提高干燥操作的彈性空間,實現(xiàn)裝置長周期、高負(fù)荷地穩(wěn)定運(yùn)行。

四川硫酸廠六萬噸/年磷銨裝置磷酸反應(yīng)槽防腐蝕施工情況介紹

本文將詳細(xì)介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機(jī)制以及在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點(diǎn)，并展望未來的發(fā)展方向。

結(jié)合我國磷礦資源特點(diǎn),分析論述了“料漿法”磷銨與引進(jìn)的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣,從而提出以國產(chǎn)化“料漿法”磷銨生產(chǎn)技術(shù)改造引進(jìn)的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復(fù)肥還需開展的工作。

在傳統(tǒng)法磷銨生產(chǎn)中，廢水利用的難度較“料漿法”要大。結(jié)合陜西復(fù)肥廠６０ｋｔ／ａ磷酸二銨裝置的生產(chǎn)實踐，重點(diǎn)探討萃取含氟污水、沖盤污水、磷銨污水和配套裝置的硫酸污水在濕法磷酸系統(tǒng)再利用的可行性，并闡述并流洗滌磷石膏時，沖盤污水“小循環(huán)”流程的實施難度和特點(diǎn)

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時間、陳化時間等因素對磷酸鹽去除效果和氨氮?dú)埩袅康挠绊?。實驗得?在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時的較佳實驗條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時間為30min以及在上述實驗條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

六國化工粉狀磷酸一銨(map)生產(chǎn)裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統(tǒng)不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動性較差,裝置運(yùn)行周期短,工藝控制指標(biāo)難以穩(wěn)定。分析生產(chǎn)中的影響因素,重點(diǎn)對循環(huán)水、濃縮和熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了技改。改造后,2008年產(chǎn)量超過130kt(設(shè)計產(chǎn)能120kt/a),產(chǎn)能逐步得以釋放。